4 huvudprocesser för att göra högkvalitativa PCB-pläterade hål

Tryckta kretskort (PCB) är hjärtat i alla elektriska apparater, och kvaliteten på deras spelade hål har en direkt inverkan på slutprodukten. Utan ordentlig kvalitetskontroll kan ett kretskort inte uppfylla de förväntade standarderna, och det kan till och med behöva skrotas, vilket kommer att kosta mycket pengar. Därför är det viktigt att ha utrustning för bearbetning av PCB av hög kvalitet.

Lödningsresist

PCB-pläterade hål används i en mängd olika tillämpningar. De är ledande och har lägre resistans än icke-pläterade genomgående hål. De är också mer mekaniskt stabila. Kretskort är vanligtvis dubbelsidiga och har flera lager och pläterade genomgående hål är viktiga för att ansluta komponenterna till motsvarande lager på kretskortet.

Pläterade genomgående hål ger snabb prototyptillverkning och gör det lättare att löda komponenter. De gör det också möjligt att göra brödkort på kretskort. De ger också överlägsna anslutningar och höga effekttoleranser. Dessa egenskaper gör pläterade genomgående hål för PCB till en viktig komponent för alla företag.

Den första processen för att producera högkvalitativa PCB-pläterade genomgående hål är att montera skivorna. Därefter läggs de pläterade genomgående hålkomponenterna till på kretskortet och ramas in. Detta kräver högt kvalificerade ingenjörer. Under detta skede måste de följa strikta standarder. Efteråt kontrolleras de för noggrannhet med en manuell inspektion eller en röntgenkontroll.

Plätering

Pläterade genomgående hål kan vara en stor framgång för ditt företag, men de kan också hindra din design. Lyckligtvis finns det lösningar på dessa problem. Ett problem är att kretskortet inte kan anslutas korrekt till andra komponenter. Du kan också upptäcka att hålet är svårt att ta bort på grund av olje- eller limföroreningar, eller till och med blåsbildning. Lyckligtvis kan du undvika dessa problem genom att följa rätt borrnings- och pressningsteknik.

Det finns flera olika typer av genomgående hål på ett kretskort. Icke-pläterade genomgående hål har ingen koppar på hålväggen, så de har inte samma elektriska egenskaper. Icke-pläterade genomgående hål var populära när de tryckta kretsarna endast hade ett lager kopparbanor, men användningen av dem minskade i takt med att kretskortets lager ökade. Idag används icke-pläterade genomgående hål ofta som verktygshål eller som monteringshål för komponenter.

Routing

I takt med den stadiga tillväxten av PCB och elektroniska produkter har behovet av genomgående hål för PCB pläterade hål också ökat. Denna teknik är en mycket praktisk lösning för montering av komponenter. Den gör det snabbt och enkelt att producera högkvalitativa kretskort.

Till skillnad från icke-pläterade genomgående hål, som är gjorda av koppar, har pläterade genomgående hål inte kopparpläterade väggar eller tunnor. Därför påverkas inte deras elektriska egenskaper. De var populära under den tid då kretskort hade endast ett lager koppar, men deras popularitet minskade i takt med att kretskortslagen ökade. De är dock fortfarande användbara för montering av komponenter och verktyg i vissa kretskort.

Processen att göra PCB-pläterade genomgående hål börjar med borrning. För att göra PCB:er med genomgående hål används en borrlåda. Bitsen är av volframkarbid och är mycket hårda. En borrlåda innehåller en mängd olika borrkronor.

Använda en plotterskrivare

Kretskort är vanligtvis flerskiktade och dubbelsidiga, och pläterade genomgående hål är ett vanligt sätt att skapa dessa. De pläterade genomgående hålen ger elektrisk ledningsförmåga och mekanisk stabilitet. Denna typ av hål används ofta som verktygshål eller som monteringshål för komponenter.

När man gör ett pläterat genomgående hål innebär processen att man borrar ett hål och sätter ihop kopparfolier. Detta kallas också för "layup". Layup är ett kritiskt steg i produktionsprocessen och kräver ett precisionsverktyg för uppgiften.

Observing a pcb from the outside can easily identify defects in the outer layers

Observing a PCB from the outside can help you spot defects in the outer layers of the circuit board. It is easier to identify these defects than they are to spot inside. PCBs are typically green in color, and they have copper traces and soldermask that make them easily recognizable. Depending on the size of the PCB, the outer layers may have varying degrees of defects.

Using x-ray inspection equipment can overcome these issues. Since materials absorb x-rays according to their atomic weight, they can be distinguished. The heavier elements, such as solder, absorb more x-rays than those that are lighter. This makes it easy to identify defects in the outer layers, while those that are made of light-weight elements are not visible to the naked eye.

Observing a PCB from the outside can help you identify defects that you might not see otherwise. One such defect is missing copper or interconnections. Another defect is a hairline short. This is a result of high complexity in the design. If these defects are not corrected before the PCB is assembled, they can cause significant errors. One way to correct these errors is to increase the clearance between copper connections and their pads.

The width of conductor traces also plays a crucial role in the functionality of a PCB. As signal flow increases, the PCB generates immense amounts of heat, which is why it is important to monitor the trace width. Keeping the width of the conductors appropriate will prevent overheating and damaging the board.