6 errori di progettazione dei PCB che costano milioni nella produzione a contratto

Quando si progetta un PCB per un produttore a contratto, è importante che il progetto sia corretto. Spesso un progettista di PCB non vede altro che i dati XY e ciò che la scheda deve fare. Gli ingegneri della qualità devono effettuare un controllo incrociato di tutti i file di input prima della produzione.

Gli ingegneri RF lavorano su schede ad alta potenza

L'ingegneria delle radiofrequenze ad alta potenza (HPRFE) è un settore specializzato dell'ingegneria elettrica che si occupa di componenti al di sopra della banda di frequenza audio. Questo campo è cresciuto enormemente dai suoi inizi nella radio e nella telegrafia senza fili fino al suo attuale utilizzo nell'ingegneria informatica, nell'elaborazione industriale e in diverse forme di imaging.

Le schede RF sono realizzate con diversi materiali, a seconda delle esigenze di progettazione. I materiali più comuni per le schede ad alta frequenza sono l'FR-4 e i suoi derivati. Tuttavia, altri substrati di base possono fornire prestazioni elettriche migliori, come i materiali specializzati a basse perdite, quali PTFE, PTFE caricato con ceramica e ceramica idrocarburica. I materiali a bassa perdita forniscono anche una costante dielettrica più stabile, che è una caratteristica fondamentale per i PCB RF.

I progettisti di PCB si assicurano che tutto sia al posto giusto

Se la progettazione del PCB non è ottimizzata, si possono verificare ritardi nella produzione e sovraccarichi di costi. Inoltre, una scheda PCB mal progettata può causare la modifica del layout, con il risultato di una scheda che non funziona come previsto. Ciò può comportare un richiamo del prodotto o una costosa rilavorazione. Per questi motivi, è importante rivedere accuratamente il progetto del PCB.

I circuiti stampati sono componenti fondamentali di qualsiasi circuito elettronico. Controllano le connessioni elettriche tra i componenti e interfacciano il dispositivo con il mondo esterno. Anche il più piccolo errore di progettazione può causare costosi ritardi e guasti al circuito. Sebbene i moderni strumenti di progettazione abbiano reso il processo più accurato e riproducibile, possono comunque verificarsi degli errori.

Gli ingegneri della qualità effettuano un controllo incrociato dei file di input prima di inviarli alla produzione.

Gli ingegneri della qualità, o QE, sono persone che utilizzano vari metodi per garantire che un prodotto sia di alta qualità. Applicano controlli di qualità durante le diverse fasi della produzione, come ad esempio nel processo di sviluppo e prima che il prodotto venga presentato per la produzione. In definitiva, questo processo assicura che il prodotto soddisfi tutti gli standard aziendali e dei clienti.

In genere, un ingegnere della qualità ha una laurea in ingegneria industriale o meccanica. Alcuni ingegneri proseguono con un master in garanzia e gestione della qualità. Oltre all'istruzione formale, gli ingegneri della qualità di solito imparano sul posto di lavoro. Devono saper lavorare in squadra e avere una forte capacità di risolvere i problemi.

Misura TDR per la temporizzazione

La riflettometria nel dominio del tempo (TDR) è uno strumento per misurare l'impedenza di una rete nel tempo. In genere viene eseguita con un dispositivo che genera impulsi veloci. I segnali viaggiano attraverso un mezzo di trasmissione e vengono riflessi. I segnali riflessi vengono quindi misurati e ne viene calcolata l'ampiezza. Il risultato è un grafico dell'impedenza in funzione del tempo. Di conseguenza, il TDR fornisce informazioni sull'impedenza di una rete e sul suo ritardo in funzione del tempo.

L'accuratezza delle misure TDR dipende dalla quantità di rumore presente nella traccia, dalla durata dell'impulso e dalla tensione operativa. In generale, maggiore è la Vf, maggiore è la precisione. Per garantire che le misure TDR siano il più possibile accurate, testare la traccia da entrambe le estremità. Inoltre, è necessario variare il livello degli impulsi in uscita per evitare forme d'onda distorte.

Collegamento di comunicazione tra produttore e progettista

Per la produzione a contratto di PCB, è fondamentale un collegamento di comunicazione tra il progettista e il produttore. Le due parti devono infatti approvare il progetto e i vincoli di produzione. Utilizzando un programma software come PCBflow, i progettisti possono condividere in modo sicuro le regole di progettazione e produzione con i produttori. Ciò consente una collaborazione perfetta e un processo di consegna più rapido.

La progettazione di PCB è un processo complesso che comporta migliaia di decisioni. Un semplice errore di progettazione può costare all'azienda molto denaro, tempo di progettazione e tempo di produzione. Per questo motivo, i progettisti di Nistec eseguono un test interno su ogni progetto prima di sottoporlo alla divisione di produzione. Verificare la producibilità di ogni aspetto di un progetto di PCB è impegnativo e richiede molto tempo.