Painetun piirilevyn uudelleensuunnittelu

Redesigning a PCB requires careful planning and attention to detail. The board layout must be balanced between the performance of all components and the design of the enclosure. The mechanical parts should be placed first, because they must mate with the openings of the enclosure. Once these parts have been placed, the rest of the parts should be placed around them, and in the correct order. In addition, the main components must be placed close to each other, but with enough room around them for other components. There should also be a careful balance between thermal management and circuit performance.

Adding test pads

Adding test points to a PCB is a great way to ensure that all components function properly. These test points can be located on the top, bottom, or both sides of the PCB, depending on the design. Adding test points will also allow the manufacturer to use an automated testing machine, which speeds up the manufacturing process. Adding these pads will not only improve the functionality of your board, but will also reduce the cost of the redesign.

Test points are small areas of exposed copper on a printed circuit board that can be connected to an oscilloscope probe during development or a contact pin during production. They are usually located on the bottom of a board, but more complicated boards may have them on both sides. In most cases, adding test points to a PCB will help engineers check its functionality and ensure that it meets all design requirements. To make testing easier, it is helpful to have meaningful labels for each of the test points. Having a numerical reference for each point can also help debugging.

There are several methods for detecting pad cratering. One method is to solder a pin to the test pads, then pull it until it breaks. This method is effective for most pad geometries, but it is sensitive to board design and materials. In some cases, a board redesign may be necessary to address pad cratering issues.

Adding a copper ring to a via

Adding a copper ring to enclose a via on a printed circuit board is a relatively simple process. The process involves removing the solder mask pad from the via location. It is important to understand that the copper ring has to completely surround the hole in order for solder to flow through the board. This can be achieved in two ways. The first method, via tenting, is the easiest method and is free of charge. However, it is important to note that this process is not foolproof. There is a possibility that the copper ring does not completely surround the hole, which results in a break out.

To avoid tangency, ensure the diameter of the copper ring is not wider than the diameter of the via. Adding an annular ring too large will inhibit board function, especially on small copper pads. This can also lead to issues with the board’s connectivity.

Adding an annular ring to a via

There are several factors to consider when adding an annular ring to a via. First, the ring must be sufficiently thick to provide a secure electrical connection. Also, it must be of sufficient length to allow a component to be attached without breaking the via. Otherwise, the connection can break and the circuit will not work as designed.

The size and structure of the annular ring depends on the size and placement of the via. Generally, the ring diameter is as large as the heaviest part on the board. For instance, a switch will require a larger ring than an LED. The ideal diameter for a ring is about 0.25mm.

An annular ring is an area of copper pad surrounding the via hole. It is usually created during the manufacturing process. The copper pad surrounding the via hole serves as an interconnecting node between the circuit layers. An annular ring is important for ensuring that the copper traces can connect properly. A copper ring should be larger than the copper pads on the board, as a small copper pad may be more susceptible to breakage.

6 PCB-suunnitteluvirhettä maksaa miljoonia sopimusvalmistuksessa

Kun suunnittelet piirilevyä sopimusvalmistajalle, on tärkeää, että suunnittelu tehdään oikein. Monesti piirilevysuunnittelija näkee vain XY-tiedot ja sen, mitä piirilevyn on tehtävä. Laatuinsinöörien on tarkistettava kaikki syöttötiedostot ristiin ennen tuotantoa.

RF-insinöörit työskentelevät suuritehoisten levyjen parissa

Suuritehoinen radiotaajuustekniikka (High Power Radio Frequency Engineering, HPRFE) on sähkötekniikan erikoisala, joka käsittelee äänitaajuuskaistan yläpuolella olevia komponentteja. Tämä ala on kasvanut valtavasti alkuajoista radio- ja langattomassa lennättämisessä nykyiseen käyttöönsä tietotekniikassa, teollisessa prosessoinnissa ja useissa kuvantamisen muodoissa.

RF-piirilevyt on valmistettu erilaisista materiaaleista suunnittelutarpeiden mukaan. Yleisiä suurtaajuuslevymateriaaleja ovat FR-4 ja sen johdannaiset. Muilla perussubstraateilla voidaan kuitenkin saavuttaa parempi sähköinen suorituskyky, kuten erikoistuneilla matalahäviöisillä materiaaleilla, kuten PTFE:llä, keraamisella täytetyllä PTFE:llä ja hiilivety-keraamisella. Vähähäviöiset materiaalit tarjoavat myös vakaamman dielektrisyysvakion, joka on RF-piirilevyjen keskeinen ominaisuus.

PCB-suunnittelijat varmistavat, että kaikki on siellä, missä sen pitäisi olla

Jos piirilevysuunnittelua ei ole optimoitu, se voi johtaa tuotannon viivästymiseen ja kustannusten ylittymiseen. Lisäksi huonosti suunniteltu piirilevy voi aiheuttaa asettelun muuttumisen, jolloin levy ei toimi tarkoitetulla tavalla. Tämä voi johtaa tuotteen takaisinvetoon tai kalliiseen uudelleentyöstöön. Näistä syistä on tärkeää tarkistaa piirilevysuunnittelu perusteellisesti.

Painetut piirilevyt ovat kaikkien elektroniikkapiirien kriittisiä komponentteja. Ne ohjaavat komponenttien välisiä sähköisiä yhteyksiä ja muodostavat laitteen ja ulkomaailman välisen liitännän. Pienikin suunnitteluvirhe voi johtaa kalliisiin viivästyksiin ja piirin vikaantumiseen. Vaikka nykyaikaiset suunnittelutyökalut ovat tehneet prosessista tarkemman ja toistettavamman, virheitä voi silti tapahtua.

Laatuinsinöörit tarkistavat syöttötiedostot ennen tuotantoon lähettämistä.

Laatuinsinöörit eli QE:t ovat ihmisiä, jotka käyttävät erilaisia menetelmiä varmistaakseen, että tuote on laadukas. He tekevät laadunvalvontaa tuotannon eri vaiheissa, kuten kehitysprosessissa ja ennen tuotantoon toimittamista. Viime kädessä tällä prosessilla varmistetaan, että tuote täyttää kaikki yrityksen ja asiakkaiden vaatimukset.

Laatuinsinöörillä on yleensä teollisuus- tai konetekniikan tutkinto. Jotkut insinöörit suorittavat maisterin tutkinnon laadunvarmistuksen ja -johtamisen alalla. Muodollisen koulutuksen lisäksi laatuinsinöörit oppivat yleensä työssä. Heidän on oltava hyviä tiimipelaajia ja heillä on oltava vahvat ongelmanratkaisutaidot.

TDR-mittaus ajoitusta varten

TDR (Time Domain Reflectometry) on työkalu, jolla mitataan verkon impedanssia ajan mittaan. Se suoritetaan tyypillisesti käyttämällä laitetta, joka tuottaa nopeita pulsseja. Signaalit kulkevat sitten siirtovälineen läpi ja heijastuvat takaisin. Tämän jälkeen heijastuneet signaalit mitataan ja niiden amplitudit lasketaan. Tuloksena saadaan kuvaaja impedanssista ajan funktiona. Näin ollen TDR antaa tietoa verkon impedanssista ja sen viiveestä ajan funktiona.

TDR-mittausten tarkkuus riippuu kohinan määrästä jäljessä, pulssin kestosta ja käyttöjännitteestä. Yleensä mitä suurempi Vf, sitä suurempi tarkkuus. Varmistaaksesi, että TDR-mittaukset ovat mahdollisimman tarkkoja, testaa jälki molemmista päistä. Lisäksi ulostulon pulssitasoa kannattaa vaihdella vääristyneiden aaltomuotojen välttämiseksi.

Valmistajan ja suunnittelijan välinen viestintäyhteys

Piirilevyjen sopimusvalmistuksessa suunnittelijan ja valmistajan välinen viestintäyhteys on ratkaisevan tärkeä. Tämä johtuu siitä, että molempien osapuolten on hyväksyttävä suunnittelu ja mahdolliset valmistusrajoitukset. Käyttämällä PCBflow-ohjelman kaltaista ohjelmistoa suunnittelijat voivat jakaa suunnittelu- ja valmistussäännöt turvallisesti valmistajien kanssa. Tämä mahdollistaa saumattoman yhteistyön ja nopeamman luovutusprosessin.

Piirilevysuunnittelu on monimutkainen prosessi, johon liittyy tuhansia päätöksiä. Yksinkertainen virhe suunnittelussa voi maksaa yritykselle paljon rahaa, suunnittelu- ja valmistusaikaa. Tästä syystä Nistecin suunnittelijat suorittavat jokaiselle suunnittelulle sisäisen testin ennen sen toimittamista valmistusosastolle. On haastavaa ja aikaa vievää tarkistaa piirilevysuunnittelun jokainen osa-alue valmistettavuuden kannalta.