4 Principaux procédés de fabrication de trous de sonde plaqués PCB de haute qualité

4 Principaux procédés de fabrication de trous de sonde plaqués PCB de haute qualité

Les cartes de circuits imprimés (PCB) constituent le cœur de tout appareil électrique, et la qualité de leurs trous de passage a une incidence directe sur le produit final. Sans un contrôle de qualité approprié, une carte risque de ne pas répondre aux normes attendues, voire de devoir être mise au rebut, ce qui coûtera beaucoup d'argent. Il est donc essentiel de disposer d'un équipement de traitement des PCB de haute qualité.

Résistance à la soudure

Les trous de passage plaqués PCB sont utilisés dans une variété d'applications. Ils sont conducteurs et ont une résistance plus faible que les trous traversants non plaqués. Ils sont également plus stables sur le plan mécanique. Les circuits imprimés sont généralement à double face et comportent plusieurs couches. Les trous de passage plaqués sont essentiels pour connecter les composants aux couches correspondantes du circuit imprimé.

Les trous de passage plaqués permettent un prototypage rapide et facilitent le soudage des composants. Ils permettent également de réaliser des cartes de circuits imprimés. Ils offrent également des connexions de qualité supérieure et des tolérances de puissance élevées. Ces caractéristiques font des trous de passage plaqués pour circuits imprimés un composant important pour toute entreprise.

Le premier processus de production de PCB à trous traversants plaqués de haute qualité consiste à assembler les cartes. Ensuite, les composants à trous traversants plaqués sont ajoutés au circuit imprimé et encadrés. Cette opération requiert des ingénieurs hautement qualifiés. Au cours de cette étape, ils doivent respecter des normes strictes. Ensuite, leur précision est vérifiée par une inspection manuelle ou une radiographie.

Placage

Les trous de passage plaqués peuvent être une grande réussite pour votre entreprise, mais ils peuvent aussi entraver votre conception. Heureusement, il existe des solutions à ces problèmes. L'un des problèmes est l'incapacité de la carte à se connecter correctement à d'autres composants. Il se peut également que le trou soit difficile à enlever en raison d'une contamination par de l'huile ou de l'adhésif, ou même de la formation de cloques. Heureusement, vous pouvez éviter ces problèmes en suivant les techniques de perçage et de pressage appropriées.

Il existe différents types de trous traversants sur un circuit imprimé. Les trous traversants non plaqués n'ont pas de cuivre sur la paroi du trou et n'ont donc pas les mêmes propriétés électriques. Les trous débouchants non plaqués étaient populaires lorsque les circuits imprimés ne comportaient qu'une seule couche de traces de cuivre, mais leur utilisation a diminué au fur et à mesure que le nombre de couches de la carte augmentait. Aujourd'hui, les trous débouchants non plaqués sont souvent utilisés comme trous d'outillage ou comme trous de montage de composants.

Routage

Avec la croissance constante des circuits imprimés et des produits électroniques, le besoin de trous traversants plaqués pour circuits imprimés s'est également accru. Cette technologie est une solution très pratique aux problèmes de montage des composants. Elle permet de produire rapidement et facilement des cartes de haute qualité.

Contrairement aux trous de passage non plaqués, qui sont en cuivre, les trous de passage plaqués n'ont pas de parois ou de barillets plaqués cuivre. Par conséquent, leurs propriétés électriques ne sont pas affectées. Ils étaient populaires à l'époque où les circuits imprimés ne comportaient qu'une seule couche de cuivre, mais leur popularité a diminué au fur et à mesure que le nombre de couches de circuits imprimés augmentait. Cependant, ils sont toujours utiles pour monter des composants et des outils dans certains circuits imprimés.

Le processus de fabrication des trous traversants plaqués PCB commence par le perçage. Pour réaliser des PCB à trous traversants, on utilise une boîte à mèches. Les mèches sont en carbure de tungstène et sont très dures. Une boîte de mèches contient une variété de mèches.

Utilisation d'une imprimante à plotter

Les circuits imprimés sont généralement multicouches et double face, et les trous traversants plaqués sont un moyen courant de les créer. Les trous traversants plaqués assurent la conductivité électrique et la stabilité mécanique. Ce type de trou est souvent utilisé pour les trous d'outillage ou comme trou de montage pour les composants.

Pour réaliser un trou traversant plaqué, il faut percer un trou et assembler des feuilles de cuivre. C'est ce que l'on appelle la "stratification". La stratification est une étape critique du processus de production et nécessite un outil de précision.

Comment observer les PCB de l'extérieur ?

Comment observer les PCB de l'extérieur ?

En observant la carte de l'extérieur, il est facile d'identifier les défauts dans les couches externes. Il est également facile de repérer les effets d'un espace insuffisant entre les composants lorsque l'on observe la carte de l'extérieur.

L'observation d'une carte de circuit imprimé depuis l'extérieur permet d'identifier facilement les défauts dans les couches externes.

L'observation d'un circuit imprimé de l'extérieur peut vous aider à repérer les défauts dans les couches extérieures du circuit. Il est plus facile d'identifier ces défauts qu'ils ne le sont à l'intérieur. Les circuits imprimés sont généralement de couleur verte et présentent des traces de cuivre et des masques de soudure qui les rendent facilement reconnaissables. En fonction de la taille du circuit imprimé, les couches extérieures peuvent présenter des défauts plus ou moins importants.

L'utilisation d'un équipement d'inspection par rayons X permet de résoudre ces problèmes. Les matériaux absorbent les rayons X en fonction de leur poids atomique, ce qui permet de les distinguer. Les éléments les plus lourds, comme la soudure, absorbent plus de rayons X que les éléments plus légers. Il est donc facile d'identifier les défauts dans les couches externes, tandis que ceux qui sont constitués d'éléments légers ne sont pas visibles à l'œil nu.

L'observation d'un circuit imprimé de l'extérieur peut vous aider à identifier des défauts que vous n'auriez pas pu voir autrement. L'un de ces défauts est l'absence de cuivre ou d'interconnexions. Un autre défaut est un court-circuit capillaire. Il s'agit d'un résultat d'une grande complexité dans la conception. Si ces défauts ne sont pas corrigés avant l'assemblage du circuit imprimé, ils peuvent entraîner des erreurs importantes. L'un des moyens de corriger ces erreurs consiste à augmenter l'espace entre les connexions en cuivre et leurs pastilles.

La largeur des pistes conductrices joue également un rôle crucial dans la fonctionnalité d'un circuit imprimé. Lorsque le flux de signaux augmente, le circuit imprimé génère d'énormes quantités de chaleur, c'est pourquoi il est important de surveiller la largeur des traces. Le respect de la largeur des conducteurs permet d'éviter la surchauffe et l'endommagement de la carte.