4 hlavní postupy pro výrobu vysoce kvalitních otvorů v deskách plošných spojů

4 hlavní postupy pro výrobu vysoce kvalitních otvorů v deskách plošných spojů

Printed circuit boards (PCBs) are the heart of any electrical device, and the quality of their played through holes will directly impact the final product. Without proper quality control, a board might not meet the expected standards, and it may even have to be scrapped, which will cost a lot of money. Therefore, it is essential to have high-quality PCB processing equipment.

Solder resist

PCB plated though holes are used in a variety of applications. They are conductive and have lower resistance than non-plated through holes. They are also more mechanically stable. PCBs are typically double-sided and have multiple layers and plated through holes are essential for connecting the components to the corresponding layers of the board.

Plated through-holes provide fast prototyping and make soldering components easier. They also enable breadboarding circuit boards. They also provide superior connections and high power tolerances. These features make PCB plated through-holes an important component for any business.

The first process for producing high-quality PCB plated through holes is to assemble the boards. Then, the plated through-hole components are added to the PCB and framed. This requires highly skilled engineers. During this stage, they have to follow strict standards. Afterwards, they are checked for accuracy with a manual inspection or an x-ray.

Plating

Plated through holes can be a huge success for your business, but they can also hinder your design. Luckily, there are solutions for these issues. One problem is the inability of the board to properly connect with other components. You may also find that the hole is hard to remove due to oil or adhesive contamination, or even blistering. Fortunately, you can avoid these issues by following proper drilling and pressing techniques.

There are several different kinds of through holes on a PCB. Non-plated through holes have no copper on the wall of the hole, so they do not have the same electrical properties. Non-plated through holes were popular when printed circuits had only one layer of copper traces, but their use diminished as the board’s layers increased. Today, non-plated through holes are often used as tooling holes or as component mounting holes.

Routing

With the steady growth of PCBs and electronic products, the need for PCB plated through holes has also grown. This technology is a very practical solution to mounting component issues. It makes the production of high quality boards quick and easy.

Unlike non-plated through holes, which are made of copper, plated through holes do not have copper-plated walls or barrels. As a result, their electrical properties are not affected. They were popular during the time when printed circuit boards had only one layer of copper, but their popularity decreased as PCB layers increased. However, they are still useful for mounting components and tools in some PCBs.

The process of making PCB plated through holes begins with drilling. To make through-hole PCBs, a drill bit box is used. The bits are tungsten-carbide and are very hard. A drill bit box contains a variety of drill bits.

Using a plotter printer

PCBs are usually multilayered and double sided, and plated through holes are a common way to create these. The plated through holes provide electrical conductivity and mechanical stability. This type of hole is often used for tooling holes or as a mounting hole for components.

When making a plated through hole, the process involves drilling a hole and assembling copper foils. This is also known as a “layup”. Layup is a critical step in the production process and requires a precision tool for the job.

Jak pozorovat PCB zvenčí

Jak pozorovat PCB zvenčí

Pozorování desky plošných spojů zvenčí usnadňuje identifikaci vad ve vnějších vrstvách. Při pohledu na desku zvenčí lze také snadno odhalit následky nedostatečné mezery mezi součástkami.

Pozorováním desky plošných spojů zvenčí lze snadno identifikovat vady ve vnějších vrstvách.

Pozorování desky plošných spojů zvenčí vám pomůže odhalit vady ve vnějších vrstvách desky. Tyto vady se snáze identifikují než vady uvnitř. Desky plošných spojů mají obvykle zelenou barvu a jsou na nich měděné stopy a pájecí maska, díky nimž jsou snadno rozpoznatelné. V závislosti na velikosti desky plošných spojů mohou mít vnější vrstvy různý stupeň vad.

Použití rentgenového kontrolního zařízení může tyto problémy překonat. Protože materiály absorbují rentgenové záření podle své atomové hmotnosti, lze je rozlišit. Těžší prvky, jako je například pájka, absorbují více rentgenového záření než prvky lehčí. Díky tomu lze snadno identifikovat vady ve vnějších vrstvách, zatímco ty, které jsou vyrobeny z lehkých prvků, nejsou pouhým okem viditelné.

Pozorování desky plošných spojů zvenčí vám může pomoci odhalit závady, které byste jinak neviděli. Jednou z takových vad je chybějící měď nebo propojení. Další vadou je vlasový zkrat. Ten je důsledkem vysoké složitosti návrhu. Pokud tyto vady nejsou opraveny před osazením DPS, mohou způsobit významné chyby. Jedním ze způsobů nápravy těchto chyb je zvětšení vůle mezi měděnými spoji a jejich podložkami.

Šířka vodivých stop hraje také zásadní roli pro funkčnost desky plošných spojů. S rostoucím tokem signálu vytváří deska plošných spojů obrovské množství tepla, a proto je důležité sledovat šířku stop. Udržování vhodné šířky vodičů zabrání přehřívání a poškození desky.