4 hovedprocesser til at fremstille PCB-belagte huller af høj kvalitet

Printkort (PCB) er hjertet i enhver elektrisk enhed, og kvaliteten af deres gennemspillede huller har direkte indflydelse på det endelige produkt. Uden ordentlig kvalitetskontrol opfylder et printkort måske ikke de forventede standarder, og det skal måske endda skrottes, hvilket vil koste mange penge. Derfor er det vigtigt at have PCB-bearbejdningsudstyr af høj kvalitet.

Loddemodstand

PCB-belagte gennemgående huller bruges i en række forskellige applikationer. De er ledende og har lavere modstand end ikke-belagte gennemgående huller. De er også mere mekanisk stabile. PCB'er er typisk dobbeltsidede og har flere lag, og belagte gennemgående huller er afgørende for at forbinde komponenterne til de tilsvarende lag på printpladen.

Pletterede gennemgående huller giver hurtig prototyping og gør det lettere at lodde komponenter. De muliggør også breadboarding af printkort. De giver også overlegne forbindelser og høje effekttolerancer. Disse egenskaber gør PCB-pletterede gennemgående huller til en vigtig komponent for enhver virksomhed.

Den første proces til fremstilling af højkvalitets PCB med belagte gennemgående huller er at samle pladerne. Derefter tilføjes de belagte gennemgående komponenter til PCB'et og indrammes. Dette kræver højt kvalificerede ingeniører. I denne fase skal de følge strenge standarder. Bagefter kontrolleres de for nøjagtighed med en manuel inspektion eller en røntgenstråle.

Plettering

Pletterede gennemgående huller kan være en stor succes for din virksomhed, men de kan også hindre dit design. Heldigvis findes der løsninger på disse problemer. Et problem er, at printkortet ikke kan forbindes ordentligt med andre komponenter. Du kan også opleve, at hullet er svært at fjerne på grund af olie- eller klæbemiddelforurening eller endda blærer. Heldigvis kan du undgå disse problemer ved at følge de rigtige bore- og presseteknikker.

Der findes flere forskellige slags gennemgående huller på et printkort. Ikke-pletterede gennemgående huller har ikke noget kobber på væggen af hullet, så de har ikke de samme elektriske egenskaber. Ikke-pletterede gennemgående huller var populære, da trykte kredsløb kun havde ét lag af kobberbaner, men deres brug aftog, da antallet af lag på printkortet steg. I dag bruges ikke-pletterede gennemgående huller ofte som værktøjshuller eller som monteringshuller til komponenter.

Ruteføring

Med den stadige vækst i PCB og elektroniske produkter er behovet for PCB-pletterede gennemgående huller også vokset. Denne teknologi er en meget praktisk løsning på problemer med montering af komponenter. Den gør det hurtigt og nemt at producere printkort af høj kvalitet.

I modsætning til ikke-belagte gennemgående huller, som er lavet af kobber, har belagte gennemgående huller ikke kobberbelagte vægge eller cylindere. Det betyder, at deres elektriske egenskaber ikke påvirkes. De var populære i den tid, hvor printplader kun havde ét lag kobber, men deres popularitet faldt i takt med, at printpladerne fik flere lag. De er dog stadig nyttige til montering af komponenter og værktøj i nogle printkort.

Processen med at lave PCB-pletterede gennemgående huller begynder med boring. For at lave PCB med gennemgående huller bruger man en borekasse. Borene er af wolframcarbid og er meget hårde. En borekasse indeholder en række forskellige bor.

Brug af en plotterprinter

PCB'er er normalt flerlagede og dobbeltsidede, og pletterede gennemgående huller er en almindelig måde at skabe disse på. De pletterede gennemgående huller giver elektrisk ledningsevne og mekanisk stabilitet. Denne type huller bruges ofte til værktøjshuller eller som monteringshuller til komponenter.

Når man laver et belagt gennemgående hul, involverer processen boring af et hul og samling af kobberfolier. Dette er også kendt som en "layup". Layup er et kritisk trin i produktionsprocessen og kræver et præcisionsværktøj til opgaven.

Ved at se en printplade udefra kan man nemt identificere defekter i de ydre lag.

Ved at betragte et printkort udefra kan man få øje på defekter i de ydre lag af printkortet. Det er lettere at identificere disse defekter, end de er at få øje på indeni. PCB'er er typisk grønne i farven, og de har kobberbaner og loddemasker, der gør dem let genkendelige. Afhængigt af printkortets størrelse kan de yderste lag have forskellige grader af defekter.

Disse problemer kan løses ved hjælp af røntgeninspektionsudstyr. Da materialer absorberer røntgenstråler i henhold til deres atomvægt, kan man skelne mellem dem. De tungere grundstoffer, som f.eks. loddetin, absorberer mere røntgenstråling end de lettere. Det gør det nemt at identificere defekter i de ydre lag, mens de, der er lavet af lette grundstoffer, ikke er synlige med det blotte øje.

Hvis man ser et printkort udefra, kan det hjælpe med at identificere fejl, som man ellers ikke ville se. En sådan defekt er manglende kobber eller sammenkoblinger. En anden defekt er en hårfin kortslutning. Det er et resultat af høj kompleksitet i designet. Hvis disse defekter ikke rettes, før printkortet samles, kan de forårsage betydelige fejl. En måde at rette disse fejl på er at øge afstanden mellem kobberforbindelserne og deres pads.

Bredden på ledersporene spiller også en afgørende rolle for et printkorts funktionalitet. Når signalflowet øges, genererer printkortet enorme mængder varme, og derfor er det vigtigt at overvåge sporvidden. Ved at holde ledernes bredde passende undgår man overophedning og skader på printkortet.