인쇄 회로 기판 제조 방법

PCB 제작을 완료하려면 CM 및 OEM과 소통하는 것이 중요합니다. 두 그룹은 최종 제작 과정에서 오류를 방지하기 위해 동일한 설계 파일을 사용해야 합니다. 인쇄 회로 기판을 제조하는 데 사용되는 재료도 최종 구매자에게 비용 효율적이어야 합니다. OEM은 PCB 설계에 사용할 재료의 유형에 동의해야 하며, CM은 재료가 예산 범위 내에 있는지 확인해야 합니다.

제어된 깊이 드릴링

제어된 깊이 드릴링은 PCB 기판의 구리 층을 연결하는 데 사용됩니다. 또한 PCB 시트를 사전 드릴링하는 데에도 사용할 수 있습니다. PCB 기판의 특정 재료와 두께에 적합한 드릴 크기를 사용하는 것이 중요합니다. 적절한 드릴링 깊이를 잘 모르는 경우 전문가에게 도움을 요청할 수 있습니다.

제어된 깊이 드릴링은 비아 스텁으로 인한 신호 반사를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 EMI/EMC 방사도 감소합니다. 이 공정은 고주파 PCB에 가장 효과적입니다. 그러나 측면 흔적을 손상시키지 않으려면 고유한 드릴링 기술이 필요합니다.

에칭

PCB 기판 에칭은 염화철이 포함된 에칭 용액에 PCB를 담그는 간단한 절차입니다. 이 용액은 기판의 구리와 반응하여 불필요한 구리를 제거합니다. 용액을 물에 직접 붓지 말고 공정 후 PCB를 적절히 건조시켜야 한다는 점을 기억해야 합니다.

에칭 과정에서 필요한 도구와 재료가 준비되어 있어야 합니다. 이러한 재료가 준비되면 프로세스를 시작할 차례입니다. 다음 단계는 PCB 기판을 에칭하는 과정을 안내합니다. 필요한 재료는 다음과 같습니다. 각 재료마다 일정량의 물이 필요합니다.

먼저 주석이나 납을 얇게 도포하여 PCB를 준비해야 합니다. 이렇게 하면 보드의 구리가 손상되지 않도록 보호할 수 있습니다. 그런 다음 구리 회로 트랙을 손상시키지 않고 주석을 제거할 수 있는 화학 용액이 필요합니다. 그런 다음 다음 단계로 넘어갈 수 있습니다. 다음으로 구리가 납땜되지 않은 부분에 솔더 레지스트 재료를 도포해야합니다. 이렇게하면 땜납이 흔적을 생성하고 주변 구성 요소를 단락시키는 것을 방지 할 수 있습니다.

라미네이팅

PCB 기판 라미네이팅은 인쇄 회로 기판을 보호 필름으로 덮는 공정입니다. PCB 라미네이트는 할로겐과 같은 유해 요소에 노출되는 양을 줄여 회로 기판을 보호할 수 있습니다. 이러한 요소는 인간과 환경에 해롭습니다. PCB 라미네이트에 대한 특별한 요구 사항은 없지만 제품이 할로겐에 노출될 가능성이 있는 경우 이를 고려하는 것이 좋습니다.

라미네이터에는 여러 개의 플레이트를 로드할 수 있습니다. 라미네이션 공정 중에 PCB가 플레이트 사이에 배치되고 핀과 정렬됩니다. 이 공정을 "라미네이션"이라고 하며 고온과 고압에서 이루어집니다. 라미네이션 공정 중에 진공을 사용하여 회로 기판 내에 공극이 생기는 것을 방지하고 구조적 무결성을 잃지 않도록 합니다.

인쇄 회로 기판을 리버스 엔지니어링하는 방법

인쇄 회로 기판을 리버스 엔지니어링하려면 먼저 회로도를 만들어야 합니다. 이를 통해 경쟁사 PCB의 약점을 파악할 수 있습니다. 이 기사에서는 데이터 수집 프로세스에 대해서도 설명합니다. 설계가 복잡한 PCB를 사용하는 경우 리버스 엔지니어링에 더 많은 집중과 시간이 필요합니다.

회로도 사용

인쇄 회로 기판을 리버스 엔지니어링해야 하는 경우 회로도를 사용할 수 있습니다. 이 도면은 구성 요소가 어떻게 연결되고 함께 작동하는지 설명하는 데 매우 유용합니다. 또한 PCB 회로도와 같은 지원 문서를 생성하는 데에도 사용할 수 있습니다.

레이아웃에서 회로도를 생성할 수 있는 다양한 프로그램이 있습니다. 예를 들어 AutoTrace는 이 작업에 탁월한 프로그램입니다. 비트맵 이미지를 벡터 그래픽으로 변환하는 방식으로 작동하며 정확한 회로도를 빠르게 생성할 수 있습니다. 그러나 더 복잡한 PCB는 더 광범위하고 상세한 프로세스가 필요하며 많은 시간이 소요됩니다.

인쇄 회로 기판 리버스 엔지니어링의 다음 단계는 기판의 특정 구성 요소를 찾는 것입니다. 의미 있는 구성 요소를 선택하고 특정 회로도 페이지에 할당하는 것이 중요합니다. 이러한 구성 요소는 많은 수의 리드와 중요한 기능을 가져야 합니다. 이 프로세스는 서로 밀접한 관련이 있는 기호를 할당하는 자동주의라는 원칙을 기반으로 합니다. 이 원칙은 "아이는 엄마와 가까이 있고 싶어 한다"는 원칙과 유사합니다.

엑스레이 단층 촬영 사용

엑스레이를 사용하여 전자 장치의 내부를 볼 수 있는 이미징 기술의 한 형태인 엑스레이 단층 촬영을 사용하면 리버스 엔지니어링에 유용한 도구가 될 수 있습니다. 이 기술은 트랜지스터와 같은 개별 부품을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 구성 요소의 정확한 위치를 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다.

일반적으로 리버스 엔지니어링은 내부 구성 요소를 파악하기 위해 인쇄 회로 기판을 물리적으로 변경하는 작업을 수반합니다. 하지만 이 프로세스는 오류가 발생하기 쉽고 시간이 많이 소요되며 제품이 손상될 수 있습니다. 인쇄 회로 기판을 리버스 엔지니어링하기 위해 X-선 단층 촬영을 사용하려면 PCB의 상세한 이미지를 얻을 수 있는 기계가 필요합니다.

기존의 컴퓨터 단층 촬영(CTM)은 PCB 검사에 적합하지 않습니다. 회로 기판의 상세한 이미지를 캡처하려면 엑스레이에 노출된 상태에서 기판을 360도 회전시켜야 합니다. 그런 다음 검출기의 각 투영부에서의 감쇠량을 사용하여 물체를 재구성합니다. 그러나 X-선 단층 촬영은 완벽한 방법이 아니며 결과의 품질은 X-선 노출에 따라 달라진다는 점을 이해하는 것이 중요합니다.

데이터 수집 사용

데이터 수집을 사용하여 PCB를 리버스 엔지니어링하려면 PCB의 내부 및 외부 레이어를 검사해야 합니다. 이 프로세스는 동일한 새 PCB를 만들거나 기존 PCB를 개선하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 경쟁력 있는 기능을 식별하는 데에도 유용합니다. 이 프로세스에는 베어 또는 부분적으로 채워진 샘플 PCB가 필요합니다.

PCB 리버스 엔지니어링은 기존 전자 제품을 분석하여 더 저렴한 비용으로 더 나은 기능으로 재현하는 데 사용되는 기술입니다. 이 프로세스는 소프트웨어 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다. 대부분의 경우 이러한 프로그램은 PCB의 문서와 회로도를 생성할 수도 있습니다.

이 과정에는 보드를 스캔하고 3D CAD 모델을 만드는 작업이 포함됩니다. 이 데이터 수집 프로세스는 수백만 개의 XYZ 및 IJK 좌표를 포함할 수 있는 점의 클라우드를 생성합니다. 데이터는 여러 뷰와 위치에서 캡처되므로 각 포인트는 단일 좌표계에서 정확하게 정렬되고 위치가 지정되어야 합니다. 그런 다음 데이터를 삼각 측량된 STL 다각형 파일로 변환해야 합니다.

경쟁사 PCB의 약점 파악하기

경쟁사보다 경쟁 우위를 찾으려는 경우, 경쟁사의 업무 프로세스를 살펴보는 것이 한 가지 방법입니다. 이러한 업무 프로세스는 경직된 구조, 취약한 비즈니스 모델, 리더십 부족 등 회사의 다양한 약점을 드러낼 수 있습니다. 약점을 인정하는 것이 항상 쉬운 일은 아니지만, 약점을 인식하는 것은 미래 성장을 위해 매우 중요합니다.

인쇄 회로 기판이 녹색인 이유는 무엇입니까?

PCB에 가장 많이 사용되는 색상은 녹색입니다. 이 색상은 생산 비용이 가장 저렴하며 21세기 인쇄 회로 기판의 기본 색상입니다. 또한 열악한 조건을 가장 잘 견디기 때문에 미군용 PCB의 규정 색상이기도 했습니다. 그 결과 녹색은 주로 군에 납품하는 제조업체들 사이에서 인기가 높았습니다. 또한 이 색상은 비군사용 고객에게는 가장 저렴한 옵션이기도 했습니다.

솔더 마스크는 흔적이 산화되지 않도록 보호합니다.

솔더 마스크는 흔적이 산화되지 않도록 보호하여 부품과 기판 사이에 강력한 전기적 결합을 형성합니다. 솔더 마스크의 접착 기능은 PCB 설계자가 부품을 보드에 단단히 고정하는 데 도움이 됩니다. 솔더 마스크의 역할은 구리 트레이스의 산화를 방지하고 솔더 브리지 형성을 방지하는 것입니다.

솔더 마스크는 수작업으로 납땜하거나 자동 조립 시스템을 사용하여 자동으로 도포할 수 있습니다. 조립 방법에 관계없이 솔더 마스크는 PCB 제조에 필수적인 부분입니다. 솔더 마스크는 구리 흔적의 산화를 방지하고, 예기치 않은 연결을 방해하며, 먼지와 이물질이 기판을 오염시키는 것을 방지합니다.

솔더 마스크 제조는 첨단 기술과 최신 장비가 필요한 고도로 정교한 공정입니다. 높은 정밀도와 고품질 장비가 필요하기 때문에 가정에서 솔더 마스크를 생산할 수 없습니다. 일반적인 제조 공정에는 여러 단계가 포함되며 마지막 단계는 열 경화입니다.

PCB 제조에 사용할 수 있는 솔더 마스크의 종류는 다양합니다. 프로젝트와 요구 사항에 적합한 것을 선택하는 것이 중요합니다. PCB 제조 전문가가 가장 적합한 것을 조언해 드릴 수 있습니다. 구리는 산화되거나 매끄럽지 않으면 연결하기 어려운 경우가 많으므로 구리를 산화로부터 보호하기 위해 솔더 마스크가 필요합니다.

솔더 마스크는 또한 트레이스가 브리징되는 것을 방지하여 트레이스가 산화되지 않도록 보호합니다. 이는 BGA와 미세 피치 트레이스에 특히 중요합니다. 노출된 패드와 솔더 마스크 사이에 작은 간격을 정의함으로써 용융된 솔더가 인접한 패드로 흘러가는 것을 방지하는 댐이 만들어집니다. 또한 납땜 중에 납땜 방울을 제자리에 고정하는 데 도움이 됩니다.

피로 해소

녹색 PCB의 장점 중 하나는 육안으로 쉽게 검사할 수 있다는 것입니다. PCB가 녹색이면 직원들이 모든 부품을 쉽게 볼 수 있고 수동 검사를 더 효과적으로 수행할 수 있습니다. 녹색은 사람의 눈에 가장 편안하며 눈에 띄는 대비를 만들어냅니다.

이전에는 작업자가 맨눈으로 보드의 품질을 확인했지만, 이는 피곤한 작업이었습니다. 연구자들은 녹색이 뇌를 진정시킨다고 말합니다. 사람의 눈은 녹색 빛에 매우 민감합니다. 즉, 녹색 PCB는 외부 레이어의 결함을 명확하게 보여줄 수 있습니다.

녹색 솔더 마스크는 또 다른 이점입니다. 이 마스크를 사용하면 PCB 검사의 피로를 줄일 수 있습니다. 사람의 눈 센서는 특히 녹색 빛 파장에 민감하므로 녹색 솔더 마스크를 사용하면 기판의 흔적과 잔여물을 더 쉽게 확인할 수 있습니다. 녹색 솔더 마스크를 사용하는 또 다른 이유는 더 강하고 대량 생산이 쉽기 때문입니다. PCB 조립 서비스에서는 작업자의 피로를 줄이기 위해 제조 공정에서 이러한 마스크를 사용하는 경우가 많습니다.

녹색 PCB가 선호되는 또 다른 이유는 녹색 조명이 피로 방지 효과가 있기 때문입니다. 녹색 조명은 눈의 피로를 줄이고 대비를 제공하므로 작업자가 PCB를 육안으로 더 쉽게 검사할 수 있습니다. 또한 진정 효과도 있어 장시간의 수작업 검사로 인한 피로를 줄일 수 있습니다.

가독성 향상

녹색 보드를 사용하면 개별 회로 트레이스와 패드를 더 쉽게 구분할 수 있습니다. 이 색상은 모든 색상 중 대비가 가장 높아 사람이 보드를 쉽게 검사할 수 있습니다. 또한 사람의 눈으로 가장 쉽게 인식할 수 있는 색상이므로 작고 복잡한 물체를 작업할 때 유용합니다.

인쇄 회로 기판이 녹색이면 직원들이 기판을 검사하기가 더 쉽습니다. 색상의 대비를 통해 기판의 모든 부분을 확인하고 효과적인 수작업 검사를 수행할 수 있습니다. 녹색은 대비가 높기 때문에 눈의 피로도도 줄여줍니다. 따라서 보드를 검사하는 직원이 모든 회로를 볼 수 있습니다.

녹색 PCB는 대비가 강하기 때문에 특히 흰색 텍스트와 함께 사용할 때 사람들이 더 쉽게 읽을 수 있습니다. 녹색 PCB는 또한 손으로 검사하기가 더 쉽기 때문에 제조업체에게 중요한 이점입니다. 녹색은 다른 어떤 색상보다 쉽게 눈에 띄기 때문에 눈의 피로를 줄이고 효율성을 높일 수 있습니다. 따라서 녹색은 많은 공장에서 선호되는 색상입니다.

녹색 PCB는 흰색 실크스크린 아이덴티티보다 훨씬 더 읽기 쉽습니다. 이 색상은 사람이 읽을 수 있는 글꼴을 가장 잘 보완합니다. 1960년대에 Artech Devices의 창립자인 피터 스키핑은 패널의 구리 패드에 납땜한 녹색 납땜 저항이 있는 PCB를 만들었습니다. 이 납땜 저항은 기계 주석 도금의 고온으로부터 구리 흔적을 보호했습니다.