A nyomtatott áramköri kártya prototípus készítési folyamata

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

A nyomtatott áramköri kártya prototípus készítési folyamata

A nyomtatott áramköri lap (PCB) prototípusgyártási folyamat egy sor lépést foglal magában, kezdve a PCB terv elkészítésével. Ezek a lépések magukban foglalják a szükséges átmenő furatok létrehozását és a furatok létrehozását keményfém fúrófejekkel vagy NC-fúrógépekkel. Miután az átmenő furatokat létrehozták, az átmenő furatokba kémiai úton vékony rézréteget helyeznek. Ezt a rézréteget ezután elektrolitikus rézbevonattal vastagítják.

Gerber fájl

A Gerber-fájl az alkatrészek részletes leírását tartalmazó fájl. Ezeket a fájlokat gyakran használják a hibakeresési folyamat segítésére és nyomtatott áramköri lapok létrehozására. Annak érdekében, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a Gerber-fájlja a helyes információkat tartalmazza, egy olyan eszközzel, mint a FreeDFM, ellenőrizze, hogy hibátlan-e. Akkor is érdemes egyszerű szöveges fájlt benyújtani, ha további, a Gerber-fájlban nem szereplő információkat kell tartalmaznia. Meg kell adnia a helyes leképezési fájlt és a megfelelő fájlokat is, amelyeket a NYÁK-gyártók megkövetelnek a NYÁK gyártásához.

Számos szoftveralkalmazást használhat PCB Gerber fájlok létrehozására, beleértve a PCB tervező szoftvert is. Egy másik lehetőség, hogy egy tapasztalt NYÁK-gyártót bíz meg a Gerber-fájl létrehozásával.

Szitanyomás

Hagyományosan a Silkscreen nyomtatott áramköri lap prototípusgyártási folyamat a sablont használta a jelölések áramköri lapra történő felviteléhez. Ezek a sablonok hasonlóak azokhoz, amelyeket az autók rendszámtáblájának festésekor használnak. A nyomtatott áramköri lapok fejlesztése azonban azóta sokat fejlődött, és a szitanyomás alkalmazási módszerek is javultak. A szitanyomás során a kívánt szöveg vagy kép létrehozásához epoxi tintát nyomnak át a sablonon. A tintát ezután a laminátumba égetik. Ennek a módszernek azonban megvannak a maga hátrányai, és nem ideális a nagy felbontású nyomtatáshoz.

Ha a szitanyomás elkészült, a gyártó a szitanyomás információit felhasználja a transzfer képernyő elkészítéséhez, és az információt átviszi a nyomtatott áramköri lapra. Alternatívaként a gyártó választhatja a modernebb módszert is, amikor közvetlenül a nyomtatott áramköri lapra nyomtat, transzferszűrő nélkül.

Reflow kemence

A reflow-kemence egy olyan típusú kemence, amely infravörös fényt használ a forraszpaszta megolvasztásához és a nyomtatott áramköri lap alkatrészeinek összeszereléséhez. Ennek a sütőtípusnak számos előnye van. A folyamat sebessége állítható, és az egyes zónák hőmérséklete egymástól függetlenül szabályozható. A nyomtatott áramköri lapokat szállítószalagon, szabályozott sebességgel adagolják a kemencébe. A technikusok a nyomtatott áramköri lap igényeinek megfelelően állítják be a sebességet, a hőmérsékletet és az időprofilt.

Az újraforrasztási folyamat első lépése a forraszpaszta felhordása az alkatrészek felületre szerelt csatlakozófelületeire. A forraszpaszta a helyén tartja az alkatrészeket, amíg az alkatrészeket forrasztják. Különböző típusú forraszpaszták állnak rendelkezésre. Az Ön igényeinek megfelelő típus kiválasztása fontos döntés.

Reflow

Az újraömlesztési eljárás a nyomtatott áramköri lapok prototípusgyártásában használt gyakori technika. Ez forraszpasztát használ a lapon lévő különböző alkatrészek összetartására. Amikor az alkatrészek összeforrasztásra kerülnek, elektromosan összekapcsolódnak. A folyamat az egységek előmelegítésével kezdődik, egy olyan hőmérsékleti profilt követve, amely eltávolítja az illékony oldószereket a forraszpasztából.

A hőmérséklet döntő fontosságú a minőségi forrasztási kötés szempontjából. Az újraforrasztási folyamatot ésszerű időn belül be kell fejezni. Az elégtelen hő hatékonytalan kötéseket eredményez, míg a túlzott hő károsítja az áramköri lap alkatrészeit. Általában az újraforrasztási idő 30 és 60 másodperc között mozog. Ha azonban az újraolvasztási idő túl hosszú, a forraszanyag nem éri el az olvadáspontját, és törékeny kötéseket eredményezhet.

Reflow kemence négyoldalas PCB-khez

A négyoldalas nyomtatott áramköri lap (PCB) prototípusok készítéséhez használt reflow-kemence az újraforrasztási folyamat során használt kemence. Ez egy sor fontos lépést és kiváló minőségű anyagok használatát jelenti. Nagyobb volumenű gyártás esetén gyakran alkalmazzák a hullámforrasztást. A hullámforrasztás speciális NYÁK-méretet és igazítást igényel. Az egyedi forrasztás forrólevegős ceruzával is elvégezhető.

Egy reflow-kemencének több különböző fűtési zónája van. Lehet egy vagy több zóna, amelyek úgy vannak programozva, hogy megfeleljenek az áramköri lap hőmérsékletének, amikor az egyes zónákon áthalad. Ezeket a zónákat egy SMT-programmal állítják be, amely általában a beállítási pontok, a hőmérséklet és a szalagsebesség sorozatából áll. Ezek a programok teljes átláthatóságot és következetességet biztosítanak az újraolvasztási folyamat során.

 

Gyártási folyamat Flex merev PCB és annak előnyei és hátrányai

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

Gyártási folyamat Flex merev PCB és annak előnyei és hátrányai

A hajlékony merev NYÁK gyártási folyamata nagyon összetett a hagyományos merev NYÁK-hoz képest, és számos kihívással jár. Különösen a hajlított áramkörökben lévő hajlítóvonalak nehezítik az útválasztást, és az ezekre a hajlítóvonalakra helyezett alkatrészek mechanikai igénybevételnek vannak kitéve. Ennek mérséklésére gyakran alkalmaznak átmenő furatokon történő fonást, vagy további fedőrétegeket adhatnak a pads rögzítésére.

Vak átvezetések

A hajlékony merev NYÁK-okat gyakran használják orvosi berendezésekben, képalkotó berendezésekben, kézi monitorokban és katonai berendezésekben. Alacsony az egységenkénti költségük, rugalmasak és ellenállnak a hőmérséklet-ingadozásoknak. Ezeket a lapokat rádiókommunikációs rendszerekben és radarberendezésekben is használják. A zaj- és rezgésvizsgáló rendszerekben is használják őket.

A merev hajlékony NYÁK gyártási folyamata a lap tervezésével és elrendezésével kezdődik. Az elrendezést ellenőrizni kell az elektromos folytonosság szempontjából. A flex területet úgy kell megtervezni, hogy gyenge pontok vagy hajlítás nélkül bírja a hajlításokat. E folyamat során a nyomvonalakat a hajlítási vonalra merőlegesen vezetik el. Ha lehetséges, a hajlítási terület megerősítésére dummy nyomvonalakat kell hozzáadni.

Magas hőmérséklet

A merev-flex PCB-k úgy készülnek, hogy a PCB-t ragasztószalaggal ragasztják egy flex lapra. Ezek a ragasztószalagok magas hőmérsékletű anyagokból készülnek. Ezek az anyagok ellenállnak a magas hőmérsékletnek, és ellenállnak a sugárzás, a Raman-szórás és az infravörös sugarak káros hatásainak.

A merev, hajlékony NYÁK-ok általában PI és PET-fóliák kombinációját használják szubsztrátként. Az üvegszálas magok is gyakoriak, bár ezek jellemzően vastagabbak.

Vegyszerek

A merev, hajlékony NYÁK-ok sokféleképpen alkalmazhatók, és az apró fogyasztói elektronikától kezdve a kifinomult katonai/védelmi rendszerekig mindenben fontos alkatrészek. Rendkívül sokoldalúak, és ideálisak olyan alkalmazásokhoz, ahol magas hőmérséklet és állandó mozgás van jelen. Amellett, hogy ezek a lapok nagyon rugalmasak, vegyszer- és oldószerállóak is.

A leggyakrabban használt vezetőanyag a réz, amely széles körben elérhető. Jó elektromos tulajdonságokkal és megmunkálhatósággal is rendelkezik. A rézfóliák hengerelt és elektroleválasztott formában állnak rendelkezésre. A rézfóliákat gyakran felületkezelésnek vetik alá a tapadás javítása és az oxidáció elleni védelem érdekében.

Vibrációk

A merev hajlékony NYÁK gyártási folyamata hosszadalmas, és több anyagot és munkaerőt igényel, mint a merev NYÁK. Ezt a típusú áramköri lapot jellemzően orvosi eszközökben, vezeték nélküli vezérlőkben és gyógyszeradagoló rendszerekben használják. A repülőgépiparban is használják mozgás- és érzékelőrendszerekhez, rádiókommunikációs rendszerekhez és környezeti tesztkamrákhoz.

Ez a típusú nyomtatott áramköri lap megbízhatóbb, mint a hagyományos merev lapok. Ellenáll a nagy vibrációs környezetnek, és kis profilokba hajtható. Ezenkívül könnyebben beépíthető szűk helyekre, ami ideális a nagy sűrűségű alkalmazásokhoz.

Sokkok

Az ilyen típusú áramköri lapok összetettebbek, mint a hagyományos merev NYÁK, és számos tervezési kihívást jelentenek. Például a hajlított áramkörökben a hajlítási vonalak befolyásolhatják az útválasztást, és a rajtuk elhelyezett alkatrészek mechanikai feszültséget eredményezhetnek. Szerencsére az átmenő lyukak fonása és a kiegészítő fedőréteg segíthet enyhíteni ezt a problémát.

A merev hajlékony NYÁK másik előnye, hogy kompatibilisek a meglévő eszközökkel. Meghajlíthatók és összehajthatók anélkül, hogy az áramkör károsodna. Ezenkívül megbízhatóak. Ez a típusú áramköri lap kiváló választás a nagy megbízhatóságú alkalmazásokhoz.

Költségek

A merev hajlékony NYÁK költsége több tényezőtől függ, például a felhasznált hajlékony NYÁK típusától és a rétegek számától. A költségek a fejlesztőtől és a lap gyártójától is függnek. Egyes NYÁK-gyártók rendkívül magas árakat számítanak fel, de ezeket a kivételes minőség és a részletekre fordított figyelem indokolja.

A rugalmas nyomtatott áramkörök egyre összetettebbek, mivel egyre szigorúbb követelményeknek kell megfelelniük. Például a REACH-irányelv, az EMC-követelmények és az új szabványok mind megkövetelik a felhasznált alkatrészek speciális vizsgálatát. Az ezekkel a tesztekkel járó többletköltségek közvetlenül befolyásolják a rugalmas nyomtatott áramkörök költségeit.

PCB forrasztási maszk típusok - A 4 típusú forrasztási maszk a PCB-khez

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

PCB forrasztási maszk típusok - A 4 típusú forrasztási maszkok PCB-khez

Ahhoz, hogy a megfelelő forrasztási maszkot választhassa ki a projektjéhez, ismernie kell annak specifikációit. Ezek a specifikációk meghatározzák a termék keménységét, eltarthatóságát és gyúlékonyságát. Ezenkívül meghatározzák a forraszmaszk oxidációval, nedvességgel és biológiai szaporodással szembeni ellenállását. Érdemes lehet matt vagy szatén felületű forrasztásmaszkot is választani, mivel ezek minimalizálhatják a forraszanyag gyöngyözését.

LPI forrasztási maszk

A múltban a NYÁK-gyártók két különböző LPI forrasztási maszk típust kínáltak - matt és fényes. Kevés ügyfél jelezte, hogy melyiket szeretné, így a döntés gyakran a gyártóra maradt. Ma azonban az ügyfelek mérlegelhetik az egyes felületkezelési típusok előnyeit. Bár a kétféle forrasztómaszk teljesítménye között alig van különbség, a fényes felület egyesek számára vonzóbb lehet.

A kétféle forrasztási maszk közötti fő különbség a felhordási folyamatukban rejlik. Az első típus a szárazfilmes, fotóképes forrasztásmaszk, amely hasonlít a matricához, kivéve, hogy forrasztóanyag tartja össze. A forrasztási folyamat után a száraz filmes, fotóképes forrasztásmaszkot az egyik oldalról lehúzzák, és a maradék anyagot maszkkal lefelé fordítva viszik fel a NYÁK-ra. A második típus a folyékony forrasztómaszk, amely ugyanezt az eljárást követi a matrica nélkül.

Az LPI forrasztási maszkokat szitanyomással vagy szórással lehet a NYÁK-ra felvinni. Ezeket a forrasztási maszkokat leggyakrabban elektro-less nikkel, merülő arany vagy forrasztólevegős forrasztás kiegyenlítő felületkezeléssel együtt használják. A megfelelő alkalmazáshoz a NYÁK-ot meg kell tisztítani és szennyeződésektől mentesíteni kell, és a forrasztási maszkot alaposan ki kell szárítani.

Epoxi forrasztási maszk

Az epoxi forrasztási maszkoknak két fő típusa van. Az egyik típus folyékony epoxiból készül, amelyet szitanyomással visznek fel a nyomtatott áramköri lapra. A forrasztásmaszk nyomtatásának ez a módja a legolcsóbb és legnépszerűbb. A tintazáró mintázat alátámasztására szőtt hálót használnak. Az epoxi folyadék a hőkezelés során megszilárdul. Ezután az epoxihoz festéket kevernek, amely a kívánt szín előállításához megszilárdul.

A forrasztási maszk vastagsága attól függ, hogy hol vannak a nyomvonalak az áramköri lapon. A vastagság vékonyabb lesz a réznyomok szélei közelében. A vastagságnak legalább 0,5 milliméteresnek kell lennie ezeken a nyomvonalakon, és lehet akár 0,3 milliméteres is. Ezenkívül a forrasztási maszkot a NYÁK-ra is lehet permetezni az egyenletes vastagság érdekében.

A különböző típusú forrasztási maszkok különböző színekben kaphatók. Míg a leggyakoribb szín a zöld, más típusok fekete, fehér, narancssárga és piros színben is kaphatók. Az alkalmazástól függően kiválaszthatja a projektjéhez legjobban illeszkedő színt.

Átlátszó forrasztási maszk

A NYÁK gyártásához többféle átlátszó forrasztásmaszk áll rendelkezésre. Ezeket arra használják, hogy megvédjék a réz nyomvonalakat az oxidációtól. Ezek a maszkok megakadályozzák a forrasztóhidak kialakulását is a forrasztópadok között. Bár nem biztosítanak tökéletes átlátszóságot, mégis hatékonyak lehetnek a tervezési célok elérésében.

A választott forrasztási maszk típusa azonban számos tényezőtől függ, beleértve a lap méreteit, a felület elrendezését, az alkatrészeket és a vezetékeket. Figyelembe kell vennie a végső alkalmazást is. Lehetnek olyan ipari szabványok is, amelyeknek meg kell felelnie, különösen, ha szabályozott iparágban dolgozik. Általánosságban elmondható, hogy a folyékony fotó-képezhető maszkok a legelterjedtebb és legmegbízhatóbb lehetőség a nyomtatott áramköri lapok gyártásához.

Az elterjedtebb színeken kívül van néhány különlegesebb forrasztási maszktípus is. Vannak például ritkább, színesebb maszkok, amelyek hasznosak lehetnek a tervezők és a hiánypótló elektronikai gyártók számára. Az alkalmazott forrasztási maszk típusa befolyásolja a NYÁK teljesítményét, ezért fontos, hogy a projekt igényei alapján válassza ki a megfelelő típust.

Grafit forrasztási maszk

A különböző forrasztási maszkszínek különböző viszkozitásúak, és a különbséget fontos ismerni, ha a NYÁK-hoz tervezi használni. A zöld forrasztásmaszkoknak van a legalacsonyabb viszkozitása, míg a feketéknek a legmagasabb. A zöld maszkok rugalmasabbak, így könnyebben alkalmazhatók a nagy alkatrészsűrűségű NYÁK-okon.

Ezek a forrasztási maszkok védelmet nyújtanak a nyomtatott áramköri lapoknak és azok felületének. Különösen hasznosak a nagy teljesítményt és megszakítás nélküli működést igénylő berendezések esetében. Alkalmasak olyan alkalmazásokhoz is, amelyek hosszabb bemutatási időt igényelnek. Ezek a forrasztási maszkok időtakarékos alternatívát jelentenek a hőálló szalagokkal történő kézi maszkolással szemben.

A forrasztási maszk egy másik típusa a száraz filmes fotóképes forrasztási maszk. Ez a fajta forrasztási maszk egy képet készít a filmre, amelyet aztán a NYÁK rézlapjaira forrasztanak. Az eljárás hasonló az LPI-hez, de a száraz filmes forrasztásmaszkot lapokban alkalmazzák. Az eljárás hatására a nem kívánt forrasztásmaszk a NYÁK-ra tapad, és az alatta lévő légbuborékokat kiküszöböli. Ezután a dolgozók oldószerrel eltávolítják a filmet, majd hőkezeléssel kikeményítik a maradék forrasztási maszkot.

Hogyan lehet csökkenteni a PCB összeszerelési költséget a minőség fenntartása mellett?

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

Hogyan lehet csökkenteni a PCB összeszerelési költséget a minőség fenntartása mellett?

If you’re looking to cut PCB assembly costs, there are several strategies you can employ. These include choosing a manufacturer that scales with your business, selecting a PCB assembler that can meet your needs, and calculating lead time. These steps will reduce your overall PCB assembly costs without compromising on quality.

Design strategies to reduce pcb assembly cost

To reduce PCB assembly cost, use design strategies that minimize errors and increase efficiency. Often, these strategies involve using fiducial markers to identify components, which can help reduce multiple rework costs. Additionally, these strategies reduce the overall number of components, thereby reducing assembly runs.

For example, you can design your PCBs to be more efficient by using common shapes instead of custom shapes. This way, your assembly team can use more standard components, which can reduce costs. You should also avoid using expensive components that are nearing the end of their life cycles. By using more affordable components, you can save on costs per PCB.

When designing a PCB, consider the cost of the components and the process. Often, expensive components are overkill for a design. Look for alternative components that meet your specifications and are less expensive. Likewise, choose a PCB manufacturer that offers the lowest price for volume. These strategies can help you reduce PCB assembly cost without sacrificing quality.

Choosing a manufacturer that can scale with your business

While PCB assembling is expensive, it is possible to cut production costs by choosing a manufacturer that can scale with your business and meet your needs. It is best to select a manufacturer with multiple component sources for greater cost leverage. The size of a PCB can also be a key consideration, as the smaller it is, the more expensive it will be. In addition, the cost of a PCB also depends on its individual component count. The more unique components that are used in the assembly, the lower the price.

The technology used to assemble PCBs differs from one manufacturer to another. For example, Surface Mount Technology (SMT) is more cost effective and efficient than through-hole technology. However, both technologies have their pros and cons.

Choosing a PCB assembler

With the growing competition in manufacturing technology, designers are looking for ways to cut the cost of their products without compromising on quality. As a result, they are focusing on finding a PCB assembler that can offer the best value for their money. PCB assembly is a crucial component of hardware engineering and it can greatly impact the overall cost. To ensure the best value for your money, you need to choose the right PCB assembler and PCB fabrication vendor.

When choosing a PCB assembler, you should look for one that has a long-term relationship with their customers. This way, you can be sure of the quality of their work. Additionally, the company should have the right equipment to perform the assembly process, including robots to place SMT components.

PCB assembly cost is also influenced by the type of electronic components used in the PCB. Different components need different types of packaging and require more manpower. For example, a BGA package requires more time and effort to complete than a conventional component. This is because the electrical pins of a BGA have to be inspected using an X-ray, which can significantly increase the assembly cost.

Calculating lead time

The main issue with calculating lead time is that different PCB assemblers have different methods for doing this. To calculate lead time, you will need to determine the starting date of your order, as well as the date that you received your components. The general rule is that the longer the lead time, the less expensive the PCB assembly will be.

Calculating lead time is important for several reasons. First, it helps you understand how long it takes to complete a project. In a production process, lead time refers to the time it takes from the request to the final delivery. For example, if you place an order for a product with a two-week lead time, you risk having it out of stock in two weeks. Additionally, any delays or hiccups in the manufacturing process will impact lead time. Ultimately, this can affect the customer satisfaction.

Ultimately, reducing lead time is vital for business efficiency. Not only will it cut down on waiting time, but it will also lower your overall costs. Nobody likes to wait, especially when it’s for a small item.

Altium Designer - Egy alapvető útmutató a sematikus tervezéstől a PCB tervezésig

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

Altium Designer - Egy alapvető útmutató a sematikus tervezéstől a PCB tervezésig

Ebben az Altium Designer bemutatóban megtanulhatja, hogyan hozhat létre egy kapcsolási rajzot, és hogyan állíthatja össze azt egy PCB tervvé. Megtanulja továbbá az alkatrészek importálását egy üres NYÁK elrendezésbe és az útválasztási követelmények azonosítását. Ezután tudni fogja, mit kell tennie, hogy a NYÁK készen álljon a gyártásra.

Vázlatterv létrehozása az Altium Designerben

Az Altium Designerben a kapcsolási rajz létrehozása történhet egy meglévő kapcsolási rajzfájl importálásával vagy egy új kapcsolási rajz létrehozásával. Ha korábban már készített áramköri lapot, nem szükséges a nulláról kezdeni. Az Altium Designer tartalmaz irányelveket a terv újrafelhasználásához. A kezdéshez nyissa meg a lap áramköri ablakát.

Az Altium Designer két környezettel rendelkezik: az elsődleges dokumentumszerkesztő környezettel és a munkaterület panelekkel. Egyes panelek az eszköz bal oldalán dokkolnak, míg mások kiugranak vagy el vannak rejtve. A kapcsolási rajzban való mozgáshoz kattintson és tartsa lenyomva a jobb egérgombot, vagy tartsa lenyomva a bal Ctrl billentyűt a képernyőre kattintás közben. A nagyításhoz használja a felső menüben található opciókat.

Ezután az alkatrészeket áthúzhatja és áthelyezheti a kapcsolási rajzra. A feltáró ablakot is használhatja az alkatrészek megtekintésére és kiválasztására. Alternatív megoldásként kattintson és húzza a kapcsolási rajzablakon, hogy elhelyezze őket. Az egérgombot lenyomva tartva is elhelyezhet egy komponenst.

Összeállítása egy NYÁK tervhez

Ha megvan a kapcsolási rajz, akkor az Altium designer segítségével összeállíthatja azt egy PCB tervvé. Ez számos funkcióval rendelkezik, többek között az alkatrészkönyvtár létrehozásának lehetőségével. Ezután beállíthatja az alkatrészek lábnyomait, és választhat a különböző lehetőségek közül. A lap méretétől és sűrűségétől függően választhatja a normál (N) vagy a közepes (M) lábnyomot.

Miután elkészítette a nyomtatott áramköri elrendezést, hozzá kell adnia a projektjéhez a kapcsolási rajzot. Ez automatikusan összekapcsolja a kapcsolási rajzot és a BOM-ot. Az Altium Designer még a terv készítése közben is képes automatikusan összeállítani a kapcsolási rajz adatait. Ehhez kattintson a képernyő bal oldali ablaktáblájában a könyvtár fülre. A következő képernyőn ellenőrizze, hogy a hozzáadott alkatrészek megfelelően integrálódtak-e a NYÁK elrendezésbe.

Komponensek importálása üres PCB elrendezésbe

Az Altium Designerben az alkatrészek importálása egy üres PCBA elrendezésbe gyors és egyszerű folyamat. Az alkatrészek importálása után be- vagy kikapcsolhat bizonyos rétegeket, majd elrendezheti őket a NYÁK-on. Ezt követően a nyomvonalakat az alkatrészek közé vezetheti.

Először is, létre kell hoznia egy sematikus NYÁK elrendezést. Ehhez adjon hozzá egy új kapcsolási rajzot vagy adjon hozzá egy meglévő kapcsolási rajzot. Ezután a bal oldali képernyőn kattintson a könyvtár fülre. Ezután ellenőrizheti, hogy a kiválasztott alkatrész integrálva van-e.

A komponensek importálása után az Altium Designer ellenőrzi, hogy a kapcsolási rajz megfelel-e a tervezési szabályoknak. Ez egy fontos lépés a tervezési folyamatban, mivel a kapcsolási rajzban lévő hibák befolyásolhatják a kész NYÁK minőségét.

Útválasztási követelmények az Altium Designerben

Az Altium Designer beépített eszközöket tartalmaz az útválasztási követelmények kezelésére. Ezek az eszközök akkor hasznosak, amikor új komponenseket adunk hozzá egy kapcsolási rajzhoz vagy NYÁK-hoz. Az automatikus útválasztás során azonban még mindig van néhány szabály, amelyet be kell tartani. Az első eszköz, amelyet az útválasztási követelményekhez használhatunk, a hálóosztály. A konfigurálást követően a hálóosztály automatikusan megfelelő módon fogja az alkatrészeket útvonalba terelni.

Az Altium Designer egy szabályvezérelt tervezőmotorral is rendelkezik, amely biztosítja, hogy a NYÁK elrendezés megfeleljen az összes jelzési szabványnak. A szabályvezérelt tervezőmotor az elrendezést különböző tervezési követelményekkel is ellenőrzi, hogy az megfeleljen a tervezési szabályoknak. Ennek eredményeként az Altium Designer biztosítja a tervezés minőségét. Emellett a sikeres NYÁK-útválasztás a megfelelő egymásra épüléssel kezdődik, amely támogatja az impedanciacélokat és a nyomvonalsűrűségre vonatkozó követelményeket. Ez a lépés lehetővé teszi, hogy a fontos hálókhoz speciális impedanciaprofilokat állítson be, hogy a jel ne vesszen el az útválasztás során.

A folyamat lépései

Miután elkészítette a kapcsolási rajzot, az Altium Designerben exportálhatja azt hálózati lista vagy darabjegyzék formájában. Ezekre a fájlokra a NYÁK gyártásához van szükség. Tartalmazzák a lap gyártásához szükséges összes információt, beleértve az összes szükséges anyag listáját. Ezenkívül ezek a dokumentumok minden egyes lépés után áttekinthetők.

Az Altium Designer rendelkezik egy eszközzel a kapcsolási rajzok rögzítésére is, amely lehetővé teszi a kapcsolási rajzok komponenseinek importálását egy NYÁK-tervbe. A szoftver ezután létrehoz egy PcbDoc fájlt és egy üres nyomtatott áramköri lap dokumentumot.