Comment fabriquer des circuits imprimés

Pour achever la fabrication de la carte de circuit imprimé, il est important de communiquer avec le CM et l'OEM. Les deux groupes doivent utiliser les mêmes fichiers de conception afin d'éviter les erreurs dans le processus de fabrication final. Les matériaux utilisés pour fabriquer les circuits imprimés doivent également être rentables pour l'acheteur final. L'équipementier doit se mettre d'accord sur le type de matériaux à utiliser pour la conception du circuit imprimé, tandis que le maître d'œuvre doit s'assurer que les matériaux ne dépassent pas son budget.

Forage à profondeur contrôlée

Le perçage à profondeur contrôlée est utilisé pour connecter les couches de cuivre sur un circuit imprimé. Il peut également être utilisé pour pré-percer une feuille de PCB. Il est important d'utiliser la bonne taille de foret en fonction du matériau et de l'épaisseur du circuit imprimé. Si vous n'êtes pas sûr de la profondeur de perçage appropriée, un professionnel peut vous aider.

Le forage à profondeur contrôlée peut contribuer à réduire la réflexion du signal causée par les stubs. Il réduit également le rayonnement EMI/EMC. Ce procédé est particulièrement efficace pour les circuits imprimés à haute fréquence. Toutefois, il nécessite une technique de perçage unique pour éviter d'endommager les traces latérales.

Gravure

La gravure des circuits imprimés est une procédure simple qui consiste à plonger un circuit imprimé dans une solution d'attaque contenant du chlorure ferrique. Cette solution réagit avec le cuivre de la carte et élimine le cuivre indésirable. Vous devez vous rappeler de ne pas verser la solution directement sur de l'eau et de sécher correctement le circuit imprimé après le processus.

Pendant le processus de gravure, vous devez préparer les outils et les matériaux nécessaires. Une fois que vous disposez de ces matériaux, il est temps de commencer le processus. Les étapes suivantes vous guideront dans le processus de gravure d'un circuit imprimé. Les matériaux dont vous aurez besoin sont énumérés ci-dessous. Pour chacun des matériaux, vous aurez besoin d'une certaine quantité d'eau.

Tout d'abord, vous devez préparer le circuit imprimé en appliquant une fine couche d'étain ou de plomb. Cette couche protègera le cuivre de la carte contre les dommages. Ensuite, vous aurez besoin d'une solution chimique qui enlèvera l'étain sans endommager les pistes de cuivre du circuit. Vous pourrez alors passer à l'étape suivante. Ensuite, vous devez appliquer un matériau de résistance à la soudure sur la zone où le cuivre n'est pas soudé. Cela empêchera la soudure de créer des traces et de court-circuiter les composants voisins.

Contrecollage

La stratification des cartes de circuits imprimés consiste à recouvrir les cartes de circuits imprimés d'un film protecteur. Un laminage de circuits imprimés peut protéger votre circuit imprimé en réduisant l'exposition à des éléments nocifs, tels que les halogènes. Ces éléments sont nocifs pour l'homme et l'environnement. Bien qu'il n'y ait pas d'exigence spécifique concernant les stratifiés pour circuits imprimés, il est conseillé de les envisager si votre produit risque d'être exposé à des halogènes.

Un laminateur dispose de plusieurs plaques qui peuvent être chargées. Au cours du processus de laminage, un circuit imprimé est placé entre les plaques et aligné sur les broches. Ce processus, appelé "laminage", s'effectue à haute température et sous pression. Pendant le processus de laminage, un vide est utilisé pour empêcher la formation de vides dans le circuit imprimé et éviter qu'il ne perde son intégrité structurelle.

Comment inverser l'ingénierie d'un circuit imprimé

Pour procéder à l'ingénierie inverse d'un circuit imprimé, vous devez d'abord créer un diagramme schématique. Cela vous permettra d'identifier les faiblesses du circuit imprimé d'un concurrent. Dans cet article, nous aborderons également le processus d'acquisition des données. Si votre circuit imprimé est de conception complexe, la rétro-ingénierie nécessitera plus d'attention et de temps.

Utilisation d'un schéma

Lorsque vous devez procéder à l'ingénierie inverse d'un circuit imprimé, vous pouvez utiliser un diagramme schématique. Ces dessins sont très utiles pour décrire la façon dont les composants sont connectés et fonctionnent ensemble. Ils peuvent également être utilisés pour générer des documents d'appui, tels qu'un schéma de circuit imprimé.

Il existe de nombreux programmes capables de produire des schémas à partir d'une mise en page. AutoTrace, par exemple, est un excellent programme pour cette tâche. Il convertit une image bitmap en un graphique vectoriel et peut produire rapidement un schéma précis. Toutefois, les circuits imprimés plus complexes nécessitent un processus plus étendu et plus détaillé, ainsi que de nombreuses heures de travail.

L'étape suivante de la rétroconception d'une carte de circuit imprimé consiste à trouver les composants spécifiques de la carte. Il est important de sélectionner les composants significatifs et de les affecter à des pages de schéma spécifiques. Ces composants doivent avoir un grand nombre de fils et une fonction significative. Ce processus est basé sur un principe appelé Automatisme, qui attribue des symboles ayant des liens étroits les uns avec les autres. Ce principe est similaire à celui de "l'enfant qui veut être près de sa mère".

Utilisation de la tomographie à rayons X

La tomographie à rayons X, une forme de technologie d'imagerie qui utilise les rayons X pour voir l'intérieur d'un appareil électronique, peut être un outil utile pour la rétro-ingénierie. Cette technologie peut vous aider à identifier des composants individuels, tels que les transistors. En outre, elle peut vous aider à déterminer l'emplacement exact des composants.

Traditionnellement, la rétro-ingénierie consiste à modifier physiquement un circuit imprimé afin d'en découvrir les composants internes. Toutefois, ce processus est très sujet aux erreurs, prend beaucoup de temps et peut endommager le produit. Afin d'utiliser la tomographie à rayons X pour la rétro-ingénierie d'un circuit imprimé, vous avez besoin d'une machine capable d'acquérir des images détaillées du circuit imprimé.

La tomographie assistée par ordinateur (TAO) traditionnelle n'est pas adaptée à l'examen des circuits imprimés. Pour obtenir une image détaillée d'un circuit imprimé, il faut le faire pivoter de 360 degrés tout en l'exposant aux rayons X. L'atténuation de chaque projection sur le détecteur est ensuite utilisée pour reconstruire l'objet. La quantité d'atténuation à chaque projection sur le détecteur est ensuite utilisée pour reconstruire l'objet. Cependant, il est important de comprendre que la tomographie par rayons X n'est pas une méthode infaillible et que la qualité des résultats dépend de l'exposition aux rayons X.

Utilisation de l'acquisition de données

L'utilisation de l'acquisition de données pour la rétro-ingénierie d'un circuit imprimé implique l'examen des couches internes et externes du circuit imprimé. Ce processus peut être utilisé pour créer un nouveau circuit imprimé identique ou pour améliorer un circuit existant. Il est également utile pour identifier les caractéristiques concurrentielles. Le processus nécessite un échantillon de circuit imprimé nu ou partiellement peuplé.

La rétro-ingénierie des circuits imprimés est une technique utilisée pour analyser les produits électroniques existants afin de les reproduire à moindre coût et avec de meilleures caractéristiques. Le processus peut être réalisé à l'aide d'outils logiciels. Dans de nombreux cas, ces programmes peuvent également produire des documents et des schémas du circuit imprimé.

Le processus consiste à scanner une planche et à en créer des modèles CAO en 3D. Ce processus de collecte de données crée un nuage de points qui peut contenir des millions de coordonnées XYZ et IJK. Les données étant capturées à partir de plusieurs vues et emplacements, chaque point devra être aligné et positionné avec précision dans un système de coordonnées unique. Les données doivent ensuite être transformées en un fichier polygonal STL triangulé.

Identifier les faiblesses du PCB d'un concurrent

Si vous essayez de trouver un avantage compétitif par rapport à vos concurrents, l'un des moyens d'y parvenir est d'examiner leurs processus de travail. Ces processus de travail peuvent révéler toute une série de faiblesses dans une entreprise, telles qu'une structure rigide, un modèle d'entreprise faible et un manque de leadership. S'il n'est pas toujours facile d'admettre ses faiblesses, il est essentiel de les reconnaître pour assurer sa croissance future.

Pourquoi les circuits imprimés sont-ils verts ?

La couleur la plus couramment utilisée sur les circuits imprimés est le vert. C'est la couleur la moins chère à produire et la couleur par défaut des circuits imprimés du 21e siècle. C'était également la couleur réglementaire pour les circuits imprimés de l'armée américaine, car c'est celle qui résistait le mieux aux conditions difficiles. Par conséquent, le vert était un choix populaire parmi les fabricants qui fournissaient principalement l'armée. Cette couleur s'est également avérée être l'option la moins chère pour les clients non militaires.

Le masque de soudure protège les traces de l'oxydation

Un masque de soudure protège les traces de l'oxydation, créant ainsi une liaison électrique solide entre les composants et les cartes. Ses caractéristiques adhésives aident les concepteurs de circuits imprimés à maintenir fermement les composants sur la carte. Son rôle est d'empêcher l'oxydation des traces de cuivre et la formation de ponts de soudure.

Les masques de soudure peuvent être appliqués lors du brasage manuel ou automatiquement à l'aide d'un système d'assemblage automatique. Quelle que soit la méthode d'assemblage, le masque de soudure est un élément essentiel de la fabrication des circuits imprimés. Il aide à prévenir l'oxydation des traces de cuivre, empêche les connexions inattendues et empêche la saleté et la poussière de contaminer la carte.

La fabrication de masques de soudure est un processus très sophistiqué qui nécessite une technologie de pointe et un équipement moderne. En raison de la haute précision et de la qualité de l'équipement nécessaire, il n'est pas possible de produire des masques de soudure à domicile. Un processus de fabrication typique comprend plusieurs étapes, la dernière étant le durcissement thermique.

Il existe de nombreux types de masques de soudure pour la fabrication de circuits imprimés. Il est important de choisir celui qui convient à votre projet et à vos besoins. Un expert en fabrication de circuits imprimés pourra vous conseiller sur celui qui convient le mieux. Le cuivre est souvent difficile à connecter s'il est oxydé ou lisse, c'est pourquoi un masque de soudure est nécessaire pour le protéger de l'oxydation.

Un masque de soudure protège également les traces de l'oxydation en empêchant les ponts entre les traces. Ceci est particulièrement important pour les BGA et les traces à pas fin. En définissant un petit espace entre les pistes exposées et le masque de soudure, on crée un barrage qui empêche la soudure en fusion de couler sur les pistes voisines. Il permet également de maintenir les gouttelettes de soudure en place pendant le brasage.

Soulage la fatigue

L'un des avantages d'un circuit imprimé vert est qu'il facilite l'inspection visuelle. Lorsque le circuit imprimé est vert, les employés peuvent facilement voir toutes les pièces et effectuer un contrôle manuel plus efficace. La couleur verte est la plus confortable pour l'œil humain, et elle crée également un contraste perceptible.

Auparavant, les travailleurs vérifiaient à l'œil nu la qualité d'une planche, mais c'était une tâche fatigante. Les chercheurs affirment que la couleur verte est apaisante pour le cerveau. Les yeux humains sont incroyablement sensibles à la lumière verte. Cela signifie qu'un circuit imprimé vert peut clairement mettre en évidence les défauts des couches externes.

Les masques de soudure verts constituent un autre avantage. L'utilisation de ces masques peut rendre l'inspection des circuits imprimés moins fatigante. Les capteurs de l'œil humain sont particulièrement sensibles aux longueurs d'onde de la lumière verte, de sorte qu'un masque de soudure vert permet de voir plus facilement les traces et les résidus sur la carte. Une autre raison d'utiliser des masques de soudure verts est qu'ils sont plus résistants et plus faciles à produire en masse. Les services d'assemblage de circuits imprimés utilisent souvent ces masques dans le processus de fabrication pour réduire la fatigue des travailleurs.

Une autre raison pour laquelle les PCB verts sont préférables est que la lumière verte a un effet anti-fatigue. La lumière verte réduit la fatigue oculaire et apporte du contraste, ce qui facilite l'inspection visuelle d'un PCB par les travailleurs. Elle a également un effet apaisant qui peut réduire la fatigue causée par des inspections manuelles prolongées.

Améliore la lisibilité humaine

Une carte verte permet de distinguer plus facilement les traces et les plots des circuits individuels. Cette couleur présente le contraste le plus élevé de toutes les couleurs, ce qui facilite l'inspection des cartes par l'homme. C'est également la couleur la plus facile à percevoir pour l'œil humain. Cette couleur est donc utile lorsque l'on travaille avec des objets petits et complexes.

Lorsque les cartes de circuits imprimés sont vertes, il est plus facile pour les employés de les examiner. Le contraste de la couleur les aide à voir toutes les parties de la carte et à effectuer un contrôle manuel efficace. Le vert étant très contrasté, il réduit également la fatigue oculaire. Les employés chargés d'inspecter les cartes peuvent ainsi voir tous les circuits.

En raison de leur contraste, les circuits imprimés verts sont plus faciles à lire, en particulier lorsqu'ils sont associés à un texte blanc. Les circuits imprimés verts sont également plus faciles à inspecter à la main, ce qui constitue un avantage important pour les fabricants. Le vert étant plus visible que toute autre couleur, il peut réduire le risque de fatigue oculaire et accroître l'efficacité. C'est pourquoi le vert est la couleur préférée de nombreuses usines.

Les PCB verts sont beaucoup plus faciles à lire que ceux dont l'identité est sérigraphiée en blanc. La couleur est le meilleur complément d'une police de caractères lisible par l'homme. Dans les années 1960, Peter Skipping, fondateur d'Artech Devices, a créé un circuit imprimé avec une résistance de soudure verte qu'il a soudée aux plages de cuivre du panneau. Cette résistance de soudure protégeait les traces de cuivre des températures élevées de l'étamage à la machine.