4 Stappen om een perfecte aluminium PCB te maken

Om een perfecte aluminium PCB te maken, zijn er verschillende stappen die je moet nemen. De eerste stap is het bepalen van de stapeling en het aantal lagen van de printplaat. Daarna moet je de materialen kiezen die in de verschillende delen van de printplaat worden gebruikt. Dan moet je beslissen of je het aluminium in een kernlaag wilt plaatsen of met een scheidingsmembraan aan de omringende diëlektrische lagen wilt hechten. Een andere optie is een aan de achterkant gemonteerde plaat, of zelfs uitsparingen.

Processen die worden gebruikt om een perfecte aluminium pcb te maken

De aluminium PCB is een veelgebruikt materiaal in veel toepassingen. De grootste gebruikers zijn energiebedrijven, LED-omzetters en radiofrequentiebedrijven. De meeste aluminium PCB's worden gemaakt als een enkele laag. Dit komt omdat een enkele laag aluminium een belangrijk deel van de thermische structuur van de printplaat vormt. Tijdens het fabricageproces worden gaten geboord in de aluminium basislaag en opgevuld met een diëlektrisch materiaal.

De eigenschappen van aluminium PCB maken het een uitstekend materiaal voor elektronische apparatuur. Het heeft een hoog geleidingsvermogen en een lage uitzettingscoëfficiënt. Deze eigenschappen maken het ideaal voor toepassingen met een hoog vermogen. Aluminium PCB's zijn ook geschikt voor gebruik in circuits met hoge temperaturen.

Om een aluminium printplaat te maken, moet het ontwerp van de printplaat worden voorbereid. Nadat het ontwerp klaar is, begint de fabrikant met het fabricageproces. De aluminium kern wordt dan bedekt met een scheidingslaag en de PCB-laminaten worden dan op de aluminium dragerplaat gelijmd. Tijdens deze stap worden er doorgangsgaten geboord om een ruimte te creëren die groot genoeg is voor de componenten. Deze doorvoergaten worden dan geplateerd met soldeer en afgewerkt met een soldeermasker.

Gebruikte materialen

Aluminium is een metaal met een uitstekende hittebestendigheid en wordt gebruikt om printplaten te maken. Het warmtegeleidingsvermogen meet hoeveel warmte er per kilowattuur (kW/m.h.) door een oppervlakte-eenheid kan worden overgedragen. Hoe hoger de thermische geleidbaarheid van het materiaal, hoe beter het is voor thermische isolatie en warmteafvoer. PCB's met aluminium achterzijde zijn ideaal voor toepassingen waar een hoge thermische dissipatie vereist is.

Fabrikanten van aluminium printplaten gebruiken verschillende methoden om dit type printplaat te maken. Ze kunnen de printplaat uitboren en er verschillende kleine gaatjes in aanbrengen. Deze gaatjes worden gebruikt om circuitcomponenten te bevestigen, zoals schakelaars en microchips. Deze moeten op de printplaat worden aangesloten om goed te kunnen functioneren. De aluminium printplaat is ook gecoat met isolatiemateriaal, waardoor hij niet-geleidend is.

Aluminium PCB's zijn het meest voorkomende type. Ze hebben een aluminium kern omgeven door koperfolie. Dit materiaal is uitstekend voor warmteafvoer en werkt goed voor toepassingen die meer vermogen vragen. Aluminium PCB's werden voor het eerst ontwikkeld in de jaren 1970 en worden momenteel gebruikt in voedingssystemen, LED-verlichting en autosystemen. Aluminium PCB's zijn niet alleen hittebestendig, maar ook recyclebaar.

Soldeermasker afdrukken

Verschillende factoren bepalen welk type soldeermasker gebruikt moet worden, zoals de grootte en lay-out van de printplaat, het type componenten en geleiders en de beoogde uiteindelijke toepassing. Bovendien hebben gereglementeerde industrieën specifieke vereisten. Vandaag de dag zijn vloeibare foto-afdrukbare soldeermaskers het meest gebruikte type en ze zijn zeer betrouwbaar. Ze staan er ook om bekend dat ze PCB-verblinding minimaliseren.

Bij het gebruik van soldeermaskers moet het reliëfgebied tussen soldeerpasta en printplaat precies gepositioneerd zijn zodat het soldeer goed hecht. Als het soldeermasker niet het hele oppervlak van de printplaat bedekt, kan er kortsluiting ontstaan. Bovendien kunnen soldeermaskers testpunten en vias bevatten.

Soldeermaskers worden gebruikt om openingen op de printplaat aan te duiden, waarna de pinnen van de componenten erop gesoldeerd kunnen worden. In sommige gevallen worden de soldeermaskers op de printplaat gedrukt met epoxy- of filmmethoden. De soldeerpasta wordt via deze openingen op de printplaat aangebracht om een stevige elektrische verbinding te maken tussen de componenten. Het top-side masker wordt gebruikt voor de bovenkant van de printplaat, terwijl het bottom-side masker wordt gebruikt voor de onderkant van de printplaat.

Hogedruktest

Bij de productie van een aluminium PCB is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de isolerende laag vrij is van scheuren of slijtage. Bovendien moeten de controlepositie en de omtrektolerantie overeenkomen met de vereisten van het ontwerp. Het is ook belangrijk om metaalkruimels te elimineren die de elektrische capaciteit van de printplaat kunnen beïnvloeden. Om aan deze eisen te voldoen, moet een hogedruktest worden uitgevoerd. Er wordt druk uitgeoefend op de printplaten met een druk van ****KV DC en de kruipstroom wordt ingesteld op **mA/PCS. Tijdens het testen moeten de testers geïsoleerde handschoenen en schoenen dragen om zichzelf te beschermen tegen de hoge druk. Ook moet de OSP-film binnen het gespecificeerde bereik liggen.

Het uitvoeren van een geautomatiseerde test is essentieel voor het productieproces. Deze methode is nauwkeuriger en sneller dan handmatige inspectie en kan trends identificeren die tot procesverbetering kunnen leiden. De PCB's die deze test doorstaan gaan door naar de laatste stadia van PCB productie.