Temel Yerleşim Kuralları ve Bileşenlerin Kablolanması

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Temel Yerleşim Kuralları ve Bileşenlerin Kablolanması

Bir yerleşim planı tasarlarken uyulması gereken bazı temel kurallar vardır. Bunlar arasında güç ve toprak düzlemlerini kartın içinde tutmak, çapraz ağlardan kaçınmak ve en kritik bileşenleri önce yerleştirmek yer alır. Ayrıca IC'leri ve büyük işlemcileri kartın içine yerleştirmeye çalışmalısınız. Bu kurallara uyarak, bir devre kartı tasarlama ve oluşturma konusunda sorun yaşamazsınız.

Ağları geçmekten kaçının

Bileşenleri birbirine bağlarken, çapraz ağlardan kaçınmalısınız. Yollar varsa, çapraz ağları önlemek için yeterince uzak olduklarından emin olun. Çapraz ağlardan kaçınmanın bir başka yolu da bir IC'nin pozitif pimini diğer IC'nin negatif piminin önüne yerleştirmektir. Bu şekilde, PCB üzerindeki ağların kesişmesini önlersiniz.

Büyük işlemcileri ve IC'leri kartınızın içine yerleştirin

Mikroişlemciler, IC'ler ve diğer büyük elektronik bileşenler çoğu devrenin kalbidir. Her yerde bulunurlar ve neredeyse her devre kartında bulunabilirler. Sadece birkaç transistörlü basit cihazlar veya milyonlarca hatta milyarlarca transistörlü karmaşık cihazlar olabilirler. 8-bit mikrodenetleyiciler, 64-bit mikroişlemciler ve gelişmiş paketler dahil olmak üzere birçok IC türü mevcuttur.

Güç ve toprak düzlemlerine vialar yerleştirmekten kaçının

Güç ve toprak düzlemlerine vialar yerleştirmek, devrede sıcak noktalar oluşturabilecek boşluklar yaratır. Bu nedenle sinyal hatlarını bu düzlemlerden uzak tutmak en iyisidir. Genel bir kural, viaları 15 mil aralıklarla yerleştirmektir. Ayrıca, sinyal hatlarını yerleştirirken, via başına 1350 büküm olduğundan emin olun.

Tipik bir PCB güç dağıtım sisteminde, güç ve toprak düzlemleri dış katmanlarda bulunur. Bu katmanlar düşük endüktans ve yüksek kapasitans ile karakterize edilir. Yüksek hızlı dijital sistemlerde anahtarlama gürültüsü ortaya çıkabilir. Bunu azaltmak için, elektrik bağlantıları yapmak üzere termal kabartma pedleri kullanın.

İzler üzerine vialar yerleştirmekten kaçının

Bileşenleri kablolarken, izler üzerine vialar yerleştirmekten kaçınmak önemlidir. Vialar, ince bakır tellerin geçtiği ve her iki taraftan lehimlendiği kartta açılan deliklerdir. İdeal olarak, vialar izlerden en az sekizde bir dalga boyu uzağa yerleştirilmelidir. Bu uygulama IC'nin çalışma sıcaklığını düşürecek ve tasarımı daha güvenilir hale getirecektir.

Vialar, sinyalleri bir katmandan diğerine taşımak için çok kullanışlıdır. Katmandan katmana uzanan izlerin aksine, herhangi bir tasarım değişikliği gerektiğinde tanımlanmaları da kolaydır. Vialar, katmanlar arasında elektriksel bağlantı sağlayan bir PCB düzeninin tüm esnaflarının krikosudur. Ayrıca, ısıyı kartın bir tarafından diğer tarafına aktarmada etkili bir araç olarak hizmet ederler.

Aktif Bileşenler Pasif Bileşenlerden Neden Daha Pahalıdır?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Aktif Bileşenler Pasif Bileşenlerden Neden Daha Pahalıdır?

Elektronik, modern dünyamızın merkezi bir parçasıdır ve neredeyse her sektörde kullanılmaktadır. Bu cihazların düzgün çalışması için çeşitli önemli bileşenlere ihtiyaç vardır. Bununla birlikte, aktif bileşenler pasif olanlardan daha pahalıdır. Bu makale, iki tür elektronik bileşen arasındaki farkı araştırmaktadır. Aktif bileşenlerin neden daha pahalı olduğunu ve pasif olanların neden daha ucuz olduğunu öğreneceksiniz.

Transistörler

İki temel elektronik bileşen türü vardır: aktif ve pasif. Aktif bileşenler güç üretmek için kullanılırken, pasif bileşenler gücü depolamak için kullanılır. Her iki tür de elektronik cihazlarda önemlidir, çünkü elektronik ekipmanın beklendiği gibi çalışmasını sağlarlar. Bununla birlikte, aktif ve pasif elektronik bileşenler arasında birkaç önemli fark vardır.

Transistör aktif bir bileşendir ve çalışması için harici güç gerektiren yarı iletken bir cihazdır. Transistör, bir devrede akan akımı artırabilir veya azaltabilir. Bir transistör ayrıca elektriğin aktığı yönü de değiştirebilir.

İndüktörler

Aktif bileşenler akım veya voltaj üreten bileşenlerdir, pasif bileşenler ise üretmezler. Aktif ve pasif bileşenler arasındaki fark sadece fiziksel görünümlerinde değildir; aynı zamanda işlevleriyle de ilgilidir. Aktif bir bileşen gücü yükseltme işlevine sahipken, pasif bir bileşenin herhangi bir amacı yoktur.

Esasen, aktif bileşenler çalışmak için harici bir enerji kaynağına ihtiyaç duyar. Pasif bileşenler enerji üretmezler, ancak enerji depolarlar ve akım akışını kontrol ederler. Aktif bir bileşene örnek olarak bir transistör, pasif bir bileşene örnek olarak ise bir direnç verilebilir.

İndüktörler yüksek frekanslı sinyalleri filtreler

Bir indüktör, yüksek frekanslı sinyalleri filtrelemek için bir elektrik devresinde kullanılabilir. Sinyalin frekansını giriş frekansından daha düşük bir frekansa düşürerek çalışır. Genel olarak mühendisler 1/(2*x)1/2'ye kadar inen bir oran ararlar. Ayrıca grafiksel olarak belirlenebilen köşe frekansını da bilmek isterler. X ekseni frekansı gösterirken, y ekseni kazancı temsil eder.

İndüktörün endüktansını belirlemenin bir yolu, indüktör boyunca voltajı ölçmektir. Bu, indüktörün yüksek frekanslı bir sinyale duyarlılığını belirlemenize yardımcı olacaktır. Endüktans, köşe frekansı kullanılarak da ölçülebilir. Endüktansın kesin bir ölçüm olmadığını unutmayın, çünkü devre her zaman kayba maruz kalır.

Transistörler amplifikatörler ve anahtarlardır

Transistörler sinyalleri kontrol etmek için kullanılan elektrikli cihazlardır. İki temel bileşenden oluşurlar: bir yayıcı ve bir toplayıcı. Bir transistörün yayıcı kısmı ileri önyargılı, kolektör kısmı ise ters önyargılıdır. Bir transistör aktif bölgesinde çalışırken, kolektör tarafı hafif kavisli bir eğri gösterecektir. Kollektör bölgesi bir transistörün en önemli kısmıdır çünkü kollektör akımının en kararlı olduğu yerdir.

Transistörler p-tipi veya n-tipi yarı iletkenler olarak sınıflandırılabilir. Anahtar olarak kullanıldıklarında, amplifikatörlere benzer bir şekilde işlev görürler. Tabandan geçen akımı değiştirerek anahtar olarak hareket edebilirler.

İndüktörler karşılıklı değildir

İndüktörler, iki veya daha fazlası paralel bağlıysa ve aralarında karşılıklı endüktans yoksa karşılıklı değildir. Bu, toplam endüktanslarının toplamının bireysel endüktanslarının toplamından daha az olacağı anlamına gelir. Bu durum, bobinlerin zıt yönlerde düzenlendiği paralel indüktörler için geçerlidir.

Karşılıklı endüktans, karşılıklılığı tanımlamanın başka bir yoludur. Eşdeğer bir devre, birincil ve ikincil kısımların eşit karşılıklı endüktansa sahip olduğu bir devredir. Karşılıklı bir transformatörde, ikinci kısım manyetik kuplaj sırasında enerji kaybetmez, bu nedenle topaklanmış enerjiyi temsil etmez.

İndüktörler harici bir enerji kaynağı gerektirmez

İndüktörler, içlerinden geçen akım miktarına yanıt olarak manyetik alan güçlerini değiştirerek enerji depolarlar. Akım ne kadar güçlü olursa manyetik alan da o kadar güçlü olur ve daha fazla enerji depolanır. Bu özellik, genellikle enerjiyi ısı şeklinde dağıtan dirençlere kıyasla indüktörlere özgüdür. Buna ek olarak, bir indüktörde depolanan enerji miktarı, içinden geçen akım miktarına bağlıdır.

Bir indüktörün temel amacı enerji depolamaktır. Elektrik akımı bir indüktörden geçtiğinde, iletkende bir manyetik alan indüklenir. Buna ek olarak, indüklenen manyetik alan akım veya gerilimdeki değişim oranına karşı koyar. Sonuç olarak, sabit bir DC akımı, L harfiyle sembolize edilen bir indüktörden geçecektir. Bu özellik, indüktörleri geleneksel bir elektrikli bileşenle değiştirilemedikleri büyük güç uygulamalarında yararlı kılar.

PCB Tasarımında Lehim Pastası Eksikliğinin En Önemli 3 Nedeni ve Karşı Önlemi

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

PCB Tasarımında Lehim Pastası Eksikliğinin En Önemli 3 Nedeni ve Karşı Önlemi

Bir PCB tasarımında lehim pastası eksikliğinin çeşitli nedenleri ve karşı önlemleri vardır. Bunlar arasında soğuk lehim bağlantıları, yanlış yerleştirme, lehimleme sırasında çok fazla ısı ve kimyasal sızıntı yer alır. İşte en yaygın nedenlerden bazıları ve bunların nasıl çözüleceği.

Soğuk lehim bağlantıları

Soğuk lehim bağlantılarının oluşmasını önlemek için, PCB tasarımcıları PCB'yi tüm bileşenlerin benzer yönlere yerleştirileceği ve iyi bileşen ayak izlerine sahip olacağı şekilde tasarlamalıdır. Bu, lehim bağlantılarında termal dengesizlikler ve asimetri ile ilgili sorunların önlenmesine yardımcı olur. Ayrıca, PCB'lerin her bir bileşenin D şeklinde bir ped üzerine yerleştirileceği şekilde tasarlanması önemlidir. PCB tasarımında soğuk bölgeler oluşturdukları için uzun bileşenlerin kullanılmasından kaçınmak da önemlidir. Ayrıca, kartın kenarına yakın bileşenlerin merkezdekilere göre daha fazla ısınması muhtemeldir.

Hatalı bir lehim bağlantısı, akı eksikliği veya kötü bağlanmış bir bağlantı dahil olmak üzere çeşitli faktörlerin bir sonucu olabilir. İyi bir lehim bağlantısı kalitesi için temiz bir çalışma alanı şarttır. Oksitlenmeyi önlemek için lehimleme ucunun yeniden kalaylanması da önemlidir.

Kimyasal sızıntı

Eğer bir PCB tasarımcısıysanız, kimyasal sızıntıyı nasıl önleyeceğinizi öğrenmek ilginizi çekebilir. Bu sorun, bir PCB'nin laminatının, direncinin veya iletkeninin yüzeyine yapışan küçük lehim küreleri olarak görünen lehim toplarından kaynaklanır. Üretilen ısı nedeniyle, bir PCB'deki açık deliklerin yakınındaki nem buhara dönüşebilir ve lehimi dışarı çıkarabilir.

Lehim köprüleme, lehim pastası eksikliğinden kaynaklanan bir başka sorundur. Lehim katılaşmadan önce bir uçtan ayrılamadığında kısa devre oluşturur. Kısa devreler genellikle görünmez olsa da, bir bileşene zarar verebilirler. PCB üzerindeki pin sayısı, aralarındaki mesafe ve yeniden akış fırınının ayarı gibi çeşitli faktörler bu soruna neden olabilir. Bazı durumlarda, malzemelerdeki bir değişiklik de lehim köprülenmesine neden olabilir.

Lehimleme sırasında çok fazla ısı

Lehim pastası, lehimleme sırasında belirli bir sıcaklığa ulaştığında deformasyonlara eğilimli olabilir. Lehimleme sırasında çok fazla ısı, lehim topaklanmasına ve ayrı deformasyonlara neden olabilir. Çok fazla lehim pastası da çok fazla flux gazına yol açabilir. Bu faktörler PCB tasarımında lehim topaklanmasına ve deformitelere katkıda bulunabilir.

Lehim pastası asla nem veya rutubet ile etkileşime girmemelidir. Lehim maskesi doğru şekilde konumlandırılmalı ve şablon tabanı düzenli olarak temizlenmelidir. Bir diğer yaygın PCB tasarım hatası, lehimleme sırasındaki kuvvet dengesizliklerinin neden olduğu mezar taşı etkisi veya "Manhattan etkisi" olarak bilinir. Bu etki, mezarlıktaki bir mezar taşının şeklini andırır. Bununla birlikte, açık devre ile feshedilmiş bir PCB tasarımını temsil eder.

Delme işleminden sonra malzemenin uygun şekilde temizlenmesi

Lehim pastası eksikliği, bir malzemenin delme işleminden sonra yanlış temizlenmesinin sonucudur. Lehim teli doğru sıcaklıkta olmalı ve ideal olarak pedler ve pimlerle tamamen ıslatılmalıdır. Lehim yeterince ıslatılmazsa, lehim köprüsü veya diğer kusurların oluşmasına neden olabilir. Pedleri ve pinleri eşit şekilde ıslatmak için doğru miktarda lehim gereklidir. Aksi takdirde, yapıştırılan nesne üzerinde bir metal oksit tabakası oluşturabilir. Bu, malzemeyi iyi temizleyerek ve doğru havya kullanarak düzeltilebilir.

Yetersiz lehim devre kartında çeşitli sorunlara neden olabilir. Yetersiz lehim kum deliğine, kırık çizgiye, "darbe deliğine" veya "lehim bağlantı boşluğuna" neden olabilir. Yetersiz lehim pastası da bileşenlerden kalay sökülmesine yol açabilir. PCB tasarım sürecini takip ederek bu tür sorunlardan kaçınmak çok önemlidir.

Önleyici tedbirler

Lehim köprüleme, lehim girmemesi gereken bir alana girdiğinde meydana gelir. Lehim köprülemesi daha büyük bileşen uçları kullanılarak önlenebilir. Uçlar çok küçük olduğunda, lehim daha geniş bir alanı ıslatmak ve uçtan daha küçük bir hacimde akmak zorunda kalır. Bu da lehim toplarının oluşmasına ve kısa devre yapmasına neden olur. Pedleri en uygun konumlara yerleştirmek ve lehimleme işleminde uygun lehim pastası kullanmak önemlidir.

Kart üzerindeki lehim pastası eksikliği de bileşen uçlarının pedlerden daha sıcak olmasına neden olabilir çünkü bileşen uçları daha az termal kütleye ve etraflarında daha yüksek bir hava akışına sahiptir. Lehim pastasının ıslanma süresinin artırılması bu sorunu önleyecek ve montaj boyunca sıcaklıkları eşitleyecektir. Ayrıca lehimin daha sıcak yüzeylere doğru akma eğilimini de azaltır. Bir başka önleme yöntemi de sorunlu bölgelerdeki lehim pastası miktarını en aza indirmek için şablon tasarımını optimize etmektir. Şablon kullanmanın yanı sıra, bileşenlerin yerleştirilmeden önce hasar görmemesini sağlamak da sorunlu bölgelerdeki lehim pastasını azaltmaya yardımcı olabilir. PCB'nin ısınmasını ve soğumasını eşitlemek için bakır dengeleme de kullanılabilir.

Devre Kartında Elektrokaplamanın Başlıca Dört Yöntemi

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Devre Kartında Elektrokaplamanın Başlıca Dört Yöntemi

Bir devre kartı üzerinde elektrokaplama çeşitli şekillerde yapılabilir. Thru-hole, Cleaning ve Electroless yöntemleri vardır. Her yöntem kartın farklı alanlarını kaplamak için kullanılır. Yöntemler birbirinden biraz farklıdır, bu nedenle iyi bir karar vermek için farklılıkları anlamak en iyisidir.

Delik içi kaplama

Delik içi elektrokaplama, devre kartları üzerine bakır elektrokaplamak için kullanılan bir işlemdir. Bu işlem, kartların kimyasal bir çözelti içine daldırıldığı bir dizi banyoyu içerir. Bu işlem tüm kartın bakır ile kaplanmasını amaçlar. İşlem sırasında, deliklerin içindeki çapaklar ve artık reçine gibi tüm delme kalıntılarını gidermek için kartlar temizlenir. İmalatçılar, kirleticileri gidermek için çeşitli kimyasal maddeler ve aşındırıcı işlemler kullanır.

Delik içi elektrokaplama, deliğin iç duvarlarında oldukça yapışkan ve iletken bir film oluşturan özel bir düşük viskoziteli mürekkep içerir. Bu işlem birden fazla kimyasal işleme olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Sadece bir uygulama adımı ve ardından termal kürleme gerektirdiği için kolay bir işlemdir. Ortaya çıkan film deliğin tüm iç duvarını kaplar. Dahası, düşük viskozitesi termal olarak parlatılmış en deliklere bile yapışmasını sağlar.

Sonuç olarak, PCB üretimi sunan saygın bir şirket seçmek hayati önem taşımaktadır. Sonuçta, standartların altında bir kart müşterileri hayal kırıklığına uğratabilir ve bir şirkete paraya mal olabilir. Ayrıca, pano üretim sürecinde yüksek kaliteli işleme ekipmanına sahip olmak da gereklidir.

İşleme başlamak için panonuzun boyutundan biraz daha büyük bir laminat kesmelisiniz. Daha sonra, panodaki deliği tam bir matkap ucuyla delmelisiniz. Delikteki bakırı tahrip edeceğinden daha büyük bir matkap ucu kullanmayın. Temiz bir delik açmak için tungsten karbür matkap uçları da kullanabilirsiniz.

Akımsız kaplama

Akımsız kaplama, baskılı devre kartlarının üretiminde yaygın olarak kullanılan bir işlemdir. Akımsız kaplamanın temel amacı, genellikle bir mil (25,4 um) veya daha fazla olan bakır tabakanın kalınlığını artırmaktır. Bu yöntem, baskılı devre kartı boyunca bakır tabakanın kalınlığını artırmak için özel kimyasalların kullanılmasını içerir.

Akımsız kaplamada uygulanan nikel, bakırın altın da dahil olmak üzere diğer metallerle reaksiyona girmesini önlemek için bir bariyer görevi görür. Oksidasyon-redüksiyon reaksiyonu kullanılarak bakır yüzey üzerine biriktirilir ve sonuçta üç ila beş mikron kalınlığında bir akımsız nikel tabakası elde edilir.

Elektrokaplama yönteminin aksine, akımsız kaplama tam otomatik bir işlemdir ve herhangi bir harici akım kaynağı gerektirmez. İşlem otokatalitiktir ve devre kartının bir kaynak metal, bir indirgeyici madde ve bir dengeleyici içeren bir çözeltiye daldırılmasıyla gerçekleştirilir. Ortaya çıkan metalik iyonlar birbirini çeker ve yük transferi olarak bilinen bir süreçle enerji açığa çıkarır. Süreç, her biri sonuç üzerinde belirli bir role sahip olan bir dizi parametre kullanılarak kontrol edilebilir.

Akımsız kaplama işlemi, gelişmiş tortu kalitesi, alt tabaka geometrisinden bağımsız olarak homojenlik ve mükemmel korozyon, aşınma ve kayganlık dahil olmak üzere çok sayıda avantaja sahiptir. Akımsız kaplama ayrıca bileşenlerin lehimlenebilirliğini ve sünekliğini artırır ve elektronikte çok sayıda uygulamaya sahiptir.

Kaplama temizliği

Devre kartları üzerindeki elektrokaplamanın temizlenmesi özel dikkat gerektirir. İlk adım devre kartını iyice ıslatmaktır. Ardından, kirlenmiş alanı fırçalamak için bir el fırçası kullanın. İkinci adım, kalan çözünmüş akının tamamen akıp gitmesi için kartı iyice durulamaktır. Bu şekilde kart tamamen temizlenmiş olacaktır.

Bir sonraki adım, direncin karttan çıkarılmasını içerir. Bu adım iyi bir elektrik bağlantısı sağlamak için gereklidir. Kart üzerindeki direnci çözmek için bir bakır çözücü kullanılır. Bakır açığa çıktığında elektriği iletecektir. Bu işlem lekeyi çıkaracak ve kartın temiz ve kaplanmaya hazır olmasını sağlayacaktır.

Devre kartlarındaki elektrokaplamanın temizlenmesi, kartın durulanmasını ve nikel ve diğer geçiş metallerinin iyonlarını içeren asidik bir çözeltinin kullanılmasını içerir. Ek olarak, dimetilaminboran gibi bir indirgeyici madde kullanılır. Butil Karbitol ve diğer geleneksel temizlik maddeleri de kullanılır.

En hassas temizlik için buharlı yağ giderme kullanılabilir. PCB'ler bir çözücüye daldırılır ve buharıyla durulanır. Ancak, çözücü yanıcı ise bu prosedür riskli olabilir. Yanıcılığı önlemek için yanıcı olmayan flaks sökücülerin kullanılması tavsiye edilir. Hafif çözücülerle doyurulmuş pamuk veya köpük çubuklar da kullanabilirsiniz. Bu çözücülerin çoğu su bazlıdır.

SMT Montajı Sırasında ESD Koruması Nasıl Yapılır?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

SMT Montajı Sırasında ESD Koruması Nasıl Yapılır?

Elektrostatik hasar, cihaz arızalarının önemli bir nedenidir. Elektronik cihazların 10% kadarında doğrudan arızalara neden olmaktan sorumludur. SMT montaj süreci boyunca sorunlara neden olabilir. Neyse ki, kendinizi bu sorundan korumanın yolları vardır.

Statik koruyucu malzeme

Elektronik bileşenleri, hasara ve arızaya yol açabilecek elektrostatik deşarjdan (ESD) korumak zorunludur. Statik elektrik herhangi bir zamanda veya yerde üretilebilir ve genellikle sürtünmeden kaynaklanır. SMT montaj işlemi sırasında elektronik cihazları korumak önemlidir, böylece optimum performans ve güvenilirliği koruyabilirler. Statik koruyucu malzeme montaj işleminin başından itibaren kullanılmalı ve tamamlandıktan sonra da devam edilmelidir.

Üretim ortamının bağıl nem oranı da ESD oluşumunda hayati bir rol oynar, bu nedenle fabrikanın bağıl nem oranı dikkatle kontrol edilmelidir. RH doğru şekilde muhafaza edilmezse, çok yüksek ESD seviyelerine neden olabilir. Ayrıca yüksek düzeyde statik elektrik içeren malzemelerin montaj hattından uzak tutulması önerilir. Elektronik cihazlarınızı ESD'den korumak için montaj işlemi sırasında statik koruyucu malzeme kullanmalısınız.

ESD bastırma bileşenleri

SMT montaj işlemi sırasında ESD'den kaynaklanan hasarı önlemek için, bileşenler ESD korumalı torbalarda saklanmalı ve taşınmalıdır. Bu tür işler için profesyonel montajcılar şiddetle tavsiye edilir.

Statik elektriği önlemek için montaj çalışanları anti-statik giysiler giymelidir. Ayrıca bileşenlere keskin nesnelerle dokunmaktan da kaçınmalıdırlar. Anti-statik giysiler elektronik cihazlar için bir topraklama devresi görevi de görebilir. İletken giysiler giymenin yanı sıra, montaj personeli statik elektrik riskini azaltmak için koruyucu elbise ve ayakkabı giymelidir. Yalıtım malzemelerinin kullanımını en aza indirmek de önemlidir.

Statik elektrik, elektrostatik yük ileten metal bileşenler nedeniyle oluşabilir. İndüksiyon veya vücut statik elektriğinden de kaynaklanabilir. Etkileri, özellikle elektronik bileşenler için zararlı olabilir.

Statik koruyucu köpük

Elektrostatik boşalma (ESD) elektronik cihazlarda yüksek maliyetli hasara neden olabilir. Bunu önlemenin yolları olsa da, her cihazı ESD'nin etkilerinden korumak mümkün değildir. Neyse ki, hassas bileşenleri korumak için elektrostatik deşarj köpükleri olarak da bilinen anti-statik köpükler mevcuttur.

ESD ile ilişkili riskleri en aza indirmek için elektronik bileşenler için koruyucu ambalaj kullanın. Ambalajın uygun yüzey ve hacim direncine sahip olduğundan emin olun. Ayrıca taşıma sırasında hareketten kaynaklanan triboelektrik yüklenme etkilerine karşı da dayanıklı olmalıdır. Tipik olarak, elektrostatik hassasiyete sahip bileşenler siyah iletken köpük veya anti-statik bir torba içinde tedarik edilir. Anti-statik torbalar, Faraday kafesi görevi gören kısmen iletken plastik içerir.

Statik elektrik, SMT montaj işlemi sırasında yaygın bir sorundur. Sürtünmenin bir yan ürünüdür ve bileşenlerin arızalanmasına neden olabilir. İnsan hareketi, birkaç yüz volttan birkaç bin volta kadar değişebilen statik elektrik üretir. Bu hasar, SMT montajından kaynaklanan elektronik bileşenleri etkileyebilir ve erken arızaya neden olabilir.

ESD torbaları

Elektronikle çalışırken, hassas öğeleri taşırken ve depolarken ESD koruyucu ambalaj kullanmak önemlidir. ESD koruması, elektrik çarpması ve yanık riskini en aza indirmeye yardımcı olurken aynı zamanda taşıma ve depolama koruması da sağlar. Koruyucu bir ambalaj, parçaları ve bileşenleri, fabrikaya ve fabrikadan taşınırken olduğu gibi, kullanılmadıkları zamanlarda da koruyabilir.

Bir PCB'yi kullanırken üreticinin talimatlarına uymak ve yönergelerini takip etmek önemlidir. Bu çok önemlidir çünkü zayıf bir ESD koruma planı elektronik bileşenlerin zarar görmesine neden olabilir. Montaj işlemi sırasında bileşenleri nasıl düzgün bir şekilde kullanacağınızdan emin değilseniz, bir profesyonele danışın.

Her ikisinin kombinasyonu

SMT montajı sırasında statik elektriği önlemek için elektronikleri topraklamak çok önemlidir. Topraklama, yumuşak topraklama ve sert topraklama olmak üzere iki türde olabilir. Yumuşak topraklama elektronik cihazların düşük empedanslı bir toprağa bağlanması anlamına gelirken, sert topraklama elektronik bileşenlerin yüksek empedanslı bir toprağa bağlanması anlamına gelir. Her iki topraklama türü de statik elektriği önleyebilir ve elektronik bileşenleri hasardan koruyabilir.

ESD, elektronik endüstrisinde önemli bir hasar kaynağıdır. ESD performans düşüşüne ve hatta bileşen arızalarına neden olur. Tüm elektronik arızalarının 8% ila 33%'sinin ESD'den kaynaklandığı tahmin edilmektedir. Bu tür hasarların kontrol altına alınması verimliliği, kaliteyi ve kârı artırabilir.

Bir Yarı İletken Diyotun DC Direnci ile Dinamik Direncini Nasıl Ayırt Ederiz?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Bir Yarı İletken Diyotun DC Direnci ile Dinamik Direncini Nasıl Ayırt Ederiz?

Yarı iletken bir diyotun direncinin akım ve voltajla nasıl değiştiğini anlamak için iki farklı direnç türünü ayırt etmemiz gerekir. Bu iki direnç türü statik ve dinamiktir. Dinamik direnç statik dirençten çok daha değişkendir, bu nedenle ikisini birbirinden dikkatle ayırt etmeliyiz.

Zener empedansı

Yarı iletken diyotun Zener empedansı, bir yarı iletken diyotun görünür direncinin bir ölçüsüdür. Girişteki dalgalanma ve kaynak akımındaki değişim ölçülerek hesaplanır. Örneğin, kaynak akımı üç ila beş miliamperden yedi miliampere değişirse, çıkıştaki dalgalanma yaklaşık üç buçuk miliamper olacaktır. Bir zener diyotun dinamik direnci 14 ohm'a eşittir.

Yarı iletken bir diyotun zener empedansının bozulması, ona ters önyargılı bir voltaj uygulandığında meydana gelir. Bu gerilimde, tükenme bölgesindeki elektrik alanı, elektronları değerlik bandından çekecek kadar güçlüdür. Serbest elektronlar daha sonra ana atomlarıyla olan bağı koparır. Bu, bir diyottan elektrik akımı akışına neden olan şeydir.

Bir buck devresi ile çalışırken, yarı iletken bir diyotun zener empedansı önemli bir parametredir. Basit bir buck devresinin verimliliğini etkileyebilir. Çok yüksekse, diyot çalışmayabilir. Bu durumda en iyisi akımı azaltmaktır.

Zener etkisi en çok bir diyotun voltajı 5,5 voltun altında olduğunda belirgindir. Daha yüksek voltajlarda, çığ bozulması birincil etki haline gelir. Bu iki olay zıt termal özelliklere sahiptir, ancak zener diyot altı volta yakınsa çok iyi performans gösterebilir.

EMI'nin Bastırılmasında Katmanlı Yığın Tasarımının Rolünü Analiz Edin

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

EMI'nin Bastırılmasında Katmanlı Yığın Tasarımının Rolünü Analiz Edin

Katmanlı yığın tasarımı, sinyal bütünlüğünü iyileştirmek ve EMI'yi azaltmak için birçok katmana sahip bir PCB kullanma işlemidir. Örneğin genel amaçlı yüksek performanslı 6 katmanlı bir kart, birinci ve altıncı katmanları toprak ve güç katmanları olarak yerleştirir. Bu iki katman arasında, mükemmel EMI bastırma sağlayan ortalanmış bir çift mikroşerit sinyal hattı katmanı bulunur. Ancak bu tasarımın, iz katmanının yalnızca iki katman kalınlığında olması gibi dezavantajları vardır. Geleneksel altı katmanlı kart, EMI'yi azaltabilen kısa dış izlere sahiptir.

Empedans analiz aracı

PCB'nizin EMI'ye duyarlılığını en aza indirmek için bir PCB tasarım aracı arıyorsanız, doğru yere geldiniz. Empedans analiz yazılımı, PCB'niz için doğru malzemeleri belirlemenize ve hangi konfigürasyonun EMI'yi bastırma olasılığının en yüksek olduğunu belirlemenize yardımcı olur. Bu araçlar ayrıca PCB'nizin katmanlı yığınını EMI'nin etkilerini en aza indirecek şekilde tasarlamanıza olanak tanır.

PCB katmanlı yığın tasarımı söz konusu olduğunda, EMI genellikle birçok üretici için büyük bir endişe kaynağıdır. Bu sorunu azaltmak için, bitişik katmanlar arasında üç ila altı mil ayrım olan bir PCB katmanlı yığın tasarımı kullanabilirsiniz. Bu tasarım tekniği, ortak mod EMI'yi en aza indirmenize yardımcı olabilir.

Düzlem ve sinyal katmanlarının düzenlenmesi

Bir PCB tasarlarken, düzlem ve sinyal katmanlarının düzenini dikkate almak çok önemlidir. Bu, EMI etkisini en aza indirmeye yardımcı olabilir. Genel olarak, sinyal katmanları güç ve toprak düzlemlerine bitişik olarak yerleştirilmelidir. Bu, daha iyi termal yönetim sağlar. Sinyal katmanının iletkenleri aktif veya pasif soğutma yoluyla ısıyı dağıtabilir. Benzer şekilde, çoklu düzlemler ve katmanlar, sinyal katmanları ile güç ve toprak düzlemleri arasındaki doğrudan yolların sayısını en aza indirerek EMI'yi bastırmaya yardımcı olur.

En popüler PCB katmanlı yığın tasarımlarından biri altı katmanlı PCB yığınıdır. Bu tasarım, düşük hızlı izler için ekranlama sağlar ve ortogonal veya çift bantlı sinyal yönlendirmesi için idealdir. İdeal olarak, daha yüksek hızlı analog veya dijital sinyaller dış katmanlara yönlendirilmelidir.

Empedans eşleştirme

PCB katmanlı yığın tasarımı, EMI'yi bastırmada değerli bir araç olabilir. Katmanlı yapı, iyi bir alan çevreleme ve düzlem seti sunar. Katmanlı yapı, doğrudan GND'ye düşük empedanslı bağlantılara izin vererek viyalara olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Ayrıca daha yüksek katman sayılarına izin verir.

PCB tasarımının en kritik yönlerinden biri empedans eşleştirmesidir. Empedans eşleştirme, PCB izlerinin alt tabaka malzemesiyle eşleşmesini sağlar, böylece sinyal gücünü gerekli aralıkta tutar. Anahtarlama hızları arttıkça sinyal bütünlüğü giderek daha önemli hale gelmektedir. Bu, baskılı devre kartlarının artık noktadan noktaya bağlantılar olarak ele alınamamasının nedenlerinden biridir. Sinyaller izler boyunca hareket ettiğinden, empedans önemli ölçüde değişebilir ve sinyali kaynağına geri yansıtabilir.

PCB katmanlı yığınları tasarlarken, güç kaynağının endüktansını dikkate almak önemlidir. Güç kaynağındaki yüksek bakır direnci, diferansiyel mod EMI olasılığını artırır. Bu sorunu en aza indirerek, daha az sinyal hattına ve daha kısa iz uzunluklarına sahip devreler tasarlamak mümkündür.

Kontrollü empedans yönlendirme

Elektronik devrelerin tasarımında, kontrollü empedans yönlendirmesi önemli bir husustur. Kontrollü empedans yönlendirmesi, katmanlı bir yığın stratejisi kullanılarak elde edilebilir. Katmanlı yığın tasarımında, besleme akımını taşımak için birden fazla güç düzlemi yerine tek bir güç düzlemi kullanılır. Bu tasarımın çeşitli avantajları vardır. Bunlardan biri EMI'den kaçınmaya yardımcı olabilmesidir.

Kontrollü empedans yönlendirmesi, EMI'yi bastırmak için önemli bir tasarım unsurudur. Üç ila altı mil ile ayrılmış düzlemlerin kullanılması manyetik ve elektrik alanların kontrol altına alınmasına yardımcı olabilir. Ayrıca, bu tür bir tasarım ortak mod EMI'yi azaltmaya yardımcı olabilir.

Hassas izlerin korunması

Katmanlı yığın tasarımı EMI'nin bastırılmasında kritik bir unsurdur. İyi bir kart istiflemesi iyi bir alan muhafazası sağlayabilir ve iyi bir düzlem seti sağlayabilir. Ancak, EMC sorunlarına neden olmamak için dikkatli bir şekilde tasarlanmalıdır.

Genel olarak, 3 ila 6 mil ayrılmış bir düzlem üst düzey harmonikleri, düşük geçici akımları ve ortak mod EMI'yi bastırabilir. Ancak bu yaklaşım düşük frekanslı gürültülerin neden olduğu EMI'yi bastırmak için uygun değildir. Üç ila altı mil aralıklı bir yığın yalnızca düzlem aralığı iz genişliğine eşit veya daha büyükse EMI'yi bastırabilir.

Yüksek performanslı genel amaçlı altı katmanlı bir kart tasarımı, birinci ve altıncı katmanları zemin olarak belirler. Üçüncü ve dördüncü katmanlar güç kaynağını alır. Arada, ortalanmış bir çift mikroşerit sinyal hattı katmanı döşenir. Bu tasarım mükemmel EMI bastırma sağlar. Ancak bu tasarımın dezavantajı, iz katmanının yalnızca iki katman kalınlığında olmasıdır. Bu nedenle, geleneksel altı katmanlı kart tercih edilir.

PCB Çizimine Yeni Başlayanlar İçin 3 İpucu

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

PCB Çizimine Yeni Başlayanlar İçin 3 İpucu

Yeni başlayanlar için PCB çizerken birkaç temel ilkeyi takip etmek önemlidir. Bunlar arasında çoklu ızgaraların kullanılması, parçaların 50 metre uzakta tutulması ve 45 derecelik açılı izlerin kullanılması yer alır. Eskiler bir keresinde buzu kırmanın zor olduğunu, ancak ısrar ve azimle onu kırabileceğinizi söylemişlerdi.

Temel ilkeler

Bir PCB oluştururken, PCB çiziminin temel ilkelerini bilmek çok önemlidir. Bu yönergeler, bir PCB'nin boyutu ve şekli gibi önemli konuları ele alır. Ayrıca bileşenlerin yerleştirilmesi ve ara bağlantılar gibi konuları da ele alırlar. PCB'nizin boyutu ve şekli, geçeceği üretim sürecine uygun olmalıdır. Ek olarak, PCB üretim süreci sırasında gerekli olacak, fikstürler için delikler veya optik sensörler için çapraz işaretler gibi referans noktalarını da göz önünde bulundurmanız gerekir. Bu noktaların bileşenlerle etkileşime girmemesini sağlamak önemlidir.

Kart üzerindeki bileşenlerin uygun bir şekilde düzenlenmesi, verimli bir güç ve veri akışıyla sonuçlanmalıdır. Bu, kabloların mümkün olduğunca eşit şekilde düzenlenmesi gerektiği anlamına gelir. Kablolama alanı PCB kartının kenarından ve tüm montaj deliklerinin etrafından en az bir mm uzakta olmalıdır. Sinyal hatları radyal olmalı ve geri döngü olarak görünmemelidir.

45 derecelik açılı izlerin kullanılması

PCB çizimine yeni başlıyorsanız, 45 derecelik açılı izleri kullanmaktan kaçınmalısınız. Bu izler diğer açılara göre daha fazla yer kaplayabilir ve tüm uygulamalar için ideal değildir. Bununla birlikte, 45 derecelik açılar birçok durumda çok geçerli bir tasarım uygulamasıdır.

PCB çizimlerinde 45 derecelik açılar kullanmanın en önemli nedenlerinden biri güvenlik faktörüdür. Bu izler standart izlerden çok daha dar olduğu için keskin dönüşler yapmamalısınız. Bunun nedeni, kartın üretim sürecinin kartın dış köşesini daha dar aşındırmasıdır. Bu soruna basit bir çözüm, aralarında kısa bir bacak bulunan 45 derecelik iki viraj kullanmaktır. Daha sonra hangi katmanın hangisi olduğunu daha açık hale getirmek için panonun üst katmanına metin koyabilirsiniz.

45 derecelik açılı izlerin kullanılmasının bir başka nedeni de izlerin genişliğinin daha az etkilenecek olmasıdır. Bunun nedeni, 90 derecelik açıların kısa devrelere neden olabilecek kazınmış uçlarla sonuçlanmasıdır. 45 derecelik açılı izlerin kullanılması, üreticinin yönlendirme işini azaltır. 45 derece açılı izlerle, kart üzerindeki tüm bakır herhangi bir sorun olmadan kazınabilir.

Ek ızgaraları kullanma

PCB çizimine yeni başlayanlar için ek ızgaralar kullanmak çok yararlı olabilir. Düzeni kolayca ayarlamanıza olanak tanır ve bileşenleri düzgün ve simetrik tutar. Bazı gelişmiş PCB tasarım yazılımları ızgara boyutlarını değiştirmek için kısayol tuşlarına sahiptir. Ayrıca, alt katmanı ayna görüntüleri olarak görüntülemeyi gerektiren yukarıdan aşağıya veya "kartın içinden" yönelimlere de geçebilirsiniz. Bu yaklaşım yalnızca son çare olarak kullanılmalıdır.

PCB çizimine yeni başlayanlar, genellikle 0,250″ olan varsayılan Snap Grid boyutunu ayarlayabilirler. Buna ek olarak, kullanıcılar snap grid'in aralığını 0,25 inç olarak değiştirebilirler. Ancak, olağandışı pin aralığına sahip parçalara izler bağlamayı planlıyorsanız, snap grid özelliğini kapatmanız önerilir.

PCB Kartlarının Tasarımındaki Bazı Önemli Adımlar Nasıl Anlaşılır?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

PCB Kartlarının Tasarımındaki Bazı Önemli Adımlar Nasıl Anlaşılır?

Bir PCB kartı tasarlamakla ilgileniyorsanız, bilmeniz gereken bir dizi önemli adım vardır. Bu adımlar Fikir Oluşturma, Tanımlama, Doğrulama ve Bileşenlerin Yerleştirilmesini içerir. Bu adımları anlamak, mümkün olan en iyi tasarımı yapmanıza yardımcı olacaktır.

Düşünce

Etkili bir PCB kartı tasarımı oluşturmak, cihazın amacını tanımlamakla başlar. Kartın boyutlarını ve yükseklik kısıtlamalarını amaçlanan bileşenlerle eşleştirmek çok önemlidir. Diğer hususlar arasında bileşenlerin yüksek frekanslardaki ESR'si ve sıcaklık kararlılığı yer alır. Ayrıca, uygun iz genişliğini ve aralığını seçmek gerekir. Bu genel kurala uyulmaması maliyet patlamasına yol açabilir.

PCB tasarım süreci fikir oluşturma, tanımlama ve doğrulama ile başlar. Bu adım kritiktir ve bir prototip tasarlamadan veya bir tasarımı uygulamadan önce gerçekleşir. Tasarımcının yaratıcılığını öne çıkarır ve tüm donanım bileşenlerinin hizalı ve uyumlu olduğundan emin olunmasını sağlar. Ayrıca çeşitli ekip üyeleri arasında çapraz işbirliğine olanak sağlayarak sinerji yaratır.

Tanım

Bir PCB'nin tasarımı karmaşık bir süreçtir. PCB tabanı için doğru malzemeleri seçmeyi, bir tasarım kuralı seçmeyi ve nihai boyutları seçmeyi içerir. PCB ayrıca, amaçlanan çalışma koşulları altında düzgün çalışacağından emin olmak için test edilmelidir. Tasarım doğru yapılmazsa, proje başarısızlıkla sonuçlanabilir.

PCB tasarımındaki ilk adım, bir dizi plan oluşturmaktır. Bu, bilgisayar yazılımı aracılığıyla yapılır. Planlar, tasarım için bir model görevi görür. Tasarımcı, iç ve dış katmanları belirlemek için bir iz genişliği hesaplayıcısı da kullanabilir. İletken bakır izler ve devreler siyah mürekkeple işaretlenir. İzler PCB tasarımında katmanlar olarak bilinir. Dış ve iç olmak üzere iki tür katman vardır.

Doğrulama

PCB kartları, doğru tasarlandıklarından emin olmak için doğrulama süreçlerinden geçer. Bu testler kartın yapıları incelenerek gerçekleştirilir. Bu yapılar, malzeme parametreleri için Beatty standardının yanı sıra probları ve konektörleri içerir. Bu testler, yansımalar gibi herhangi bir tasarım hatasını ortadan kaldırmak için yapılır.

PCB kartları daha sonra üretim için hazırlanır. Süreç, kullanılan CAD aracına ve üretim tesisine bağlıdır. Genellikle her katmanın çizimleri olan Gerber dosyalarının oluşturulmasını içerir. Bazıları CAD araçlarında yerleşik olarak bulunan, bazıları ise bağımsız uygulamalar olan çeşitli Gerber görüntüleyici ve doğrulama araçları mevcuttur. İndirmesi ve kullanması ücretsiz olan ViewMate buna bir örnektir.

Doğrulama süreci aynı zamanda cihazın test edilmesini de içerir. Tasarım, beklenen yanıtı karşıladığından emin olmak için bir prototip ile test edilir. Buna ek olarak, tasarımın kararlı olup olmadığını belirlemek için devrenin bir analizini içerir. Bu testin sonuçları herhangi bir değişiklik gerekip gerekmediğini belirler. Tasarımı iyileştirmek ve müşterinin spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmak için bazı değişiklikler yapılmalıdır.

Bileşenlerin yerleştirilmesi

Bileşenlerin PCB kartlarına yerleştirilmesi birçok şekilde yapılabilir. Bunları başka bir bileşenin üstüne veya altına yerleştirebilir veya bu yöntemlerin bir kombinasyonunu kullanabilirsiniz. Yerleştirmeler, Üste Hizala veya Alta Hizala seçilerek bileşenleri hizalayarak düzenli hale getirilebilir. Ayrıca bileşenleri seçip üzerlerine sağ tıklayarak bileşenleri pano üzerinde eşit olarak dağıtabilirsiniz. Ayrıca L tuşuna basarak bileşenleri PCB'nin üst veya alt tarafına taşıyabilirsiniz.

PCB tasarlarken, bileşenlerin yerleştirilmesi çok önemlidir. İdeal olarak, bileşenler kartın üst tarafına yerleştirilir. Bununla birlikte, bileşen düşük bir termal dağılıma sahipse, alt tarafa yerleştirilebilir. Benzer bileşenlerin bir arada gruplanması ve eşit bir sıra halinde yerleştirilmesi de önerilir. Ayrıca, dekuplaj kapasitörlerini de aktif bileşenlerin yakınına yerleştirmelisiniz. Ek olarak, konektörleri tasarım gereksinimlerine göre yerleştirmelisiniz.

Dielektrik kırılma gerilimi

İster kendi PCB'nizi tasarlıyor olun, ister bir üreticiden PCB tedarik ediyor olun, bilmeniz gereken birkaç adım vardır. Bu adımlardan bazıları şunlardır: PCB'nin elektrik bileşenlerinin ve düzeninin işlevsellik açısından test edilmesi. Bu, IPC-9252 standartlarına uygun olarak bir dizi testten geçirilerek yapılır. En yaygın testlerden ikisi izolasyon ve devre sürekliliği testleridir. Bu testler, kartta herhangi bir kopukluk veya kısa devre olup olmadığını kontrol eder.

Tasarım süreci tamamlandıktan sonra, bileşenlerin termal genleşmesini ve termal direncini dikkate almak önemlidir. Bu iki alan önemlidir çünkü pano bileşenlerinin ısıl genleşmesi ısındıkça artar. Bir kartın bileşenlerinin Tg değeri, bileşenlerin hasar görmesini veya deforme olmasını önleyecek kadar yüksek olmalıdır. Tg çok düşükse, bileşenlerin zamanından önce arızalanmasına neden olabilir.

PCB Devre Kartı Tasarımında Parazit Önlemleri

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

PCB Devre Kartı Tasarımında Parazit Önlemleri

PCB devre kartı tasarımında parazit önlemleri arıyorsanız, doğru yere geldiniz. Bu önlemler arasında ekranlama, topraklama, iletim hatları ve düşük geçişli filtreler bulunur. Bu önlemler EMI ve gürültüyü önlemeye yardımcı olabilir ve elektronik ürünlerinizin performansını artırabilir.

Ekranlama

Ekranlama, PCB devre kartı tasarım sürecinin önemli bir parçasıdır. EMI veya elektromanyetik parazitin devre kartına müdahale etmesini önler. EMI, genellikle devre kartının kendisinden daha yüksek frekansta olan elektrik sinyallerinden kaynaklanır. Devre kartı üzerindeki metal kalkanlar veya kutular bu tür parazitlerin engellenmesine yardımcı olur. Ekranlama, kartın analog devre veya dijital için tasarlanıp tasarlanmadığına bakılmaksızın PCB tasarımının önemli bir yönüdür.

Tipik olarak, koruyucu malzeme birkaç bakır katmandan oluşur. Bu bakır katmanlar birbirlerine dikişli yollarla bağlanır ve koruyucu katman bunların arasına sıkıştırılır. Düz bir bakır katman daha yüksek ekranlama sağlarken, çapraz çizgili bakır katmanlar esneklikten ödün vermeden ekranlama sağlar.

Koruyucu malzemeler genellikle bakır veya kalaydan yapılır. Bu metaller, devreleri kartın geri kalanından izole ettikleri için koruyucu devreler için kullanışlıdır. Ekranlama aynı zamanda esnek bir devrenin kalınlığını da değiştirebilir. Sonuç olarak, bükülme kapasitesini düşürebilir. Koruyucu malzemeler dikkatle seçilmelidir, çünkü bir devre kartının ne kadar esnek olabileceğinin belirli sınırları vardır.

Topraklama

PCB devre kartı tasarımında topraklama, sinyal bütünlüğünü korumak ve EMI'yi en aza indirmek için önemlidir. Bir referans topraklama düzlemi, sinyaller için temiz bir dönüş yolu sağlar ve yüksek hızlı devreleri EMI'den korur. Doğru PCB topraklaması güç devrelerine de yardımcı olabilir. Bununla birlikte, başlamadan önce PCB devre tasarımında dikkate alınması gereken birkaç faktör vardır.

İlk olarak, analog toprak noktalarını güç düzleminden izole edin. Bu, güç düzlemindeki voltaj yükselmelerini önleyebilir. Ayrıca, dekuplaj kondansatörlerini pano boyunca dağıtın. Dijital bileşenler için, güç düzlemi ile aynı değerde bir dekuplaj kondansatörü kullanmalısınız. İkinci olarak, toprak düzlemini birden fazla katmana dağıtmaktan kaçının, bu da döngü alanını artıracaktır.

Toprak düzlemleri elektronik bileşenlere çok yakın olmamalıdır. Elektromanyetik indüksiyon (EMI), iki iz birbirine çok yakın yerleştirilirse sinyallerin bağlanmasına neden olur. Bu olgu çapraz konuşma olarak bilinir. Toprak düzlemleri, çapraz karışmayı en aza indirmek ve EMI'yi azaltmak için tasarlanmıştır.

İletim hatları

İletim hatları PCB devre kartı tasarımı için önemlidir çünkü kartın işlevselliğini etkileyebilirler. Bir iletim hattının özellikleri karakteristik empedans ve yayılma gecikmesini içerir. Bu parametreler kontrol edilmediğinde, sinyal yansımalarına ve elektromanyetik gürültüye neden olabilirler. Bu durum sinyal kalitesini düşürür ve devre kartının bütünlüğünü tehlikeye atabilir.

İletim hatları, şerit çizgiler ve eş düzlemli dalga kılavuzları dahil olmak üzere farklı şekillerde olabilir. Her iletim hattı türü, iletken şeridin genişliği ve kalınlığı ile belirlenen karakteristik bir empedansa sahiptir. Diğer iletim hattı türlerinden farklı olarak, şerit hatları tek bir toprak düzlemi gerektirmez, çünkü iletken şeritleri iki farklı katman arasına gömülebilir.

Bir başka iletim hattı türü de, tipik olarak bir PCB devre kartının en dış katmanında kullanılan mikro şeritlerdir. Bu tür izler, frekansa göre değişen yüksek karakteristik empedans sunar. Empedanstaki bu fark, ters yönde hareket eden sinyalin yansımasına yol açar. Bu etkiyi önlemek için empedansın kaynağın çıkış empedansına eşit olması gerekir.

Düşük geçişli filtreler

Alçak geçiren filtreler, radyo dalgaları gibi sinyalleri düşük frekanslarda filtrelemek için kullanılır. Bir PCB devre kartı tasarımında kapasitörlerin düşük geçişli filtreler olarak kullanılması bir devrenin performansını artırabilir. Ancak Rogers 4003 baskılı devre kartı malzemesini kullanmak her zaman mümkün değildir ve piyasada her zaman bulunmaz.

Ferritler genellikle düşük geçişli filtreler olarak kullanılır, ancak bu malzeme DC akıma maruz kaldığında doygunluğa duyarlıdır. Bu nedenle, devre empedansı ferritin empedansından daha yüksekse, onu düşük geçişli bir eleman olarak kullanmak her zaman mümkün değildir.