4 procesos principales para la fabricación de agujeros de alta calidad en placas de circuito impreso

Las placas de circuito impreso (PCB) son el corazón de cualquier dispositivo eléctrico, y la calidad de sus agujeros pasantes repercutirá directamente en el producto final. Sin un control de calidad adecuado, una placa podría no cumplir los estándares esperados, e incluso podría tener que desecharse, lo que costaría mucho dinero. Por lo tanto, es esencial contar con equipos de procesamiento de PCB de alta calidad.

Resistencia a la soldadura

Los agujeros pasantes chapados en PCB se utilizan en diversas aplicaciones. Son conductores y tienen menor resistencia que los agujeros pasantes no chapados. También son más estables mecánicamente. Las placas de circuito impreso suelen ser de doble cara y tener varias capas, y los orificios pasantes chapados son esenciales para conectar los componentes a las capas correspondientes de la placa.

Los orificios pasantes chapados agilizan la creación de prototipos y facilitan la soldadura de componentes. También facilitan el prototipado de placas de circuitos. También proporcionan conexiones superiores y altas tolerancias de potencia. Estas características hacen que los orificios pasantes chapados en PCB sean un componente importante para cualquier empresa.

El primer proceso para producir placas de circuito impreso con agujeros pasantes chapados de alta calidad es ensamblar las placas. A continuación, se añaden los componentes de agujeros pasantes chapados a la placa de circuito impreso y se enmarcan. Esto requiere ingenieros altamente cualificados. Durante esta etapa, tienen que seguir normas estrictas. Después, se comprueba su precisión con una inspección manual o con rayos X.

Revestimiento

Los orificios pasantes chapados pueden ser un gran éxito para su negocio, pero también pueden entorpecer su diseño. Por suerte, existen soluciones para estos problemas. Uno de los problemas es la incapacidad de la placa para conectarse correctamente con otros componentes. También puede ocurrir que el agujero sea difícil de quitar debido a la contaminación por aceite o adhesivo, o incluso que se formen ampollas. Afortunadamente, puede evitar estos problemas siguiendo las técnicas de taladrado y prensado adecuadas.

Existen varios tipos de orificios pasantes en una placa de circuito impreso. Los agujeros pasantes no chapados no tienen cobre en la pared del agujero, por lo que no tienen las mismas propiedades eléctricas. Los agujeros pasantes no chapados eran populares cuando los circuitos impresos sólo tenían una capa de trazas de cobre, pero su uso disminuyó a medida que aumentaban las capas de la placa. Hoy en día, los orificios pasantes no chapados se utilizan a menudo como orificios para herramientas o como orificios de montaje de componentes.

Enrutamiento

Con el crecimiento constante de las placas de circuito impreso y los productos electrónicos, también ha crecido la necesidad de agujeros pasantes chapados en placas de circuito impreso. Esta tecnología es una solución muy práctica para el montaje de componentes. Hace que la producción de placas de alta calidad sea rápida y sencilla.

A diferencia de los orificios pasantes no chapados, que están hechos de cobre, los orificios pasantes chapados no tienen paredes o barriles chapados en cobre. Como resultado, sus propiedades eléctricas no se ven afectadas. Fueron populares en la época en que las placas de circuito impreso sólo tenían una capa de cobre, pero su popularidad disminuyó a medida que aumentaron las capas de PCB. Sin embargo, siguen siendo útiles para montar componentes y herramientas en algunas placas de circuito impreso.

El proceso de fabricación de placas de circuito impreso con agujeros pasantes comienza con la perforación. Para fabricar placas de circuito impreso con orificios pasantes, se utiliza una caja de brocas. Las brocas son de carburo de tungsteno y muy duras. Una caja de brocas contiene diversas brocas.

Utilizar una impresora plotter

Las placas de circuito impreso suelen ser multicapa y de doble cara, y los agujeros pasantes chapados son una forma habitual de crearlas. Los orificios pasantes chapados proporcionan conductividad eléctrica y estabilidad mecánica. Este tipo de orificio se utiliza a menudo para orificios de utillaje o como orificio de montaje para componentes.

Cuando se hace un agujero pasante chapado, el proceso consiste en taladrar un agujero y ensamblar láminas de cobre. Esto también se conoce como "colocación". El laminado es un paso fundamental en el proceso de producción y requiere una herramienta de precisión.

Observing a pcb from the outside can easily identify defects in the outer layers

Observing a PCB from the outside can help you spot defects in the outer layers of the circuit board. It is easier to identify these defects than they are to spot inside. PCBs are typically green in color, and they have copper traces and soldermask that make them easily recognizable. Depending on the size of the PCB, the outer layers may have varying degrees of defects.

Using x-ray inspection equipment can overcome these issues. Since materials absorb x-rays according to their atomic weight, they can be distinguished. The heavier elements, such as solder, absorb more x-rays than those that are lighter. This makes it easy to identify defects in the outer layers, while those that are made of light-weight elements are not visible to the naked eye.

Observing a PCB from the outside can help you identify defects that you might not see otherwise. One such defect is missing copper or interconnections. Another defect is a hairline short. This is a result of high complexity in the design. If these defects are not corrected before the PCB is assembled, they can cause significant errors. One way to correct these errors is to increase the clearance between copper connections and their pads.

The width of conductor traces also plays a crucial role in the functionality of a PCB. As signal flow increases, the PCB generates immense amounts of heat, which is why it is important to monitor the trace width. Keeping the width of the conductors appropriate will prevent overheating and damaging the board.