Hogyan kell forrasztani egy nyomtatott áramköri lapot

Ha meg akarod tanulni, hogyan kell nyomtatott áramköri lapokat forrasztani, ismerned kell néhány alapismeretet. A tábla felületét forrasztási felületnek nevezzük, és ez az a hely, ahol a különböző alkatrészek és csatlakozók kötődnek. Egy NYÁK-gyártó vállalat, mint a Candor, számos szolgáltatást kínál, beleértve a NYÁK-tervezést és -gyártást. A következő lépések segítenek megtanulni, hogyan kell NYÁK-ot forrasztani.

Szelektív forrasztás

A nyomtatott áramköri lapok egyre összetettebbé válnak, és az átmenő lyukú alkatrészek forrasztása időigényes és nem hatékony folyamat lehet. Hagyományosan a kézi forrasztás volt az alkalmazott eljárás, de a modern technológia lehetővé teszi a szelektív forrasztást, amely gyorsabb, pontosabb és olcsóbb lehet.

A szelektív forrasztásnak számos különböző módszere létezik. A fluxusbevonat, a NYÁK előmelegítése, a merülőforrasztás és a vonszolóforrasztás csak néhány a technikák közül. E módszerek némelyike további alkatrészeket igényelhet. Az eljárás néhány előnye a sebesség, a pontosság és a szerszámok hiánya.

Bizonyos alkalmazásoknál a szelektív forrasztás az előnyben részesített módszer. Nagyszerű megoldás a lapkakészítéshez és csökkenti a költségeket. A módszer használata csökkenti a forrasztási időt, és nem igényel speciális szakértelmet. Sok modern áramköri lapgyár robottechnikát használ az alkatrészek forrasztásához.

Hőelnyelők

A nyomtatott áramköri lapok forrasztásakor fontos a hűtőbordák használata. A teljesítménykomponensekkel ellátott nyomtatott áramköri lapok általában nagyobb hőkezelési igényeket támasztanak, mint a teljesítménykomponensek nélküli nyomtatott áramköri lapok. Ezek az alkatrészek közé tartozhatnak a teljesítmény IC-k, a teljesítményerősítők és még a tápegységek is. Mivel ezek az alkatrészek nagy alkatrészsűrűségűek, általában több hőt termelnek. Ez azt jelenti, hogy a hűtőbordák a nyomtatott áramköri lap tervezésének lényeges részét képezik, és a megfelelő hűtőborda nagy különbséget jelent.

A hűtőbordáknak sokféle típusa létezik, de a leggyakoribbak az ólom és a réz. Az alumínium és a réz hűtőbordák hatékonyabban veszik fel a hőt azokból az eszközökből, amelyekhez csatlakoznak, mint az acél fogók.

Flux

A forrasztófolyadék a forrasztási folyamat kritikus összetevője. Segít eltávolítani a szennyeződéseket és az oxidot a nyomtatott áramköri lapról, ami elengedhetetlen az áram megfelelő áramlásához. A folyasztófolyadék segít a forrasztandó fémek oxidációmentesítésében is. Úgy működik, hogy nedvesíti az olvadt forraszanyagot és eltávolítja a szennyeződéseket.

Kétféle fluxus létezik: vízben oldódó és gyanta. A vízben oldódó fluxus könnyen letisztítható az áramköri lapról. A gyanta alapú fluxus maradványokat hagyhat az áramköri lapon. Ez deionizált vízzel tisztítható le. A vízoldható fluxusok tisztítószerekkel vagy deionizált vízzel is tisztíthatók.

Ha forrasztópákát használ, akkor a legjobb, ha a forrasztópáka hegyét megtisztítja, mielőtt fluxust alkalmazna. Ez csökkentheti a kopást és az oxidációt, és javíthatja a hőátadást. A folyasztószert ecsettel vagy szivaccsal vigye fel. Ügyeljen arra, hogy ne égesse el a folyasztószert, mivel ez a forraszanyag túlmelegedését okozhatja.

Tiszta felületek forrasztás után

Egyes áramköri lapok kritikus fontosságúak, és a forrasztás után gondos tisztítást igényelnek. Ezek a lapok gyakran speciális tervezési szabványokkal rendelkeznek, amelyek előírják a tisztítási folyamatot. Ha ezeket a lapokat nem megfelelően tisztítják, a hátrahagyott folyasztószer-maradványok korróziót és oxidációt okozhatnak a szabadon lévő fémfelületeken. Ez a folyamat akkor is kulcsfontosságú, ha a lapon megfelelő bevonatot használnak.

Forrasztáskor tisztítson meg minden felületet, mielőtt fluxust visz fel az alkatrészekre. A folyasztószer jó vezető, de az alkatrészekre és a padjaira tapadva problémákat is okozhat. Még az alkatrészeket is károsíthatja.