6 błędów w projektowaniu PCB kosztuje miliony w produkcji kontraktowej

Podczas projektowania PCB dla producenta kontraktowego ważne jest, aby projekt był prawidłowy. Często projektant PCB widzi tylko dane XY i to, co płytka musi zrobić. Inżynierowie jakości muszą sprawdzić wszystkie pliki wejściowe przed rozpoczęciem produkcji.

Inżynierowie RF pracują nad płytami o dużej mocy

High Power Radio Frequency Engineering (HPRFE) to wyspecjalizowana dziedzina inżynierii elektrycznej, która zajmuje się komponentami powyżej pasma częstotliwości audio. Dziedzina ta rozwinęła się ogromnie od swoich początków w radiu i telegrafii bezprzewodowej do jej obecnego wykorzystania w inżynierii komputerowej, przetwarzaniu przemysłowym i kilku formach obrazowania.

Płytki PCB RF są wykonane z różnych materiałów, w zależności od potrzeb projektowych. Typowe materiały na płytki wysokiej częstotliwości obejmują FR-4 i pochodne. Jednak inne podłoża bazowe mogą zapewnić lepsze parametry elektryczne, takie jak specjalistyczne materiały niskostratne, takie jak PTFE, PTFE z wypełnieniem ceramicznym i Hydrocarbon Ceramic. Materiały niskostratne zapewniają również bardziej stabilną stałą dielektryczną, która jest kluczową cechą płytek drukowanych RF.

Projektanci PCB upewniają się, że wszystko jest na swoim miejscu

Jeśli projekt PCB nie jest zoptymalizowany, może to prowadzić do opóźnień w produkcji i przekroczenia kosztów. Ponadto źle zaprojektowana płytka PCB może spowodować zmianę układu, w wyniku czego płytka nie będzie działać zgodnie z przeznaczeniem. Może to skutkować wycofaniem produktu z rynku lub kosztowną przeróbką. Z tych powodów ważne jest, aby dokładnie przeanalizować projekt płytki drukowanej.

Płytki drukowane są kluczowymi elementami każdego obwodu elektronicznego. Kontrolują połączenia elektryczne między komponentami i łączą urządzenie ze światem zewnętrznym. Nawet najmniejszy błąd projektowy może skutkować kosztownymi opóźnieniami i awarią obwodu. Chociaż nowoczesne narzędzia projektowe sprawiły, że proces ten jest bardziej dokładny i powtarzalny, nadal mogą wystąpić w nim błędy.

Inżynierowie ds. jakości sprawdzają pliki wejściowe przed przekazaniem ich do produkcji.

Inżynierowie ds. jakości to osoby, które stosują różne metody w celu zapewnienia wysokiej jakości produktu. Stosują oni kontrole jakości na różnych etapach produkcji, na przykład w procesie rozwoju i przed przekazaniem produktu do produkcji. Ostatecznie proces ten zapewnia, że produkt spełnia wszystkie standardy firmy i klienta.

Zazwyczaj inżynier ds. jakości posiada dyplom z inżynierii przemysłowej lub mechanicznej. Niektórzy inżynierowie uzyskują stopnie magisterskie w zakresie zapewniania jakości i zarządzania. Oprócz formalnego wykształcenia, QE zazwyczaj uczą się w pracy. Muszą być dobrymi graczami zespołowymi i posiadać silne umiejętności rozwiązywania problemów.

Pomiar TDR dla pomiaru czasu

Reflektometria w dziedzinie czasu (TDR) to narzędzie do pomiaru impedancji sieci w czasie. Jest ona zazwyczaj wykonywana przy użyciu urządzenia, które generuje szybkie impulsy. Sygnały następnie przechodzą przez medium transmisyjne i są odbijane z powrotem. Odbite sygnały są następnie mierzone, a ich amplitudy obliczane. Wynikiem jest wykres impedancji w funkcji czasu. W rezultacie TDR dostarcza informacji o impedancji sieci i jej opóźnieniu w funkcji czasu.

Dokładność pomiarów TDR zależy od ilości szumu w śladzie, czasu trwania impulsu i napięcia roboczego. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższe Vf, tym wyższa dokładność. Aby upewnić się, że pomiary TDR są tak dokładne, jak to możliwe, należy przetestować ślad z obu końców. Ponadto należy zmieniać poziom impulsu na wyjściu, aby uniknąć zniekształconych przebiegów.

Łącze komunikacyjne między producentem a projektantem

W przypadku produkcji kontraktowej PCB kluczowe znaczenie ma komunikacja między projektantem a producentem. Wynika to z faktu, że obie strony muszą zatwierdzić projekt i wszelkie ograniczenia produkcyjne. Korzystając z oprogramowania takiego jak PCBflow, projektanci mogą bezpiecznie udostępniać producentom zasady projektowania i produkcji. Pozwala to na płynną współpracę i szybszy proces przekazywania.

Projektowanie PCB to złożony proces, który obejmuje tysiące decyzji. Prosty błąd w projekcie może kosztować firmę dużo pieniędzy, czasu inżynieryjnego i czasu produkcji. Z tego powodu projektanci Nistec przeprowadzają wewnętrzny test każdego projektu przed przesłaniem go do działu produkcji. Sprawdzanie każdego aspektu projektu PCB pod kątem możliwości jego wyprodukowania jest trudne i czasochłonne.