6 fejl i PCB-designet koster dig millioner af kroner i kontraktproduktion

Når du designer et printkort til en kontraktproducent, er det vigtigt at få designet rigtigt. Mange gange ser en PCB-designer ikke andet end XY-data, og hvad printkortet skal kunne. Kvalitetsingeniørerne er nødt til at krydstjekke alle inputfiler før produktion.

RF-ingeniører arbejder på high power boards

High Power Radio Frequency Engineering (HPRFE) er et specialiseret område inden for elektroteknik, der beskæftiger sig med komponenter over audiofrekvensbåndet. Dette felt er vokset enormt fra dets begyndelse inden for radio og trådløs telegrafi til dets nuværende anvendelse inden for computerteknik, industriel behandling og flere former for billeddannelse.

RF-printkort er lavet af en række forskellige materialer, afhængigt af deres designbehov. Almindelige højfrekvente printkortmaterialer omfatter FR-4 og derivater. Andre basissubstrater kan dog give bedre elektrisk ydeevne, såsom specialiserede materialer med lavt tab, såsom PTFE, keramikfyldt PTFE og kulbrintekeramik. Lavtabsmaterialer giver også en mere stabil dielektrisk konstant, hvilket er en nøglefunktion for RF PCB'er.

PCB-designere sørger for, at alt er, hvor det skal være

Hvis dit PCB-design ikke er optimeret, kan det føre til produktionsforsinkelser og omkostningsoverskridelser. Derudover kan et dårligt designet PCB få layoutet til at ændre sig, hvilket resulterer i et printkort, der ikke fungerer efter hensigten. Det kan resultere i en tilbagekaldelse af produktet eller dyrt omarbejde. Af disse grunde er det vigtigt at gennemgå dit PCB-design grundigt.

Printkort er kritiske komponenter i ethvert elektronisk kredsløb. De kontrollerer de elektriske forbindelser mellem komponenterne og forbinder enheden med omverdenen. Selv den mindste designfejl kan resultere i kostbare forsinkelser og kredsløbsfejl. Selvom moderne designværktøjer har gjort processen mere nøjagtig og reproducerbar, kan der stadig opstå fejl i processen.

Kvalitetsingeniører krydstjekker inputfiler, før de sendes til produktion

Kvalitetsingeniører, eller QE'er, er mennesker, der bruger forskellige metoder til at sikre, at et produkt er af høj kvalitet. De foretager kvalitetstjek i forskellige faser af produktionen, f.eks. i udviklingsprocessen, og før det sendes til produktion. I sidste ende sikrer denne proces, at produktet lever op til alle virksomhedens og kundernes standarder.

En kvalitetsingeniør har typisk en grad i industri- eller maskinteknik. Nogle ingeniører tager en mastergrad i kvalitetssikring og ledelse. Ud over formel uddannelse lærer QE'er normalt på jobbet. De skal være gode holdspillere og have stærke problemløsningsevner.

TDR-måling til timing

Time Domain Reflectometry (TDR) er et værktøj til måling af impedansen i et netværk over tid. Det udføres typisk ved hjælp af en enhed, der genererer hurtige impulser. Signalerne bevæger sig derefter gennem et transmissionsmedie og reflekteres tilbage. De reflekterede signaler måles derefter, og deres amplituder beregnes. Resultatet er en graf over impedansen som en funktion af tiden. Som resultat giver TDR information om impedansen i et netværk og dets forsinkelse som en funktion af tiden.

Nøjagtigheden af TDR-målinger afhænger af mængden af støj i sporet, pulsvarigheden og driftsspændingen. Generelt gælder det, at jo højere Vf, jo højere nøjagtighed. For at sikre, at TDR-målinger er så nøjagtige som muligt, skal du teste sporet fra begge ender. Desuden bør du variere pulsniveauet på udgangen for at undgå forvrængede bølgeformer.

Kommunikationsforbindelse mellem producent og designer

Ved kontraktfremstilling af printkort er en kommunikationsforbindelse mellem designeren og producenten afgørende. Det skyldes, at de to parter skal godkende designet og eventuelle produktionsbegrænsninger. Ved hjælp af et softwareprogram som PCBflow kan designere sikkert dele design- og produktionsregler med producenter. Det giver et problemfrit samarbejde og en hurtigere overleveringsproces.

PCB-design er en kompleks proces, der involverer tusindvis af beslutninger. En simpel fejl i designet kan koste en virksomhed mange penge, ingeniørtid og produktionstid. Derfor udfører Nistecs designere en intern test på hvert design, før de sender det til produktionsafdelingen. Det er udfordrende og tidskrævende at kontrollere alle aspekter af et PCB-design for produktionsegnethed.