6 misstag i mönsterkortsdesignen kostar dig miljoner vid kontraktstillverkning

När du ska designa ett mönsterkort för en kontraktstillverkare är det viktigt att designen blir rätt. Många gånger ser en mönsterkortsdesigner bara XY-data och vad kortet behöver göra. Kvalitetsingenjörerna måste dubbelkolla alla indatafiler före produktion.

RF-ingenjörer arbetar med högeffektskort

High Power Radio Frequency Engineering (HPRFE) är ett specialiserat område inom elektroteknik som behandlar komponenter över audiofrekvensbandet. Detta område har vuxit enormt från sin början inom radio och trådlös telegrafi till dagens användning inom datateknik, industriell bearbetning och flera former av bildbehandling.

RF-kretskort tillverkas av en mängd olika material, beroende på deras designbehov. Vanliga material för högfrekventa kretskort är FR-4 och derivat. Andra grundsubstrat kan dock ge bättre elektrisk prestanda, t.ex. specialiserade lågförlustmaterial som PTFE, keramikfylld PTFE och kolvätekeramik. Lågförlustmaterial ger också en mer stabil dielektrisk konstant, vilket är en viktig egenskap för RF-kretskort.

Kretskortsdesigners ser till att allt sitter där det ska

Om din mönsterkortsdesign inte är optimerad kan det leda till produktionsförseningar och kostnadsöverskridanden. Dessutom kan ett dåligt utformat kretskort leda till att layouten ändras, vilket resulterar i ett kort som inte fungerar som avsett. Detta kan leda till att produkten återkallas eller till dyra omarbetningar. Av dessa skäl är det viktigt att noggrant granska din PCB-design.

Kretskort är kritiska komponenter i alla elektroniska kretsar. De styr de elektriska anslutningarna mellan komponenterna och utgör gränssnittet mellan enheten och omvärlden. Även det minsta konstruktionsfelet kan leda till kostsamma förseningar och kretsfel. Även om moderna designverktyg har gjort processen mer exakt och reproducerbar kan misstag fortfarande inträffa under processen.

Kvalitetsingenjörer dubbelkontrollerar indatafiler innan de skickas till produktion

Kvalitetsingenjörer, QE, är personer som med olika metoder säkerställer att en produkt håller hög kvalitet. De utför kvalitetskontroller under olika skeden av produktionen, t.ex. under utvecklingsprocessen och innan produkten går till produktion. I slutändan säkerställer denna process att produkten uppfyller alla företags- och kundstandarder.

Vanligtvis har en kvalitetsingenjör en examen i industriell eller mekanisk teknik. Vissa ingenjörer går vidare och tar en masterexamen i kvalitetssäkring och kvalitetsledning. Förutom formell utbildning lär sig kvalitetsingenjörer vanligtvis på jobbet. De måste vara bra lagspelare och ha en stark problemlösningsförmåga.

TDR-mätning för timing

Time Domain Reflectometry (TDR) är ett verktyg för att mäta impedansen i ett nätverk över tid. Det utförs vanligtvis med hjälp av en enhet som genererar snabba pulser. Signalerna färdas sedan genom ett transmissionsmedium och reflekteras tillbaka. De reflekterade signalerna mäts sedan och deras amplituder beräknas. Resultatet blir en graf över impedansen som en funktion av tiden. TDR ger alltså information om impedansen i ett nätverk och dess fördröjning som en funktion av tiden.

Noggrannheten i TDR-mätningar är beroende av mängden brus i spåret, pulslängden och driftspänningen. Generellt gäller att ju högre Vf, desto högre noggrannhet. För att säkerställa att TDR-mätningarna är så exakta som möjligt bör du testa spåret från båda ändarna. Dessutom bör du variera pulsnivån på utgången för att undvika förvrängda vågformer.

Kommunikationslänk mellan tillverkare och designer

För kontraktstillverkning av mönsterkort är en kommunikationslänk mellan konstruktören och tillverkaren avgörande. Detta beror på att de två parterna måste godkänna designen och eventuella tillverkningsbegränsningar. Med hjälp av ett program som PCBflow kan konstruktörer på ett säkert sätt dela konstruktions- och tillverkningsregler med tillverkare. Detta möjliggör ett sömlöst samarbete och en snabbare överlämningsprocess.

Kretskortsdesign är en komplex process som omfattar tusentals beslut. Ett enkelt fel i konstruktionen kan kosta företaget mycket pengar, ingenjörstid och tillverkningstid. Av denna anledning utför Nistecs konstruktörer ett internt test av varje konstruktion innan den skickas till tillverkningsavdelningen. Det är utmanande och tidskrävande att kontrollera varje aspekt av en mönsterkortsdesign för tillverkningsbarhet.