PCB Silk Screen Zagrożenia wpływające na instalację i uruchomienie PCB

Zagrożenia związane z instalacją i uruchomieniem sitodruku PCB można zidentyfikować, obserwując kilka czynników. Na przykład należy obserwować polaryzację komponentów. Etykiety urządzeń powinny być odpowiednio zorientowane na płytce drukowanej. Sitodruk PCB powinien być zainstalowany na określonej warstwie i powinien mieć optymalny rozmiar czcionki.

Identyfikacja części spolaryzowanych

Jeśli chodzi o instalację i uruchomienie PCB, identyfikacja części spolaryzowanych i niespolaryzowanych jest ważną częścią procesu. Oba typy części mają określone orientacje, a niewłaściwy montaż może prowadzić do awarii komponentów i niekompatybilności płytki. Na szczęście, płytki PCB są dostarczane z sitodrukowymi oznaczeniami, które pomagają zidentyfikować właściwy sposób montażu każdego komponentu.

Podczas instalacji i uruchamiania płytki drukowanej, spolaryzowane i niespolaryzowane części powinny być odpowiednio oznaczone. Aby zidentyfikować spolaryzowane części, należy poszukać symboli polaryzacji na etykietach komponentów. Symbole powinny być zorientowane w miarę możliwości w jednym kierunku, ale mogą być również zorientowane w dwóch kierunkach. W przeciwnym razie etykiety mogą nie być prawidłowo wyrównane, co może utrudnić instalację i debugowanie.

Orientacja etykiet urządzeń na płytce drukowanej

Jeśli chodzi o instalację PCB, właściwa orientacja etykiet urządzeń na PCB podczas instalacji ma kluczowe znaczenie dla pomyślnego uruchomienia i instalacji. Dobrze zaprojektowana płytka PCB będzie miała warstwy, które są zorientowane w spójny sposób, a fizyczne etykiety na płytce PCB pomogą instalatorowi lub inżynierowi uruchamiającemu zidentyfikować błędy w kolejności warstw lub orientacji. Ponadto właściwa orientacja etykiet urządzeń pomoże operatorom prawidłowo umieścić komponenty na płytce.

Jeśli chodzi o instalację, etykiety urządzeń muszą być umieszczone w taki sposób, aby czytnik wiedział, które urządzenie jest które na pierwszy rzut oka. Jeśli tak się nie stanie, może to prowadzić do błędów obwodów i zwarć.

Ustawianie warstwy sitodruku PCB

Sitodruk na płytce PCB jest ważną częścią jej konstrukcji. Służy on do weryfikacji rozmieszczenia komponentów. Sitodruk jest drukowany trwałym tuszem epoksydowym i zazwyczaj jest biały. Sitodruk jest następnie instalowany przy użyciu płynnego procesu fotoobrazowania UV, podobnego do tego stosowanego w przypadku masek lutowniczych. W niektórych przypadkach producenci stosują metodę bezpośredniego drukowania legendy.

Błędy sitodruku mogą wystąpić, gdy komponenty nie są wyraźnie oznaczone. W szczególności, dodatnie i ujemne piny kondensatorów elektrolitycznych powinny być oznaczone. Podobnie diody powinny mieć oznaczone piny anody i katody. Jest to dobry pomysł, aby upewnić się, że podłączone są prawidłowe piny.

Optymalne rozmiary czcionek

Rozmiar czcionki sitodruku na PCB jest krytycznym czynnikiem projektowym. Optymalny rozmiar dla PCB zależy od rozmiaru komponentów, układu PCB i rodzaju komponentów poddawanych sitodrukowi. Ogólnie rzecz biorąc, rozmiar czcionki powinien wynosić cztery lub dwadzieścia mil, ale może się różnić w zależności od producenta.

Wybierając rozmiar czcionki sitodruku PCB, konieczne jest, aby linie były wystarczająco duże, aby zapewnić czytelność. Szerokość linii powinna wynosić co najmniej 0,006 cala. Większe czcionki są najlepsze dla nazw firm, oznaczeń referencyjnych i numerów części. Numery pinów i oznaczenia biegunów wymagają jednak mniejszych czcionek.

Szerokości linii

Wiele płytek PCB zawiera sitodrukowe oznaczenia i komponenty, ale nie wszystkie z nich są widoczne. Nieprawidłowe oznaczenia mogą powodować dezorientację techników. Mogą one obejmować nieprawidłowe numery i kształty pinów oraz wskaźniki polaryzacji na niewłaściwych pinach. Może to powodować zdenerwowanie, gdy technicy próbują zlokalizować dodatnią stronę nasadki.

Istnieją pewne kroki, które należy podjąć, aby zminimalizować ryzyko. Po pierwsze, ważne jest przestrzeganie wymagań projektowych. Sitodruk powinien wyraźnie wskazywać położenie i orientację komponentów. Powinien również zawierać symbol ostrzegawczy wskazujący strefy wysokiego napięcia i 40-milimetrową przerywaną linię między strefami niebezpiecznymi i bezpiecznymi.

Unikanie odłamków

Unikanie zacieków w sitodruku PCB jest kluczowym krokiem w procesie produkcji. Slivery są częstym błędem i mogą negatywnie wpływać na funkcjonowanie płytki drukowanej. Aby tego uniknąć, konieczne jest zaprojektowanie płytki drukowanej z odpowiednimi odstępami między padami.

Odłamki powstają, gdy miedź lub maska lutownicza nie jest całkowicie wytrawiona. Pozostawia to odsłonięte kawałki miedzi. Powoduje to zwarcia i może skrócić żywotność płytki drukowanej. Aby uniknąć powstawania sliverów, należy projektować sekcje o minimalnej szerokości i używać kontroli DFM do wykrywania potencjalnych sliverów.

Wybór producenta sitodruku

Oznaczenia sitodruku na płytce PCB są układane w systemie CAD do projektowania PCB. Ukończona grafika jest znana jako sitodruk. Bardzo ważne jest, aby upewnić się, że na sitodruku znajdują się odpowiednie dane i rozmiary czcionek. Nieprawidłowy rozmiar czcionki może spowodować, że sitodruk będzie nieczytelny. Ważne jest również użycie prawidłowego oznaczenia referencyjnego dla każdego komponentu. W niektórych przypadkach symbol komponentu może również wskazywać orientację.

Wybierając producenta sitodruku, upewnij się, że wymagany typ sitodruku jest dostępny. Niektórzy producenci sitodruku ograniczają się do określonych czcionek. Aby uzyskać najlepsze wyniki sitodruku, wybierz producenta sitodruku z różnymi stylami czcionek. Dobrym pomysłem jest również sprawdzenie rozmiaru czcionki sitodruku przed sfinalizowaniem projektu.

Powody i metody czyszczenia PCB

Czyszczenie PCB można przeprowadzić na wiele sposobów. Niektóre metody czyszczenia PCB obejmują zanurzenie w płynie, waciki i szczotki. Można również podgrzać rozpuszczalnik, aby poprawić skuteczność czyszczenia. Należy jednak uważać, aby używać rozpuszczalników, które nie są łatwopalne. Inną opcją jest użycie wacików bawełnianych lub piankowych nasączonych łagodnym rozpuszczalnikiem. Są one zwykle dostępne w dozownikach z pompką. Można również użyć nasączonych chusteczek zawierających alkohol izopropylowy.

Pozostałości strumienia

Pozostałości topnika są trudne do usunięcia po procesach reflow. Brak czystego topnika może być zapieczony i trudny do usunięcia. Na szczęście istnieje wiele metod usuwania pozostałości topnika. Pierwsza metoda polega na użyciu rozpuszczalnika w celu usunięcia pozostałości. Ważne jest, aby używać rozpuszczalników odpowiednich do rodzaju topnika, z którym pracujesz.

Pozostałości topnika na płytce PCB należy usunąć, aby utrzymać komponenty w dobrym stanie. Jeśli topnik pozostanie na PCB przez długi czas, może powodować korozję i inne problemy. Jednak w większości przypadków pozostałości topnika nie spowodują żadnych poważnych uszkodzeń.

Pył

Pył atmosferyczny, forma ciała stałego unoszącego się w powietrzu, jest powszechnym problemem w przemyśle elektronicznym. Jego złożony skład zazwyczaj obejmuje wodę i nieorganiczne materiały mineralne. Staje się on coraz większym problemem ze względu na rosnącą miniaturyzację elektroniki i rosnącą liczbę niekontrolowanych warunków pracy. Wraz ze wzrostem narażenia na pył, istnieje potrzeba systematycznego badania w celu oceny jego wpływu na PCBA.

Oprócz kurzu, pozostałości topnika na płytce drukowanej mogą wpływać na przewodność ścieżek przewodzących. Pozostałości przyklejają się do ścieżek przewodzących i są przyciągane przez ładunek elektrostatyczny wytwarzany przez działającą elektronikę. Zakłócenia te mogą wpływać na wydajność obwodu, szczególnie przy wysokich częstotliwościach. Problemem może być również migracja metalu, w zależności od składu materiałowego PCB, chropowatości powierzchni płytki i warunków środowiskowych.

Soda oczyszczona

Soda oczyszczona może być używana do czyszczenia płytek drukowanych, które znajdują się w wielu urządzeniach elektronicznych. Są one zwykle używane do przechowywania mikroprocesorów i kart, które podłącza się do procesorów i zasilaczy. Łagodne właściwości ścierne sody oczyszczonej pomagają usunąć korozję z płytek drukowanych bez ich uszkadzania.

Należy wymieszać ćwierć szklanki sody oczyszczonej z około jedną lub dwiema łyżeczkami wody, aby uzyskać gęsty roztwór czyszczący. Przed rozpoczęciem czyszczenia należy zrobić zdjęcie lub zanotować układ urządzenia, aby móc łatwo zidentyfikować części płytki drukowanej. Gdy już wiesz, od czego zacząć, przygotuj roztwór czyszczący za pomocą szczotki do PCB. Nałóż roztwór na skorodowane obszary i pozostaw na 20-30 minut.

Sprężone powietrze

Sprężone powietrze jest doskonałym narzędziem do czyszczenia płytek PCB, ale należy go używać ostrożnie. Może ono powodować wyładowania elektrostatyczne, które mogą uszkodzić elementy płytki. Ponadto kurz, soda i wosk często gromadzą się na powierzchni PCB, tworząc film, który zatrzymuje płyny i cząsteczki. Szczoteczka do zębów nie jest wystarczająca do usunięcia tego brudu. Za pomocą węża ze sprężonym powietrzem należy wydmuchać cząsteczki z płytki drukowanej. Sprężonego powietrza należy używać w krótkich seriach.

Innym sposobem czyszczenia PCB jest użycie sody oczyszczonej, znanej również jako wodorowęglan sodu. Ten łagodny środek ścierny ma tę zaletę, że neutralizuje kwaśne środki korozyjne i może rozpuszczać pozostałości korozji. Najpierw odłącz urządzenie od wszystkich kabli. Następnie usuń wszystkie chipy z płytki drukowanej. Następnie wymieszaj sodę oczyszczoną z kilkoma kroplami wody i utwórz pastę.

Czyszczenie ultradźwiękowe

Czyszczenie ultradźwiękowe to proces wykorzystujący fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości do czyszczenia płytek drukowanych. Te fale dźwiękowe tworzą małe pęcherzyki zwane kawitacją, które czyszczą połączenia lutowane. Producenci wykorzystują ten proces również do usuwania topnika z płyt głównych. Myjki ultradźwiękowe muszą być jednak starannie skalibrowane i wykorzystywać określoną częstotliwość. Ogólnie rzecz biorąc, częstotliwość między 27 a 40 KHZ jest odpowiednia dla komponentów elektronicznych.

W przeszłości producenci płytek drukowanych stronili od myjek ultradźwiękowych. Wynika to z obaw związanych z uszkodzeniem wody i drganiami harmonicznymi spowodowanymi energią ultradźwiękową o pojedynczej częstotliwości. Pomimo tych obaw, czyszczenie ultradźwiękowe ma wiele zalet i może być wykonane bezpiecznie, szybko i wydajnie. Jeśli przestrzegane są odpowiednie procedury, czyszczenie ultradźwiękowe może być bardzo skuteczną metodą czyszczenia PCB.

Alkohol izopropylowy

Alkohol izopropylowy jest powszechnie stosowanym płynem do czyszczenia laboratoriów, ale nie zawsze nadaje się do czyszczenia urządzeń elektronicznych. Na szczęście alkohol izopropylowy można rozcieńczyć, aby bezpiecznie używać go w pobliżu elektroniki. Ponadto szybko wysycha, dlatego też jest zwykle preferowany do czyszczenia elektroniki. Pamiętaj tylko, aby odłączyć elektronikę i wyjąć baterie przed rozpoczęciem czyszczenia.

Można znaleźć wiele różnych gatunków i odmian alkoholu izopropylowego. Każdy gatunek różni się w zależności od ilości zawartej w nim wody. Im wyższa zawartość wody, tym dłużej zajmie wyschnięcie roztworu. Podobnie, można również użyć alkoholu do nacierania, który nie ma określonego gatunku. Ponadto alkohol do nacierania może zawierać inne składniki, które mogą stanowić potencjalne zanieczyszczenie.

Rozwiąż problemy z PCB i PCBA dzięki płytce PCB z metalowym rdzeniem

Jednostronna płytka PCB z metalowym rdzeniem jest dobrym wyborem dla zasilaczy, sprzętu audio i komputerowego. Miedziana folia i metalowa podstawa sprawiają, że jest to idealny wybór dla urządzeń zasilających. Ten typ PCB jest wykonany z metalowego rdzenia i cienkiej izolacyjnej warstwy dielektrycznej.

MCPCB

Jeśli obawiasz się problemów termicznych, możesz rozwiązać swoje problemy z PCB i PCBa za pomocą PCB z metalowym rdzeniem. Ten typ płytki drukowanej ma warstwy metalu pokryte miedzianym rdzeniem, co zapobiega przedostawaniu się ciepła do wnętrza płytki. MCPCB są również znane jako termiczne PCB i są wykonane z kilku warstw, które są równomiernie rozmieszczone po obu stronach metalowego rdzenia.

Płytki PCB z metalowym rdzeniem są szczególnie popularne w urządzeniach energoelektronicznych. Są one stosowane w wysokodrenowych tranzystorach MOSFET, obwodach zasilania przełączającego i obwodach oświetleniowych LED. Ten typ PCB ma kilka zalet, w tym wysokie rozpraszanie ciepła, dobrą transmisję sygnału i dobrą wytrzymałość mechaniczną.

MCPCB vs FR4

MCPCB to rodzaj PCB, który wykorzystuje metalowy rdzeń. Zwykle wykonane z aluminium lub miedzi, mają wyższą przewodność cieplną niż FR4 i są bardziej efektywne w zastosowaniach wymagających dużej mocy i gęstości. Nadają się również do recyklingu i są tańsze niż FR-4. Przewodność cieplna jest bardzo ważnym czynnikiem, jeśli chodzi o wydajność systemu elektronicznego. Kable MCPCB mogą wytrzymać nawet osiem do dziewięciu razy więcej ciepła niż FR-4. Jest to możliwe dzięki zredukowanej warstwie izolacyjnej.

MCPCB są również lepsze pod względem przewodności cieplnej, ponieważ są jednostronne. Oferują również lepszą przewodność cieplną niż aluminiowe PCB. Są również oddzielone termoelektrycznie, więc mają mniejszą rozszerzalność cieplną. Miedziane płytki MCPCB są również jednostronne i mają lepszą przewodność cieplną niż płytki FR4.

MCPCB vs rdzeń miedziany

MCPCB to alternatywa dla rdzenia miedzianego w zastosowaniach generujących ciepło. Składa się z wielu warstw materiału termoizolacyjnego i metalowej płytki lub folii. Materiałem bazowym rdzenia metalowego jest zwykle miedź, ale w niektórych zastosowaniach używa się również aluminium. Jego zalety obejmują opłacalność, lepszy transfer ciepła i zwiększoną wytrzymałość mechaniczną.

Główna różnica między płytkami PCB z rdzeniem miedzianym a płytkami PCB z rdzeniem metalowym polega na przewodności cieplnej tych materiałów. Miedź jest bardzo nieefektywna termicznie, a płytki PCB z metalowym rdzeniem są znacznie bardziej przewodzące niż miedź. Dzięki temu idealnie nadają się do zastosowań, które generują ogromne ilości ciepła i nie mogą być chłodzone za pomocą konwencjonalnych wentylatorów lub innych metod. Ponadto, płytki PCB z metalowym rdzeniem są bardziej niezawodne i trwałe. MCPCB są również lepsze do zastosowań wojskowych i lotniczych, które wymagają częstych cykli termicznych i powtarzających się wstrząsów mechanicznych.

MCPCB a płytka drukowana z rdzeniem aluminiowym

Istnieje znacząca różnica między wydajnością miedzi i aluminium w rozpraszaniu ciepła. Miedź jest droższa od aluminium, ale oferuje lepsze właściwości termiczne. Aluminium ma również tę zaletę, że jest trwałe, podczas gdy miedź jest mniej podatna na uszkodzenia termiczne. Ponadto, aluminiowe płytki PCB są bardziej opłacalną opcją niż miedziane.

Płytki PCB z metalowym rdzeniem są trwalsze i oferują dłuższy okres trwałości. Często są wykonane z miedzi lub aluminium, ale niektórzy producenci używają płytek PCB na bazie żelaza, aby obniżyć koszty. Płytki te mogą być również wykonane z mosiądzu lub stali.

Kolejnym rozróżnieniem między płytkami PCB z rdzeniem miedzianym i aluminiowym jest sposób ich konstrukcji. Aluminiowe płytki PCB mają metalowy rdzeń i są często używane w aplikacjach oświetleniowych, w których stosuje się wiele diod LED. Ponieważ są one mniej podatne na wstrząsy elektryczne i cykle termiczne niż płytki z rdzeniem miedzianym, są bardziej odpowiednie dla tych urządzeń o dużej mocy.

MCPCB a dwustronna płytka drukowana z rdzeniem metalowym

Jeśli chodzi o zarządzanie ciepłem, płytki PCB z metalowym rdzeniem mają przewagę nad innymi typami płytek drukowanych. Materiał, z którego są wykonane, lepiej przewodzi ciepło niż płyty epoksydowe i szybciej je odprowadza. Właściwość ta jest ważna w obwodach i aplikacjach o dużej gęstości. Rozpraszacze ciepła mogą pomóc obniżyć temperaturę płytki. Co więcej, półprzewodnikowe płytki termoizolacyjne mogą poprawić zarządzanie ciepłem, szczególnie w systemach samochodów hybrydowych.

Przewodność cieplna płyt MCPCB jest znacznie wyższa niż płyt FR-4. Są one znacznie lepsze w rozpraszaniu ciepła i mogą obsługiwać temperatury do 140 stopni Celsjusza. Mają również wyższą rozszerzalność cieplną. Materiał aluminiowy ma współczynnik rozszerzalności cieplnej podobny do miedzi.

Jak odczytać rezystor według kodu koloru

Jeśli chcesz zidentyfikować rezystor na podstawie kodu koloru, to dobrze trafiłeś. W tym artykule dowiesz się, jak rozpoznać rezystor po jego kodzie kolorystycznym. Kod koloru na rezystorach pozwala łatwo określić ich wartość.

Identyfikacja rezystora na podstawie kodu koloru

Kod koloru rezystora dostarcza informacji o jego wartości rezystancji. Rezystory są używane w obwodach elektronicznych i elektrycznych do kontrolowania przepływu prądu i wytwarzania spadku napięcia. Wartość rezystancji waha się od ułamków Ohma do milionów Ohmów.

Sekwencja kolorów na rezystorze określa jego wartość i tolerancję. Ostatnie pasmo to zazwyczaj tolerancja. Zakres ten wynosi zazwyczaj od dwóch do 20 procent. Oznacza to, że wartość rezystora mieści się w dopuszczalnym zakresie tolerancji. Jeśli tolerancja rezystora jest zbyt duża lub zbyt mała, należy go wymienić.

Rezystory są często oznaczane kodem kolorystycznym IEC 60062. Pierwsze cztery paski wskazują wartość rezystancji, a piąty pasek wskazuje tolerancję. Wartość rezystancji rezystora może się różnić w zależności od jego tolerancji i współczynnika temperaturowego. Jeśli nie masz pewności co do wartości rezystancji, możesz użyć kalkulatora kodu koloru rezystora, aby określić prawidłową wartość.

Kody kolorystyczne mogą utrudniać identyfikację rezystorów. Jednak fizyczny kształt i wymiary elementu pomogą określić jego wartość. Wartości większości rezystorów są oznaczone w omach, ale można je również zidentyfikować na podstawie kształtu i funkcji.

Rezystor o wysokiej precyzji będzie charakteryzował się dodatkowym pasmem. Jego wartość mieści się w zakresie tolerancji i może się nieznacznie różnić. Rezystory z tego zakresu są zazwyczaj droższe i mają bardziej rygorystyczne specyfikacje. Przed zakupem należy je przetestować, aby potwierdzić, że są bezpieczne.

Przy zakupie rezystora należy sprawdzić tolerancję miernika i wartość rezystancji rezystora. Miernik pokaże wartość rezystancji w pierwszych dwóch pasmach, a tolerancja zostanie wyświetlona w ostatnim paśmie. Drugie pasmo wskaże mnożnik pierwszych dwóch cyfr. Trzecie pasmo będzie zawierać pojedyncze zero.

Aby zidentyfikować rezystor na podstawie kodu koloru, należy znać wartości rezystancji dla każdego pasma. Rezystor z sześcioma kolorowymi pasmami jest zwykle bardzo precyzyjny i ma współczynnik temperaturowy 1% lub mniejszy. Wartość ta jest spotykana tylko w zaawansowanych technologicznie produktach.

Identyfikacja rezystora za pomocą kodu koloru

Kod koloru rezystora jest zwykle odniesieniem do jego wartości rezystancji. Jest on wydrukowany na opasce rezystora i jest odczytywany od lewej do prawej. Po zrozumieniu kodu koloru można łatwo znaleźć wartość rezystancji rezystora. Kod koloru można łatwo odczytać za pomocą tabeli kodów kolorów.

Obecnie na rezystorze znajdują się cztery różne paski. Oznaczenia te identyfikują wartość rezystancji, niezawodność i tolerancję. Pierwsze dwa paski wskazują wartość rezystancji, podczas gdy trzeci jest mnożnikiem. Wartość rezystancji jest zapisana w górnej połowie paska. Dolna połowa paska wskazuje poziom tolerancji.

Kod koloru rezystora jest również ważny dla identyfikacji wartości komponentu. Kod ten służy do określenia wartości rezystancji, tolerancji i współczynnika temperaturowego. System ten jest nadal używany do identyfikacji rezystorów i innych elementów elektronicznych. Schemat kodowania kolorami został skodyfikowany w normie IEC 60062.

Ostatnie pasmo pokazuje tolerancję rezystora. Pasek ten jest zwykle koloru złotego lub srebrnego i znajduje się dalej od pozostałych pasków. Cyfry na tych pasmach podano w poniższej tabeli. Podobnie, pasmo obok pasma tolerancji jest znane jako pasmo mnożnika. Ten czerwony pasek reprezentuje wartość dwa, a wartość paska mnożnika wynosi 102.

Kod koloru rezystora jest uniwersalnym standardem dla rezystorów elektrycznych. Służy on do identyfikacji różnych typów rezystorów, takich jak rezystory małej, średniej i dużej mocy. Służy również do identyfikacji mocy i tolerancji. Kod koloru rezystora można również łatwo zapamiętać za pomocą urządzenia mnemonicznego. Na przykład, można zapamiętać kod koloru rezystora za pomocą pomieszanego ciągu wielkich liter.

W niektórych przypadkach kod koloru rezystora może pomóc w określeniu współczynnika temperaturowego. Na przykład, rezystor z 6 pasmami rezystancji będzie miał 4 pasma po lewej stronie i dwa pasma po prawej stronie. Pierwsze trzy pasma reprezentują cyfry znaczące, podczas gdy czwarte pasmo wskazuje mnożnik, tolerancję i współczynnik temperaturowy.

Na co należy zwrócić uwagę podczas lutowania PCB?

Istnieje kilka czynników, na które powinniśmy zwrócić uwagę podczas lutowania PCB. Na przykład, powinniśmy unikać przegrzania złącza. Powinniśmy również zwracać uwagę na wentylację. Ponadto, powinniśmy używać stopów bezołowiowych. Jeśli wystąpią jakiekolwiek problemy z przepływem lutu, możemy skontaktować się z producentem i poprosić go o naprawę.

Wentylacja

Właściwa wentylacja podczas lutowania płytek PCB ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania problemom z układem oddechowym. Korzystanie z lokalnego systemu wentylacji wyciągowej pomaga usunąć większość oparów lutowniczych, które mogą być wdychane. Ważne jest monitorowanie jakości powietrza w miejscu pracy, aby upewnić się, że jest ono bezpieczne dla wszystkich pracujących w nim osób.

Hakko FA-400 to dobra opcja dla okazjonalnych projektów lutowniczych, ale nie nadaje się dla pracowników, którzy spędzają wiele godzin dziennie wdychając opary. Jakość powietrza wpływa nie tylko na osobę lutującą, ale także na obszar wokół niej. Wynika to z faktu, że przeciągi i prądy będą przenosić opary w całym pomieszczeniu. Dlatego też konieczne jest zainwestowanie w system filtracji, aby uniknąć tego ryzyka.

Pozostałości strumienia

Topnik jest kluczowym elementem lutowania, ponieważ usuwa tlenki z powierzchni płyty, dzięki czemu połączenie lutowane jest tak mocne, jak to tylko możliwe. Obecność tlenków na płytce może powodować słabe przewodnictwo elektryczne i prowadzić do słabego połączenia lutowanego. Dostępnych jest kilka rodzajów topników lutowniczych.

Typowym topnikiem jest kalafonia. Ten typ jest najczęściej stosowany w lutowaniu elektrycznym.

Przegrzewające się złącza

Podczas lutowania płytek PCB, jednym z najczęstszych błędów jest przegrzewanie połączeń. Problem ten występuje, gdy lutowanie nie jest wykonane prawidłowo lub gdy temperatura lutownicy jest zbyt niska. Aby temu zapobiec, należy rozgrzać lutownicę przed rozpoczęciem pracy.

Przegrzanie połączeń spowoduje utlenienie lutu, co może spowodować uszkodzenie elementu elektronicznego. Niewystarczające zwilżenie złącza lutowniczego może również prowadzić do tombstoningu, czyli sytuacji, w której pad lutowniczy nie kończy procesu zwilżania. Na szczęście problemu tego można uniknąć, dokładnie kontrolując proces lutowania i używając odpowiednich narzędzi.

Stosowanie stopów bezołowiowych

Stosowanie stopów bezołowiowych podczas lutowania PCB jest doskonałą opcją. Można je wykorzystać do uzyskania mocnego, trwałego połączenia bez ryzyka związanego z ołowiem. Dostępne są różne topniki ułatwiające ten proces. Podczas lutowania płytek PCB ważne jest, aby używać odpowiedniego topnika do danego zadania.

WS888 to bezołowiowa pasta lutownicza, która spełnia wymagania niezawodności dla zespołów PCB. Wykazuje spójność i powtarzalność w szerokim zakresie temperatur i wilgotności względnej. Nie pozostawia również żadnych pozostałości na płytce drukowanej i jest łatwa do czyszczenia wodą. Ponadto NC722 to bezołowiowa pasta lutownicza bez konieczności czyszczenia, przeznaczona do niskotopliwych stopów cyny i bizmutu. Ma doskonałą trwałość szablonu i nie pozostawia pozostałości topnika. Co więcej, NC722 jest testowalna i ma niską temperaturę topnienia.

Czyste korpusy złączy

Pierwszym krokiem podczas lutowania złącza jest oczyszczenie korpusu komponentu. Przed rozpoczęciem procesu lutowania należy oczyścić korpus elementu alkoholem lub chusteczką higieniczną. Następnie nałóż płynny topnik na wszystkie wyprowadzenia po przeciwnej stronie elementu.

Ma to na celu usunięcie wszelkich zanieczyszczeń powierzchniowych. Przydatnym narzędziem jest skrobak. Ważne jest również oczyszczenie korpusów złączy, ponieważ chromowanie może utrudniać zwilżenie ich lutowiem.

Lutownica

Podczas lutowania płytki drukowanej należy uważać na grot lutownicy. Grot powinien być większy niż odstęp między elementami elektronicznymi na płytce. W przypadku małych elementów odpowiedni może być grot stożkowy. Następnie włóż element do otworów. Grot lutownicy powinien stykać się zarówno z płytką, jak i przewodem. Gdy oba elementy się zetkną, lut zostanie podgrzany i połączenie zostanie wykonane.

Podczas lutowania PCB, grot lutownicy powinien opierać się o wyprowadzenie komponentu. Jeśli lut nie dotyka przewodu, nie będzie do niego przylegał. Grot powinien być pokryty lutowiem i tworzyć kopiec. Gdy połączenie jest gotowe, zdejmij lutownicę, a lut powinien płynąć gładko.

Pasta lutownicza

Pasta lutownicza to połączenie metalowych cząstek lutowia i lepkiego topnika, który zapewnia tymczasowy klej utrzymujący elementy do montażu powierzchniowego na miejscu. Pasta lutownicza występuje w różnych rodzajach, z których każdy ma inną lepkość i skład chemiczny. Niektóre z nich nie zawierają ołowiu, podczas gdy inne są zgodne z dyrektywą RoHS. Niektóre pasty lutownicze zawierają dodatek wykonany z wyciągu z sosny.

Pasta lutownicza jest zwykle nakładana za pomocą szablonu. Pozwala on na prawidłowe umieszczenie lutowia i pomaga równomiernie rozprowadzić pastę. Szablony pomagają uniknąć nakładania zbyt dużej lub zbyt małej ilości pasty, co może skutkować słabymi połączeniami i zwarciami między sąsiednimi padami.