Produktionsflow af Flex Rigid PCB og dets fordele og ulemper

Produktionsflowet for flex rigid PCB er meget komplekst sammenlignet med traditionelle rigid PCB'er, og det har mange udfordringer. Især bøjningslinjerne i flexkredsløbene gør det vanskeligt at lave routing, og de komponenter, der placeres på disse bøjningslinjer, udsættes for mekanisk belastning. For at afhjælpe dette bruges der ofte gennemgående hulfletning, eller der kan tilføjes ekstra coverlay for at forankre puderne.

Blinde vias

Flex rigid PCB bruges ofte i medicinsk udstyr, billedbehandlingsudstyr, håndholdte skærme og militært udstyr. De har en lav pris pr. enhed, er fleksible og kan modstå temperatursvingninger. Disse printkort bruges også i radiokommunikationssystemer og radarudstyr. De bruges også i støj- og vibrationstestsystemer.

Produktionsflowet for rigid flex PCB begynder med design og layout af printet. Layoutet skal kontrolleres for elektrisk kontinuitet. Flexområdet skal være designet til at modstå bøjninger uden svage punkter eller bøjning. Under denne proces føres sporene vinkelret på bøjelinjen. Hvis det er muligt, skal der tilføjes dummy-spor for at styrke bøjeområdet.

Høje temperaturer

Rigid-flex PCB'er fremstilles ved at klæbe et PCB med et klæbebånd til et flexboard. Disse klæbebånd er fremstillet af højtemperaturmaterialer. Disse materialer kan modstå høje temperaturer og modstå skadelige virkninger fra stråling, Raman-spredning og infrarøde stråler.

Rigid-flex PCB'er bruger typisk en kombination af PI- og PET-film til deres substrater. Glasfiberkerner er også almindelige, men de er typisk tykkere.

Kemikalier

Stive flex-printkort har en lang række anvendelsesmuligheder og er vigtige komponenter i alt fra lillebitte forbrugerelektronik til sofistikerede militær-/forsvarssystemer. De er ekstremt alsidige og er ideelle til applikationer, hvor der er høje temperaturer og konstant bevægelse. Ud over at være meget fleksible er disse printplader også resistente over for kemikalier og opløsningsmidler.

Kobber bruges som det mest almindelige ledermateriale og er bredt tilgængeligt. Det har også gode elektriske egenskaber og god bearbejdelighed. Kobberfolier fås i valsede og elektroaflejrede former. Kobberfolier overfladebehandles ofte for at forbedre vedhæftningen og beskytte dem mod oxidering.

Vibrationer

Produktionsprocessen for rigid flex PCB er langvarig og kræver flere materialer og mere arbejdskraft end rigid PCB. Denne type printkort bruges typisk i medicinsk udstyr, trådløse controllere og systemer til levering af medicin. Det bruges også i rumfartsindustrien til bevægelses- og sensorsystemer, radiokommunikationssystemer og miljømæssige testkamre.

Denne type printkort er mere pålidelige end traditionelle stive printkort. Det kan modstå høje vibrationer og kan foldes sammen til små profiler. Desuden er det lettere at installere på trange steder, hvilket gør det ideelt til applikationer med høj densitet.

Støddæmpere

Denne type printkort er mere kompleks end traditionelle stive printkort og giver en række designudfordringer. For eksempel kan bøjningslinjer i flexkredsløb påvirke routingen, og komponenter, der placeres på dem, kan resultere i mekanisk belastning. Heldigvis kan gennemgående hulfletning og ekstra coverlay hjælpe med at afhjælpe dette problem.

En anden fordel ved stive flex-printkort er, at de er kompatible med eksisterende enheder. De kan bøjes og foldes uden at beskadige kredsløbet. Desuden er de pålidelige. Denne type printkort er et godt valg til applikationer med høj pålidelighed.

Omkostninger

Prisen på et rigid flex PCB afhænger af flere faktorer, f.eks. hvilken type flex board der bruges, og hvor mange lag det består af. Omkostningerne afhænger også af udvikleren og producenten af printkortet. Nogle PCB-producenter opkræver ekstremt høje priser, men de retfærdiggøres af den ekstraordinære kvalitet og opmærksomhed på detaljer, som de leverer.

Flex-PCB'er bliver mere og mere komplekse, da de skal opfylde strengere krav. For eksempel kræver REACH-direktivet, EMC-krav og nye standarder alle specialiserede test af de anvendte komponenter. De ekstra omkostninger, der er forbundet med disse tests, påvirker direkte prisen på fleksible PCB'er.

Sådan reduceres omkostningerne ved PCB-montage med bibeholdelse af kvaliteten

Hvis du ønsker at reducere omkostningerne til PCB-montage, er der flere strategier, du kan anvende. Disse omfatter valg af en producent, der passer til din virksomhed, valg af en PCB-assembler, der kan opfylde dine behov, og beregning af leveringstid. Disse trin vil reducere dine samlede PCB-monteringsomkostninger uden at gå på kompromis med kvaliteten.

Designstrategier til at reducere omkostningerne ved pcb-montering

For at reducere omkostningerne ved PCB-montage skal du bruge designstrategier, der minimerer fejl og øger effektiviteten. Disse strategier omfatter ofte brug af referencemarkører til at identificere komponenter, hvilket kan bidrage til at reducere omkostningerne til flere omarbejdninger. Desuden reducerer disse strategier det samlede antal komponenter, hvilket reducerer monteringsforløbene.

Du kan f.eks. designe dine PCB'er mere effektivt ved at bruge almindelige former i stedet for specialfremstillede former. På den måde kan dit samlingsteam bruge flere standardkomponenter, hvilket kan reducere omkostningerne. Du bør også undgå at bruge dyre komponenter, der nærmer sig slutningen af deres livscyklus. Ved at bruge mere overkommelige komponenter kan du spare på omkostningerne pr. PCB.

Når du designer et printkort, skal du overveje omkostningerne ved komponenterne og processen. Ofte er dyre komponenter for dyre til et design. Søg efter alternative komponenter, der opfylder dine specifikationer og er billigere. Vælg ligeledes en PCB-producent, der tilbyder den laveste pris for volumen. Disse strategier kan hjælpe dig med at reducere omkostningerne ved PCB-montage uden at gå på kompromis med kvaliteten.

Valg af en producent, der kan følge med din virksomhed

Selvom PCB-montage er dyrt, er det muligt at reducere produktionsomkostningerne ved at vælge en producent, der kan følge med din virksomhed og opfylde dine behov. Det er bedst at vælge en producent med flere komponentkilder for at opnå en større omkostningsmæssig løftestangseffekt. Størrelsen af et PCB kan også være en vigtig faktor, da jo mindre det er, jo dyrere bliver det. Desuden afhænger prisen på et printkort også af antallet af de enkelte komponenter. Jo flere unikke komponenter, der anvendes i samlingen, jo lavere er prisen.

Den teknologi, der anvendes til at samle PCB'er, er forskellig fra producent til producent. F.eks. er SMT-teknologi (Surface Mount Technology) mere omkostningseffektiv og effektiv end gennemgående hulteknologi. Begge teknologier har dog deres fordele og ulemper.

Valg af en PCB-samler

Med den voksende konkurrence inden for produktionsteknologi søger designere efter måder at reducere omkostningerne ved deres produkter på uden at gå på kompromis med kvaliteten. Derfor fokuserer de på at finde en PCB-assembler, der kan give dem mest værdi for pengene. PCB-montage er en afgørende komponent i hardwarekonstruktion, og det kan i høj grad påvirke de samlede omkostninger. For at sikre den bedste værdi for pengene skal du vælge den rigtige PCB-assembler og PCB-fabrikationsleverandør.

Når du vælger en PCB-assembler, bør du kigge efter en, der har et langvarigt forhold til sine kunder. På denne måde kan du være sikker på kvaliteten af deres arbejde. Desuden bør virksomheden have det rette udstyr til at udføre monteringsprocessen, herunder robotter til at placere SMT-komponenter.

PCB-monteringsprisen påvirkes også af den type elektroniske komponenter, der anvendes i PCB'et. Forskellige komponenter kræver forskellige typer emballage og kræver mere arbejdskraft. F.eks. kræver en BGA-pakning mere tid og kræfter at færdiggøre end en konventionel komponent. Dette skyldes, at de elektriske pins i en BGA skal inspiceres ved hjælp af røntgenstråler, hvilket kan øge monteringsomkostningerne betydeligt.

Beregning af leveringstid

Hovedproblemet med at beregne gennemløbstiden er, at forskellige PCB-monteringsvirksomheder har forskellige metoder til at gøre dette. For at beregne gennemløbstiden skal du bestemme startdatoen for din ordre samt den dato, hvor du har modtaget dine komponenter. Den generelle regel er, at jo længere leveringstiden er, jo billigere bliver PCB-monteringen.

Det er vigtigt at beregne gennemløbstiden af flere årsager. For det første hjælper det dig med at forstå, hvor lang tid det tager at gennemføre et projekt. I en produktionsproces refererer gennemløbstiden til den tid, der går fra anmodningen til den endelige levering. Hvis du f.eks. bestiller et produkt med en leveringstid på to uger, risikerer du, at det er udsolgt om to uger. Desuden vil eventuelle forsinkelser eller hikke i fremstillingsprocessen påvirke leveringstiden. I sidste ende kan dette påvirke kundetilfredsheden.

I sidste ende er det afgørende for forretningseffektiviteten at reducere leveringstiden. Det vil ikke kun reducere ventetiden, men også dine samlede omkostninger. Ingen kan lide at vente, især ikke når det er for en lille vare.