Baskılı Devre Kartının Yeniden Tasarlanması

Bir PCB'nin yeniden tasarlanması dikkatli bir planlama ve detaylara dikkat gerektirir. Kart düzeni, tüm bileşenlerin performansı ve muhafazanın tasarımı arasında dengelenmelidir. Mekanik parçalar önce yerleştirilmelidir, çünkü muhafazanın açıklıkları ile eşleşmeleri gerekir. Bu parçalar yerleştirildikten sonra, diğer parçalar bunların etrafına ve doğru sırada yerleştirilmelidir. Buna ek olarak, ana bileşenler birbirlerine yakın yerleştirilmeli, ancak diğer bileşenler için etraflarında yeterli alan bırakılmalıdır. Termal yönetim ve devre performansı arasında da dikkatli bir denge olmalıdır.

Test pedleri ekleme

Bir PCB'ye test noktaları eklemek, tüm bileşenlerin düzgün çalıştığından emin olmak için harika bir yoldur. Bu test noktaları, tasarıma bağlı olarak PCB'nin üst, alt veya her iki tarafına yerleştirilebilir. Test noktalarının eklenmesi, üreticinin üretim sürecini hızlandıran otomatik bir test makinesi kullanmasına da olanak tanıyacaktır. Bu pedlerin eklenmesi yalnızca kartınızın işlevselliğini artırmakla kalmayacak, aynı zamanda yeniden tasarım maliyetini de azaltacaktır.

Test noktaları, bir baskılı devre kartı üzerinde, geliştirme sırasında bir osiloskop probuna veya üretim sırasında bir kontak pimine bağlanabilen küçük açık bakır alanlardır. Genellikle bir kartın alt kısmında bulunurlar, ancak daha karmaşık kartlarda her iki tarafta da olabilirler. Çoğu durumda, bir PCB'ye test noktaları eklemek, mühendislerin işlevselliğini kontrol etmesine ve tüm tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmasına yardımcı olacaktır. Testi kolaylaştırmak için, test noktalarının her biri için anlamlı etiketlere sahip olmak yararlıdır. Her nokta için sayısal bir referansa sahip olmak da hata ayıklamaya yardımcı olabilir.

Ped kraterini tespit etmek için birkaç yöntem vardır. Yöntemlerden biri, bir pimi test pedlerine lehimlemek ve ardından kırılana kadar çekmektir. Bu yöntem çoğu ped geometrisi için etkilidir, ancak kart tasarımına ve malzemelerine duyarlıdır. Bazı durumlarda, ped krater sorunlarını gidermek için kartın yeniden tasarlanması gerekebilir.

Bir via'ya bakır halka ekleme

Baskılı devre kartı üzerindeki bir via'yı kapatmak için bakır bir halka eklemek nispeten basit bir işlemdir. İşlem, lehim maskesi pedinin via konumundan çıkarılmasını içerir. Lehimin karttan akabilmesi için bakır halkanın deliği tamamen çevrelemesi gerektiğini anlamak önemlidir. Bu iki şekilde gerçekleştirilebilir. İlk yöntem olan çadırlama en kolay yöntemdir ve ücretsizdir. Ancak, bu işlemin kusursuz olmadığına dikkat etmek önemlidir. Bakır halkanın deliği tamamen çevrelememesi ve bunun da bir kırılmaya yol açması ihtimali vardır.

Teğetliği önlemek için bakır halkanın çapının via çapından daha geniş olmadığından emin olun. Çok büyük bir halka eklemek, özellikle küçük bakır pedlerde kart işlevini engelleyecektir. Bu aynı zamanda kartın bağlantısıyla ilgili sorunlara da yol açabilir.

Bir via'ya dairesel halka ekleme

Bir via'ya dairesel bir halka eklerken göz önünde bulundurulması gereken birkaç faktör vardır. İlk olarak, halka güvenli bir elektrik bağlantısı sağlamak için yeterince kalın olmalıdır. Ayrıca, bir bileşenin via'yı kırmadan takılmasına izin vermek için yeterli uzunlukta olmalıdır. Aksi takdirde bağlantı kopabilir ve devre tasarlandığı gibi çalışmaz.

Halka şeklindeki halkanın boyutu ve yapısı, via'nın boyutuna ve yerleşimine bağlıdır. Genel olarak, halka çapı karttaki en ağır parça kadar büyüktür. Örneğin, bir anahtar bir LED'den daha büyük bir halka gerektirecektir. Bir halka için ideal çap yaklaşık 0,25 mm'dir.

Halka şeklindeki bir halka, via deliğini çevreleyen bir bakır ped alanıdır. Genellikle üretim süreci sırasında oluşturulur. Via deliğini çevreleyen bakır ped, devre katmanları arasında bir ara bağlantı düğümü görevi görür. Halka şeklindeki bir halka, bakır izlerinin düzgün bir şekilde bağlanabilmesini sağlamak için önemlidir. Küçük bir bakır ped kırılmaya daha yatkın olabileceğinden, bakır halka kart üzerindeki bakır pedlerden daha büyük olmalıdır.

6 PCB Tasarım Hatası Fason Üretimde Size Milyonlara Mal Olur

Sözleşmeli bir üretici için bir PCB tasarlarken, tasarımı doğru yapmak önemlidir. Çoğu zaman, bir PCB tasarımcısı XY verilerinden ve kartın ne yapması gerektiğinden başka bir şey görmez. Kalite mühendislerinin üretimden önce tüm girdi dosyalarını çapraz kontrol etmesi gerekir.

RF mühendisleri yüksek güçlü kartlar üzerinde çalışıyor

Yüksek Güçlü Radyo Frekansı Mühendisliği (HPRFE), ses frekans bandının üzerindeki bileşenlerle ilgilenen özel bir elektrik mühendisliği alanıdır. Bu alan, radyo ve kablosuz telgrafçılıktaki başlangıcından bilgisayar mühendisliği, endüstriyel işleme ve çeşitli görüntüleme biçimlerindeki mevcut kullanımına kadar muazzam bir şekilde büyümüştür.

RF PCB'ler, tasarım ihtiyaçlarına bağlı olarak çeşitli malzemelerden yapılır. Yaygın yüksek frekanslı kart malzemeleri FR-4 ve türevlerini içerir. Bununla birlikte, PTFE, seramik dolgulu PTFE ve Hidrokarbon Seramik gibi özel düşük kayıplı malzemeler gibi diğer temel alt tabakalar daha iyi elektrik performansı sağlayabilir. Düşük kayıplı malzemeler ayrıca RF PCB'ler için önemli bir özellik olan daha kararlı bir dielektrik sabiti sağlar.

PCB tasarımcıları her şeyin olması gereken yerde olduğundan emin olur

PCB tasarımınız optimize edilmemişse, üretim gecikmelerine ve maliyet aşımlarına yol açabilir. Buna ek olarak, kötü tasarlanmış bir PCB, düzenin değişmesine neden olarak amaçlandığı gibi çalışmayan bir kartla sonuçlanabilir. Bu da ürünün geri çağrılmasına veya pahalı bir yeniden çalışmaya neden olabilir. Bu nedenlerden dolayı, PCB tasarımınızı iyice gözden geçirmeniz önemlidir.

Baskılı devre kartları, herhangi bir elektronik devrenin kritik bileşenleridir. Bileşenler arasındaki elektrik bağlantılarını kontrol eder ve cihazın dış dünya ile arayüzünü oluştururlar. En küçük tasarım hatası bile maliyetli gecikmelere ve devre arızalarına yol açabilir. Modern tasarım araçları süreci daha doğru ve tekrarlanabilir hale getirmiş olsa da, süreçte hala hatalar meydana gelebilir.

Kalite mühendisleri, üretim için göndermeden önce girdi dosyalarını çapraz kontrol eder

Kalite mühendisleri veya QE'ler, bir ürünün yüksek kalitede olmasını sağlamak için çeşitli yöntemler kullanan kişilerdir. Geliştirme süreci ve üretime sunulmadan önce olduğu gibi üretimin farklı aşamalarında kalite kontrolleri uygularlar. Nihayetinde bu süreç, ürünün tüm şirket ve müşteri standartlarını karşılamasını sağlar.

Tipik olarak, bir Kalite Mühendisi endüstri veya makine mühendisliği diplomasına sahiptir. Bazı mühendisler kalite güvencesi ve yönetimi alanında yüksek lisans derecesi almaya devam eder. Resmi eğitime ek olarak, Kalite Mühendisleri genellikle iş başında öğrenirler. İyi bir takım oyuncusu olmalı ve güçlü problem çözme becerilerine sahip olmalıdırlar.

Zamanlama için TDR ölçümü

Zaman Alanı Reflektometrisi (TDR), bir ağın empedansını zaman içinde ölçmek için kullanılan bir araçtır. Tipik olarak hızlı darbeler üreten bir cihaz kullanılarak gerçekleştirilir. Sinyaller daha sonra bir iletim ortamından geçer ve geri yansıtılır. Yansıyan sinyaller daha sonra ölçülür ve genlikleri hesaplanır. Sonuç, zamanın bir fonksiyonu olarak empedansın bir grafiğidir. Sonuç olarak, TDR bir ağın empedansı ve zamanın bir fonksiyonu olarak gecikmesi hakkında bilgi sağlar.

TDR ölçümlerinin doğruluğu, izdeki gürültü miktarına, darbe süresine ve çalışma voltajına bağlıdır. Genel olarak, Vf ne kadar yüksekse doğruluk da o kadar yüksek olur. TDR ölçümlerinin mümkün olduğunca doğru olmasını sağlamak için, izi her iki uçtan test edin. Ayrıca, bozuk dalga formlarından kaçınmak için çıkıştaki darbe seviyesini değiştirmelisiniz.

Üretici ve tasarımcı arasındaki iletişim bağlantısı

PCB fason üretimi için, tasarımcı ve üretici arasında bir iletişim bağlantısı çok önemlidir. Bunun nedeni, iki tarafın tasarımı ve herhangi bir üretim kısıtlamasını onaylaması gerektiğidir. PCBflow gibi bir yazılım programı kullanarak, tasarımcılar tasarım ve üretim kurallarını üreticilerle güvenli bir şekilde paylaşabilir. Bu, sorunsuz bir işbirliği ve daha hızlı bir teslim süreci sağlar.

PCB tasarımı binlerce karar içeren karmaşık bir süreçtir. Tasarımdaki basit bir hata bir şirkete çok fazla paraya, mühendislik zamanına ve üretim zamanına mal olabilir. Bu nedenle, Nistec'in tasarımcıları, üretim bölümüne göndermeden önce her tasarım üzerinde dahili bir test gerçekleştirir. Bir PCB tasarımının her yönünü üretilebilirlik açısından kontrol etmek zorlayıcı ve zaman alıcıdır.