Hur man tillverkar tryckta kretskort

För att slutföra tillverkningen av mönsterkortet är det viktigt att kommunicera med CM och OEM. De två grupperna måste använda samma designfiler för att undvika fel i den slutliga tillverkningsprocessen. De material som används för att tillverka kretskort måste också vara kostnadseffektiva för den slutliga köparen. OEM måste komma överens om vilken typ av material som ska användas för PCB-designen, medan CM måste se till att materialen ligger inom deras budget.

Borrning med kontrollerat djup

Borrning med kontrollerat djup används för att ansluta kopparlager på ett PCB-kort. Den kan också användas för att förborra ett kretskort. Det är viktigt att använda rätt borrstorlek för det specifika materialet och tjockleken på kretskortet. Om du är osäker på hur djupt du ska borra kan en fackman hjälpa dig.

Kontrollerad djupborrning kan bidra till att minska signalreflektionen som orsakas av via-stubbar. Det minskar också EMI/EMC-strålning. Processen är mest effektiv för högfrekventa mönsterkort. Den kräver dock en unik borrteknik för att undvika skador på laterala spår.

Etsning

Etsning av mönsterkort är en enkel procedur som innebär att mönsterkortet doppas i en etsningslösning som innehåller järnklorid. Denna lösning reagerar med kopparn på kortet och avlägsnar den oönskade kopparn. Du måste komma ihåg att inte hälla lösningen direkt på vatten och att torka kretskortet ordentligt efter processen.

Under etsningsprocessen bör du ha de nödvändiga verktygen och materialen redo. När du har dessa material är det dags att påbörja processen. Följande steg kommer att leda dig genom processen att etsa ett PCB-kort. De material du behöver listas nedan. För vart och ett av materialen behöver du en viss mängd vatten.

Först måste du förbereda kretskortet genom att applicera ett tunt lager tenn eller bly. Detta kommer att skydda kopparn på kortet från att skadas. Sedan behöver du en kemisk lösning som tar bort tenn utan att skada kopparspåren. Efter detta kommer du att kunna skicka det vidare till nästa steg. Därefter måste du applicera ett lödresistmaterial på det område där kopparn inte är lödd. Detta förhindrar att lodet skapar spår och kortsluter närliggande komponenter.

Laminering

Laminering av PCB-kort är processen att täcka tryckta kretskort med en skyddsfilm. Ett PCB-laminat kan skydda ditt kretskort genom att minska exponeringen för skadliga ämnen, t.ex. halogener. Dessa ämnen är skadliga för människor och miljö. Det finns inget specifikt krav på PCB-laminat, men det är en god idé att överväga det om det finns risk för att din produkt kommer att utsättas för halogener.

En lamineringsmaskin har flera plattor som kan laddas in. Under lamineringsprocessen placeras ett mönsterkort mellan plattorna och riktas in med stiften. Denna process kallas "laminering" och sker under hög temperatur och högt tryck. Under lamineringsprocessen används vakuum för att förhindra att det bildas hålrum i kretskortet och att det förlorar sin strukturella integritet.

Hur man baklängeskonstruerar ett kretskort

För att bakåtkompilera ett kretskort måste du först skapa ett schematiskt diagram. Detta gör det möjligt för dig att identifiera svagheter i en konkurrents PCB. I den här artikeln kommer vi också att prata om datainsamlingsprocessen. Om du har ett kretskort med en komplex design kommer reverse engineering att kräva mer fokus och tid.

Använda ett schematiskt diagram

När du behöver bakåtkompilera ett kretskort kan du använda ett schematiskt diagram. Dessa ritningar är mycket användbara för att beskriva hur komponenterna är anslutna och fungerar tillsammans. De kan också användas för att generera stöddokument, som ett PCB-schematiskt diagram.

Det finns många olika program som kan ta fram schematiska ritningar från en layout. AutoTrace är t.ex. ett utmärkt program för denna uppgift. Det omvandlar en bitmappsbild till en vektorgrafik och kan snabbt ta fram en korrekt schematisk bild. Mer komplexa mönsterkort kräver dock en mer omfattande och detaljerad process, och många timmars arbete.

Nästa steg i reverse engineering av ett kretskort är att hitta de specifika komponenterna på kortet. Det är viktigt att välja ut de meningsfulla komponenterna och tilldela dem till specifika schematiska sidor. Dessa komponenter bör ha ett stort antal ledningar och en viktig funktion. Denna process baseras på en princip som kallas Automatism, som tilldelar symboler som har nära kopplingar till varandra. Denna princip liknar principen "barn vill vara nära sin mamma".

Med hjälp av röntgentomografi

Att använda röntgentomografi, en form av bildteknik som använder röntgenstrålar för att se insidan av en elektronisk enhet, kan vara ett användbart verktyg vid reverse engineering. Tekniken kan hjälpa dig att identifiera enskilda komponenter, t.ex. transistorer. Dessutom kan den hjälpa dig att fastställa komponenternas exakta placering.

Traditionellt innebär reverse engineering fysiska förändringar av ett kretskort för att avslöja dess interna komponenter. Denna process är dock mycket felbenägen, tidskrävande och kan skada en produkt. För att kunna använda röntgentomografi för reverse engineering av ett kretskort behöver man en maskin som kan ta detaljerade bilder av kretskortet.

Traditionell datortomografi (CTM) är inte lämplig för undersökning av kretskort. För att kunna ta en detaljerad bild av ett kretskort måste det roteras 360 grader samtidigt som det exponeras för röntgenstrålar. Mängden dämpning vid varje projektion på detektorn används sedan för att rekonstruera objektet. Det är dock viktigt att förstå att röntgentomografi inte är en idiotsäker metod, och att kvaliteten på resultaten beror på röntgenexponeringen.

Använda datainsamling

Genom att använda datainsamling för reverse engineering av ett kretskort undersöker man kretskortets inre och yttre lager. Denna process kan användas för att skapa ett nytt, identiskt mönsterkort eller förbättra ett befintligt. Den är också användbar för att identifiera konkurrenskraftiga egenskaper. Processen kräver ett provkretskort som antingen är tomt eller delvis bestyckat.

PCB reverse engineering är en teknik som används för att analysera befintliga elektroniska produkter för att reproducera dem till en lägre kostnad och med bättre funktioner. Processen kan utföras med hjälp av mjukvaruverktyg. I många fall kan dessa program även ta fram dokument och scheman över kretskortet.

Processen innebär att man skannar en bräda och skapar 3D CAD-modeller av den. Denna datainsamlingsprocess skapar ett moln av punkter, som kan innehålla miljontals XYZ- och IJK-koordinater. Data samlas in från flera olika vyer och platser, så varje punkt måste riktas in och placeras exakt i ett enda koordinatsystem. Därefter måste data omvandlas till en triangulerad STL-polygonfil.

Identifiera svagheter i en konkurrents PCB

Om du försöker hitta en konkurrensfördel gentemot din konkurrent är ett sätt att göra det att titta på deras arbetsprocesser. Dessa arbetsprocesser kan avslöja en rad olika svagheter i ett företag, t.ex. en stel struktur, en svag affärsmodell och brist på ledarskap. Även om det inte alltid är lätt att erkänna svagheter, är det avgörande för framtida tillväxt.

Varför är kretskort gröna?

Den vanligaste färgen på mönsterkort är grön. Det är den billigaste färgen att tillverka och standardfärgen för 2000-talets kretskort. Det var också den föreskrivna färgen för amerikanska militära mönsterkort eftersom den stod emot tuffa förhållanden bäst. Därför var grönt ett populärt val bland tillverkare som främst levererade till militären. Denna färg visade sig också vara det billigaste alternativet för icke-militära kunder.

Lödmasken skyddar spåren från oxidation

En lödmask skyddar spåren från oxidation och skapar en stark elektrisk bindning mellan komponenter och kretskort. Dess vidhäftande egenskaper hjälper PCB-designers att hålla fast komponenterna på kortet. Dess roll är att förhindra oxidation av kopparspår och att förhindra bildandet av lödbryggor.

Lödmasker kan appliceras vid handlödning eller automatiskt med hjälp av ett automatiskt monteringssystem. Oavsett monteringsmetod är en lödmask en viktig del av mönsterkortstillverkningen. Den hjälper till att förhindra oxidation av kopparspår, hindrar oväntade anslutningar och förhindrar att smuts och damm förorenar kortet.

Tillverkning av lödmasker är en mycket sofistikerad process som kräver avancerad teknik och modern utrustning. På grund av den höga precisionen och den högkvalitativa utrustningen är det inte möjligt att tillverka lödmasker hemma. En typisk tillverkningsprocess består av flera steg, där det sista steget är termisk härdning.

Det finns många olika typer av lödmasker för mönsterkortstillverkning. Det är viktigt att välja rätt för ditt projekt och dina behov. En expert på mönsterkortstillverkning kan ge dig råd om vilken som passar bäst. Koppar är ofta svårt att ansluta om det är oxiderat eller slätt, så en lödmask behövs för att skydda det från oxidation.

En lödmask skyddar också kontakterna från oxidation genom att förhindra att kontakterna överbryggas. Detta är särskilt viktigt för BGA och finfördelade spår. Genom att definiera ett litet mellanrum mellan exponerade ytor och lödmasken skapas en fördämning som förhindrar att smält lödtenn rinner över på närliggande ytor. Det hjälper också till att hålla löddropparna på plats under lödningen.

Lindrar trötthet

En av fördelarna med ett grönt mönsterkort är att det gör det lättare att inspektera det visuellt. När kretskortet är grönt kan medarbetarna enkelt se alla delar och utföra manuell screening mer effektivt. Den gröna färgen är den mest behagliga för det mänskliga ögat, och den skapar också en märkbar kontrast.

Tidigare använde arbetarna sina blotta ögon för att kontrollera en brädas kvalitet, men det var en tröttsam uppgift. Forskare menar att färgen grön är lugnande för hjärnan. Människans ögon är otroligt känsliga för grönt ljus. Det innebär att ett grönt mönsterkort tydligt kan visa eventuella brister i de yttre lagren.

Gröna lödmasker är en annan fördel. Användning av dessa masker kan göra PCB-inspektion mindre tröttsam. Det mänskliga ögat är särskilt känsligt för våglängder i grönt ljus, så en grön lödmask gör det lättare att se spår och rester på kortet. Ett annat skäl till att använda gröna lödmasker är att de är starkare och lättare att massproducera. PCB-monteringstjänster använder ofta dessa masker i tillverkningsprocessen för att minska tröttheten hos arbetarna.

Ett annat skäl till att gröna PCB är att föredra är att grönt ljus har en trötthetsdämpande effekt. Grönt ljus minskar ansträngningen för ögonen och ger kontrast, vilket gör det lättare för arbetarna att inspektera ett mönsterkort visuellt. Det har också en lugnande effekt, vilket kan minska trötthet som orsakas av långvariga manuella inspektioner.

Förbättrar läsbarheten för människor

Ett grönt kort gör det lättare att urskilja enskilda kretsspår och kontaktytor. Den här färgen har den högsta kontrasten av alla färger, vilket gör det lättare för människor att inspektera korten. Det är också den färg som är lättast för det mänskliga ögat att uppfatta, så den här färgen är användbar när man arbetar med små, komplicerade föremål.

När kretskort är gröna är det lättare för medarbetarna att undersöka kretskorten. Färgens kontrast hjälper dem att se alla delar av kortet och utföra en effektiv manuell screening. Eftersom grönt har en hög kontrast minskar det också ansträngningen för ögonen. Det gör att de anställda som inspekterar korten kan se alla kretsar.

På grund av kontrasten är gröna mönsterkort lättare att läsa, särskilt när de kombineras med vit text. Gröna mönsterkort är också lättare att inspektera för hand, vilket är en viktig fördel för tillverkare. Eftersom grönt är mer synligt än någon annan färg kan det minska risken för ansträngda ögon och öka effektiviteten. Därför är grönt en färg som föredras i många fabriker.

Gröna PCB är mycket lättare att läsa än de med vita silkscreenade identiteter. Färgen är det bästa komplementet till ett mänskligt läsbart typsnitt. På 1960-talet skapade Peter Skipping, grundare av Artech Devices, ett mönsterkort med grönt lödmotstånd som han lödde fast på panelens kopparplattor. Lödmotståndet skyddade kopparspåren från de höga temperaturer som uppstår vid maskinell förtenning.