Flux de production des circuits imprimés rigides souples et leurs avantages et inconvénients

Le flux de production des circuits imprimés rigides flexibles est très complexe par rapport aux circuits imprimés rigides traditionnels et présente de nombreux défis. En particulier, les lignes de pliage des circuits flexibles rendent le routage difficile, et les composants placés sur ces lignes de pliage sont soumis à des contraintes mécaniques. Pour atténuer ce problème, on utilise souvent des tresses à trous débouchants, ou on peut ajouter une couche de recouvrement supplémentaire pour ancrer les pastilles.

Vias aveugles

Les circuits imprimés rigides flexibles sont souvent utilisés dans les équipements médicaux, les équipements d'imagerie, les moniteurs portables et les équipements militaires. Ils ont un faible coût unitaire, sont flexibles et peuvent résister aux fluctuations de température. Ces cartes sont également utilisées dans les systèmes de communication radio et les équipements radar. Elles sont également utilisées dans les systèmes de test de bruit et de vibration.

Le processus de production des circuits imprimés flexibles rigides commence par la conception et la mise en page de la carte. La continuité électrique doit être vérifiée. La zone de flexion doit être conçue pour résister aux courbures sans points faibles ni flexion. Au cours de ce processus, les traces sont acheminées perpendiculairement à la ligne de pliage. Si possible, des traces fictives doivent être ajoutées pour renforcer la zone de pliage.

Températures élevées

Les circuits imprimés rigides-flexibles sont fabriqués en collant un circuit imprimé avec une bande adhésive sur une carte flexible. Ces rubans adhésifs sont fabriqués à partir de matériaux haute température. Ces matériaux peuvent résister à des températures élevées et aux effets néfastes des radiations, de la diffusion Raman et des rayons infrarouges.

Les circuits imprimés rigides-flexibles utilisent généralement une combinaison de films PI et PET pour leurs substrats. Les noyaux en fibre de verre sont également courants, bien qu'ils soient généralement plus épais.

Produits chimiques

Les circuits imprimés flexibles rigides ont une grande variété d'applications et sont des composants importants dans tous les domaines, depuis les petits appareils électroniques grand public jusqu'aux systèmes militaires et de défense sophistiqués. Ils sont extrêmement polyvalents et conviennent parfaitement aux applications soumises à des températures élevées et à des mouvements constants. En plus d'être très flexibles, ces cartes sont également résistantes aux produits chimiques et aux solvants.

Le cuivre est le matériau conducteur le plus courant et il est largement disponible. Il possède également de bonnes propriétés électriques et une bonne maniabilité. Les feuilles de cuivre sont disponibles sous forme laminée ou électrodéposée. Les feuilles de cuivre sont souvent soumises à un traitement de surface pour améliorer l'adhérence et les protéger de l'oxydation.

Vibrations

Le processus de production des circuits imprimés flexibles rigides est long et nécessite plus de matériaux et de main-d'œuvre que les circuits imprimés rigides. Ce type de circuit imprimé est généralement utilisé dans les appareils médicaux, les contrôleurs sans fil et les systèmes d'administration de médicaments. Il est également utilisé dans l'industrie aérospatiale pour les systèmes de mouvement et de détection, les systèmes de communication radio et les chambres d'essai environnementales.

Ce type de circuit imprimé est plus fiable que les circuits rigides traditionnels. Il peut résister à des environnements soumis à de fortes vibrations et se plier dans de petits profils. En outre, il est plus facile à installer dans des espaces restreints, ce qui le rend idéal pour les applications à haute densité.

Amortisseurs

Ce type de circuit est plus complexe que les circuits imprimés rigides traditionnels, ce qui pose une série de problèmes de conception. Par exemple, les lignes de pliage des circuits flexibles peuvent affecter le routage, et les composants placés sur ces circuits peuvent entraîner des contraintes mécaniques. Heureusement, le tressage de trous traversants et l'ajout d'une couche de recouvrement peuvent contribuer à atténuer ce problème.

Un autre avantage des circuits imprimés flexibles rigides est qu'ils sont compatibles avec les appareils existants. Ils peuvent être pliés et repliés sans endommager le circuit. En outre, ils sont fiables. Ce type de circuit imprimé est un excellent choix pour les applications à haute fiabilité.

Coût

Le coût d'un circuit imprimé flexible rigide dépend de plusieurs facteurs, tels que le type de circuit imprimé flexible utilisé et le nombre de couches qu'il comporte. Les coûts dépendent également du développeur et du fabricant de la carte. Certains fabricants de circuits imprimés pratiquent des prix extrêmement élevés, mais ceux-ci sont justifiés par la qualité exceptionnelle et le souci du détail qu'ils offrent.

Les circuits imprimés souples deviennent de plus en plus complexes car ils doivent répondre à des exigences plus strictes. Par exemple, la directive REACH, les exigences en matière de compatibilité électromagnétique et les nouvelles normes exigent toutes des tests spécialisés sur les composants utilisés. Les coûts supplémentaires associés à ces tests ont une incidence directe sur le coût des circuits imprimés souples.