Nyomtatott áramköri lap újratervezése

Egy NYÁK újratervezése gondos tervezést és a részletekre való odafigyelést igényel. A lapkakialakításnál egyensúlyt kell teremteni az összes alkatrész teljesítménye és a burkolat kialakítása között. A mechanikus alkatrészeket kell először elhelyezni, mivel azoknak illeszkedniük kell a burkolat nyílásaihoz. Miután ezeket az alkatrészeket elhelyeztük, a többi alkatrészt körülöttük kell elhelyezni, mégpedig a megfelelő sorrendben. Ezenkívül a fő alkatrészeket egymáshoz közel kell elhelyezni, de úgy, hogy körülöttük elegendő hely maradjon a többi alkatrész számára. Gondos egyensúlyt kell teremteni a hőkezelés és az áramkör teljesítménye között is.

Tesztpárnák hozzáadása

A tesztelési pontok hozzáadása a NYÁK-hoz nagyszerű módja annak biztosítására, hogy minden alkatrész megfelelően működjön. Ezek a tesztpontok a tervezéstől függően a NYÁK tetején, alján vagy mindkét oldalán elhelyezhetők. A tesztpontok hozzáadása azt is lehetővé teszi a gyártó számára, hogy automatizált tesztelőgépet használjon, ami felgyorsítja a gyártási folyamatot. Ezeknek a tesztpárnáknak a hozzáadása nemcsak a lap funkcionalitását javítja, hanem az újratervezés költségeit is csökkenti.

A tesztelési pontok a nyomtatott áramköri lapon található kis rézfelületek, amelyek a fejlesztés során egy oszcilloszkópos szondához, vagy a gyártás során egy érintkezőtűhöz csatlakoztathatók. Ezek általában a lap alján helyezkednek el, de bonyolultabb lapok mindkét oldalán lehetnek. A legtöbb esetben a tesztpontok hozzáadása a nyomtatott áramkörhöz segít a mérnököknek ellenőrizni annak működését, és biztosítani, hogy az megfeleljen a tervezési követelményeknek. A tesztelés megkönnyítése érdekében hasznos, ha az egyes tesztpontokat értelmes címkékkel látják el. Ha minden egyes ponthoz van egy numerikus hivatkozás, az szintén segítheti a hibakeresést.

A padok kráteresedésének kimutatására több módszer is létezik. Az egyik módszer az, hogy egy tűt forrasztunk a tesztpadjainkhoz, majd addig húzzuk, amíg el nem törik. Ez a módszer a legtöbb pad geometriánál hatékony, de érzékeny a lapkakialakításra és az anyagokra. Bizonyos esetekben a lap újratervezésére lehet szükség a padok krateresedésével kapcsolatos problémák megoldásához.

Rézgyűrű hozzáadása egy via-hoz

Egy rézgyűrű hozzáadása egy nyomtatott áramköri lapon egy átjáró lezárásához viszonylag egyszerű folyamat. A folyamat során eltávolítjuk a forrasztási maszkfelületet a via helyéről. Fontos megérteni, hogy a rézgyűrűnek teljesen körül kell vennie a lyukat ahhoz, hogy a forraszanyag átfolyhasson a lapon. Ezt kétféleképpen lehet elérni. Az első módszer, a via-sátorozás a legegyszerűbb módszer, és ingyenes. Fontos azonban megjegyezni, hogy ez az eljárás nem bolondbiztos. Előfordulhat, hogy a rézgyűrű nem veszi körül teljesen a lyukat, ami kitörést eredményez.

A tangencia elkerülése érdekében ügyeljen arra, hogy a rézgyűrű átmérője ne legyen szélesebb, mint a via átmérője. Egy túl nagy gyűrű hozzáadása gátolja a lap működését, különösen a kis rézlapoknál. Ez a kártya csatlakoztathatóságával kapcsolatos problémákhoz is vezethet.

Gyűrűs gyűrű hozzáadása egy via-hoz

Számos tényezőt kell figyelembe venni, amikor gyűrűs gyűrűt adunk egy átvezetéshez. Először is, a gyűrűnek kellően vastagnak kell lennie ahhoz, hogy biztonságos elektromos kapcsolatot biztosítson. Emellett elegendő hosszúságúnak kell lennie ahhoz, hogy egy alkatrész csatlakoztatható legyen a via megszakítása nélkül. Ellenkező esetben a kapcsolat megszakadhat, és az áramkör nem a tervezett módon fog működni.

A gyűrűs gyűrű mérete és szerkezete az átvezetés méretétől és elhelyezésétől függ. Általában a gyűrű átmérője akkora, mint a lap legnehezebb alkatrésze. Például egy kapcsoló nagyobb gyűrűt igényel, mint egy LED. A gyűrű ideális átmérője körülbelül 0,25 mm.

A gyűrűs gyűrű a rézbetétnek a via lyukat körülvevő területe. Általában a gyártási folyamat során jön létre. A via lyukat körülvevő rézbetét az áramköri rétegek közötti összekötő csomópontként szolgál. A gyűrűs gyűrű fontos annak biztosításához, hogy a réznyomok megfelelően csatlakozhassanak. A rézgyűrűnek nagyobbnak kell lennie, mint a lapon lévő rézpárnáknak, mivel egy kisebb rézpárna hajlamosabb lehet a törésre.

6 PCB tervezési hiba milliókba kerül a szerződéses gyártás során

Amikor egy szerződéses gyártó számára tervez NYÁK-ot, fontos, hogy a tervezés helyes legyen. Sokszor a NYÁK-tervezők csak az XY-adatokat látják, és azt, hogy a lapnak mit kell tennie. A minőségügyi mérnököknek a gyártás előtt keresztellenőrzést kell végezniük az összes bemeneti fájlon.

RF mérnökök dolgoznak nagy teljesítményű táblákon

A nagy teljesítményű rádiófrekvenciás tervezés (HPRFE) az elektrotechnika egy speciális területe, amely a hangfrekvenciás sáv feletti komponensekkel foglalkozik. Ez a terület a rádiózás és a vezeték nélküli távírászatban való kezdetektől napjainkig, a számítástechnikában, az ipari feldolgozásban és a képalkotás számos formájában való felhasználásig hatalmas fejlődésen ment keresztül.

Az RF NYÁK-ok a tervezési igényektől függően különböző anyagokból készülnek. A nagyfrekvenciás lapok gyakori anyagai közé tartozik az FR-4 és származékai. Azonban más alap szubsztrátumok jobb elektromos teljesítményt biztosíthatnak, például a speciális, alacsony veszteségű anyagok, például a PTFE, a kerámiával töltött PTFE és a szénhidrogén-kerámia. Az alacsony veszteségű anyagok stabilabb dielektromos állandóval is rendelkeznek, ami az RF PCB-k kulcsfontosságú jellemzője.

A NYÁK tervezők gondoskodnak arról, hogy minden ott legyen, ahol lennie kell.

Ha a NYÁK-tervezés nem optimális, az a gyártás késedelméhez és költségtúllépéshez vezethet. Ezenkívül egy rosszul megtervezett NYÁK miatt az elrendezés megváltozhat, ami azt eredményezheti, hogy a NYÁK nem a tervezett módon működik. Ez termékvisszahívást vagy költséges utómunkálatokat eredményezhet. Ezen okok miatt fontos, hogy alaposan felülvizsgálja a NYÁK-tervezést.

A nyomtatott áramköri lapok minden elektronikus áramkör kritikus elemei. Ezek szabályozzák az alkatrészek közötti elektromos kapcsolatokat, és összekötik az eszközt a külvilággal. A legapróbb tervezési hiba is költséges késedelmeket és áramköri meghibásodást eredményezhet. Bár a modern tervezőeszközök pontosabbá és reprodukálhatóbbá tették a folyamatot, a hibák még mindig előfordulhatnak a folyamat során.

A minőségügyi mérnökök keresztellenőrzik a bemeneti fájlokat a gyártásra történő benyújtás előtt.

A minőségügyi mérnökök, vagy QE-k olyan emberek, akik különböző módszerekkel biztosítják, hogy egy termék magas színvonalú legyen. A gyártás különböző szakaszaiban, például a fejlesztési folyamat során és a gyártásra történő benyújtás előtt minőségellenőrzéseket végeznek. Végső soron ez a folyamat biztosítja, hogy a termék megfeleljen a vállalati és a vevői előírásoknak.

A minőségügyi mérnök általában ipari vagy gépészmérnöki diplomával rendelkezik. Egyes mérnökök minőségbiztosítási és menedzsment szakon szereznek mesterfokozatot. A formális oktatás mellett a minőségügyi mérnökök általában a munkahelyükön tanulnak. Jó csapatjátékosoknak kell lenniük, és erős problémamegoldó készséggel kell rendelkezniük.

TDR-mérés az időzítéshez

A Time Domain Reflectometry (TDR) a hálózat impedanciájának időbeli mérésére szolgáló eszköz. Általában gyors impulzusokat generáló eszközzel végzik. A jelek ezután áthaladnak egy átviteli közegen, majd visszaverődnek. A visszavert jeleket ezután megmérik és amplitúdójukat kiszámítják. Az eredmény az impedancia grafikonja az idő függvényében. Ennek eredményeképpen a TDR információt szolgáltat a hálózat impedanciájáról és késleltetéséről az idő függvényében.

A TDR-mérések pontossága a nyomvonalban lévő zaj mennyiségétől, az impulzus időtartamától és az üzemi feszültségtől függ. Általában minél nagyobb a Vf, annál nagyobb a pontosság. Annak érdekében, hogy a TDR-mérések a lehető legpontosabbak legyenek, vizsgálja meg a nyomvonalat mindkét végéről. Ezenkívül a torzított hullámformák elkerülése érdekében változtassa az impulzusszintet a kimeneten.

Kommunikációs kapcsolat a gyártó és a tervező között

A nyomtatott áramköri lapok szerződéses gyártása során a tervező és a gyártó közötti kommunikációs kapcsolat kulcsfontosságú. Ennek oka, hogy a két félnek jóvá kell hagynia a tervezést és az esetleges gyártási korlátozásokat. Egy olyan szoftver, mint a PCBflow segítségével a tervezők biztonságosan megoszthatják a tervezési és gyártási szabályokat a gyártókkal. Ez lehetővé teszi a zökkenőmentes együttműködést és a gyorsabb átadási folyamatot.

A nyomtatott áramköri lapok tervezése összetett folyamat, amely több ezer döntést foglal magában. Egy egyszerű hiba a tervezésben sok pénzbe, mérnöki időbe és gyártási időbe kerülhet egy vállalatnak. Emiatt a Nistec tervezői minden egyes terven belső tesztet végeznek, mielőtt azt a gyártási részleghez továbbítanák. Nagy kihívás és időigényes egy NYÁK-tervezés minden egyes szempontját ellenőrizni a gyárthatóság szempontjából.