3 Méthodes d'inspection des courts-circuits lors du soudage des cartes de circuits imprimés

Il existe plusieurs méthodes pour inspecter le processus de soudure sur une carte de circuit imprimé. Il s'agit notamment de l'imagerie optique, des rayons X et de l'imagerie infrarouge. Au cours de votre processus d'assemblage, vous devez pratiquer les six méthodes d'inspection avant de terminer votre assemblage. Vous pouvez également vous référer au dessin de conception du circuit imprimé pour mieux comprendre les méthodes de connexion.

Imagerie infrarouge

L'imagerie IR est un bon moyen de détecter un court-circuit sur une carte de circuit imprimé. Elle peut aider les ingénieurs et les techniciens à localiser avec précision un court-circuit sur la carte. Toutefois, elle n'est pas aussi efficace pour vérifier les couches internes de la carte, où elle n'est pas visible.

L'imagerie thermique est un autre moyen de vérifier les défauts de soudure des cartes de circuits imprimés. Elle est plus précise et plus rapide que les méthodes conventionnelles et permet aux techniciens d'identifier rapidement les circuits imprimés défectueux. Elle peut également être utilisée à des fins d'assurance qualité et est contrôlée par un PC à distance.

L'imagerie infrarouge pour l'inspection des courts-circuits nécessite une formation spéciale pour les opérateurs. Les images peuvent être comparées à un circuit imprimé de référence pour vérifier s'il y a des erreurs. Dans certains cas, l'opérateur peut zoomer pour voir les fils de liaison les plus fins.

Rayons X

L'un des aspects les plus importants du brasage des cartes de circuits imprimés est la qualité des joints de soudure. Ces joints peuvent être facilement repérés à l'aide de méthodes d'inspection par rayons X. Le pouvoir de pénétration élevé des rayons X leur permet de pénétrer des substances invisibles à l'œil humain. En outre, ce type d'inspection est rentable. Néanmoins, les inconvénients de cette méthode sont qu'elle n'est pas extensible et que la collecte des données n'est pas toujours précise.

Les méthodes d'inspection par rayons X pour le brasage des cartes de circuits imprimés comprennent les techniques AOI et AXI. Dans cette méthode, des rayons X sont envoyés à travers le circuit imprimé et déclenchent une image sur un détecteur électronique. Cette image est ensuite affichée sur un ordinateur sous forme numérique. En général, les méthodes AOI et AXI peuvent être utilisées pour détecter les défauts à un stade précoce du processus de fabrication.

Lorsque les méthodes de soudage des cartes de circuits imprimés ne permettent pas d'identifier les courts-circuits, il en résulte une carte de circuits imprimés défectueuse. Ce problème peut être dû à des composants mal soudés ou mal installés. Dans certains cas, des composants contrefaits peuvent être à l'origine de ce problème. Pour éviter ces problèmes, il convient d'utiliser des méthodes de test d'assemblage de PCB appropriées.

Laser

Les méthodes d'inspection laser des courts-circuits de cartes de circuits imprimés peuvent être utilisées pour détecter les mauvaises connexions dans une carte de circuits imprimés. Deux méthodes peuvent être utilisées à cet effet. La première méthode est connue sous le nom de "test de pénétration liquide" et la seconde sous le nom de "pâte laser tridimensionnelle". Les deux méthodes sont utilisées pour identifier le défaut dans le processus de soudure.

Une autre méthode est l'inspection optique automatisée, ou A.O.I. Cette méthode utilise une caméra et la vision par ordinateur pour prendre des images HD de l'ensemble de la carte de circuit imprimé. Ses caractéristiques uniques lui permettent d'inspecter 100% de ses composants. Elle fournit également deux types de données, l'une pour les attributs d'une pièce mal placée ou manquante, l'autre pour les informations de position.

L'inspection par infrarouge est une autre méthode pour localiser un court-circuit dans une carte de circuit imprimé. Des caméras infrarouges peuvent également être utilisées pour trouver ces points chauds. L'utilisation d'un multimètre avec une sensibilité de l'ordre du milliohm est la manière la plus pratique d'utiliser cette technique.