Hur man gör PCB Board Array Panelize-processen

/0 Kommentarer/i /av

Hur man gör PCB Board Array Panelize-processen

Embedded Board Arrays kan panelindelas för att minska tillverkningskostnaderna. I den här artikeln diskuteras de olika alternativ som finns, inklusive användning av laserskärare, såg eller router. Det första steget är att designa kortet på egen hand. Konstruktionen måste innehålla tabell och mått för hela panelen.

Embedded Board Arrays kan panelindelas för att minska tillverkningskostnaderna

Panelindelning av inbäddade kort gör att du kan minska antalet enskilda komponenter och den totala tillverkningskostnaden. Du kan placera kort sida vid sida upp till en kortbredd på fyra tum och 7,5 tum. Med paneler kan du spara utrymme på tillverkningsgolvet och undvika kostsamma och tidskrävande monteringsoperationer.

Paneler bidrar till att skydda integriteten hos ett mönsterkort samtidigt som de gör det möjligt för kinesiska mönsterkortstillverkare att producera flera kort samtidigt. Paneleringen av mönsterkort måste dock göras med försiktighet. Processen kan orsaka en hel del damm och de monterade korten kan behöva ytterligare rengöring före leverans. Dessutom kan utskjutande komponenter falla in i intilliggande delar. Om de utstickande komponenterna är tillräckligt små kan man använda "brythål" på varje kort för att undvika detta.

För att kunna bygga en panel med flera PCB måste du först bygga en panel med kompatibla PCB-lagerstaplar. Du kan göra detta genom att välja PCB som delar samma PCB-designfil och skapa en panel med flera PCB. Sedan kan du använda paneliseringskommandona för att skapa en panel som består av en eller flera PCB.

Använda en laserskärare

Genom att använda en laserskärare för att avpanelisera en PCB-kortmatris elimineras behovet av en PCB-fräs. Till skillnad från andra skärmetoder kräver laserfräsning ingen mekanisk matris och är lämplig för kretskort med snäva toleranser. Den kan också skära genom flexibla kretssubstrat och glasfibrer.

Till skillnad från en såg kan en laserskärare panelbestycka en mönsterkortsarray på ett effektivt och snabbt sätt. Lasrar lämpar sig bäst för tunna kort, och den optimala tjockleken för en kretskortsmonter är 1 mm. Men om kortet har överhängande komponenter kan lasern skada dem. Om du använder en laserskärare för att panelisera ett mönsterkort kan det också lämna en grov kant, vilket kan kräva ytterligare arbete.

Panelstorleken är en annan faktor att ta hänsyn till. Om kretskortet är bredare än matrisens längd är det mer effektivt att stapla kretskort. Denna strategi har dock en nackdel: det kommer att resultera i överdriven droppning vid maskinlödning av genomgående hål.

Använda en såg

Paneliseringsprocessen innebär att enskilda kretskort tas bort från en kretskortspanel. Detta kan göras manuellt eller med ett sågblad. I båda fallen avlägsnas laminatmaterialet på toppen och botten av kretskortet. Mitten av kretskortet lämnas intakt för att bibehålla kretskortets array-format.

Det vanligaste och billigaste sättet att panelbestycka ett mönsterkort är att använda en såg. Med en såg kan du separera de enskilda korten med hjälp av V-spår. Med den här metoden kan du enkelt och snabbt separera korten. Det är en relativt enkel metod, och sågen hjälper dig att kapa korten exakt.

En annan teknik för att panelisera en kretskortsarray är flikfräsning. Denna process fräser kretskortet längs konturerna. Denna teknik bevarar de materialbryggor som håller kortet på plats under tillverkningsprocessen. Den är dock inte lämplig för stora transformatorer eller andra tunga komponenter. Den minskar dock belastningen på kretskortet och kan minska risken för sprickbildning.

Använda en router

Om du använder en router för att utföra panelisering av mönsterkort bör du vara medveten om de risker som finns. Det första du bör veta är att routrar genererar damm och vibrationer. Om panelerna är mycket tjocka bör du använda en laserskärmaskin. Alternativt kan du använda ett verktyg med krokblad. Denna metod är mindre effektiv, men mycket billigare.

En annan paneliseringsmetod är V-groove routing, där perforerade flikar används för att hålla kretskorten på plats. Dessa flikar kan ha allt från tre till fem hål. Fördelarna med denna metod är flexibilitet och enkel depanelisering. Metoden rekommenderas dock inte för mönsterkort med oregelbundna former eller små hål.

Använda ett krokformat bladverktyg

Vid panelisering av en kretskortsmatris är det viktigt att följa rätt procedur. Om fel verktyg används kan det resultera i ett trasigt kort. För att undvika detta är det viktigt att mäta kretskortet noggrant och skära varje panel på rätt djup. Se dessutom till att lämna ett utrymme på minst 0,05 tum vid kanten av varje panel.

Det finns många olika metoder för panelisering. Vissa metoder är mer effektiva än andra. Vissa metoder kräver att man använder ett krokformat bladverktyg, vilket är dyrt och ineffektivt när man arbetar med tjockare brädor. Andra metoder kräver användning av en avpaningsfräs, som kan orsaka damm och andra problem.

5 steg för att designa ett kretskort

/0 Kommentarer/i /av

5 steg för att designa ett kretskort

Att designa ett kretskort är en komplex process. Det kan liknas vid ett pussel, som måste läggas i rätt ordning för att ge ett funktionellt kort. I denna process ingår att skapa ett schematiskt diagram, beräkna impedanser och använda en lamineringspress. Att följa dessa steg är ett utmärkt sätt att skapa ett kretskort som uppfyller alla specifikationer.

PCB-design är ett pussel

Designprocessen för mönsterkort kan liknas vid ett pussel. Det finns många bitar i ett pussel, men när de läggs ihop blir det en attraktiv och funktionell helhet. PCB-design är som ett pussel och kan vara en trevlig upplevelse.

En PCB-design kräver att komponenterna placeras på ett specifikt sätt för att passa ihop ordentligt. Korrekt komponentplacering är avgörande av flera skäl, bland annat mekaniska och termiska överväganden. Med rätt komponentplacering kan monteringsprocessen påskyndas och problem undvikas senare.

Det kräver ett schematiskt diagram

Ett schematiskt diagram är ett mycket viktigt dokument för kretskonstruktörer. Det bör innehålla väsentlig information om kretskortet, t.ex. stiftnummer och artikelnummer. Schemat bör också innehålla all information om upphovsrätt och företagets kontaktinformation. Det bör också kontrolleras för fel och se till att inkludera all nödvändig information för tillverkningssyften.

Ett schematiskt diagram ska ritas med symboler som motsvarar kretsens fysiska egenskaper. Symbolerna ska skrivas med versaler. Det ska innehålla en innehållsförteckning som listar ämnena i schemat.

Den använder en lamineringspress

En lamineringspress kombinerar två eller flera lager av ett tryckt kretskort (PCB) med ett lamineringsharts. Den applicerar tryck och värme för att smälta samman skikten. Processen kan ta ett antal steg, och slutresultatet är ett kretskort med en imponerande finish av hög kvalitet.

Det första steget är att förbereda skivan för laminering. Först rengörs det kopparsidiga laminatet i en dekontaminerad miljö för att säkerställa att det är fritt från dammpartiklar. Smuts och skräp på ett mönsterkort kan orsaka fel eller lämna kretsar öppna. Panelen beläggs sedan med en fotokänslig film. Fotoresisten består av ett lager av fotoreaktiva kemikalier som härdar när de utsätts för ultraviolett ljus. När detta är klart trycktvättas kortet för att avlägsna eventuell kvarvarande fotoresist och lämnas sedan att torka.

Därefter förbereds skikten för optisk inspektion och skiktinriktning. När lagren har justerats placerar en tekniker dem på en maskin som är utrustad med en optisk stans. Den optiska stansen driver ett stift genom lagren så att de riktas in perfekt.

Det kräver beräkning av impedanser

När du konstruerar ett kretskort är impedansberäkning ett viktigt steg. Detta steg hjälper dig att bestämma hur du ska dra din krets. Du kan använda antingen en standard mikrostrip/stripline eller coplanar line, men du måste komma ihåg att den olika stilen dikterar spårbredden.

Layoutdesignern måste inkludera impedanser i tillverkningsritningarna. Denna information bör omfatta spårbredd, avstånd mellan differentialpar och det lager där spår med kontrollerad impedans routas. Anteckningarna bör också innehålla en impedanstabell. PCB-tillverkaren kommer sedan att bygga stack-upen baserat på dessa specifikationer. Det kan finnas några mindre ändringar för att uppfylla dessa anmärkningar, men det övergripande resultatet ska matcha de impedansspecifikationer som du angav.

Impedanskontroll är en viktig del av tillverkningsprocessen för kretskort. Genom att förstå impedanskraven kan kretskortstillverkaren förkorta tiden för att designa kretskortet och förbättra resultaten. Impedanskontroll är också nödvändig för PCB med flera lager. När kretskorten har tillverkats testas de med hjälp av testkuponger. Testkuponger tillverkas längs panelens kanter och kontrolleras för korrekt lagerjustering, elektrisk anslutning och interna strukturer. Testkuponger finns tillgängliga i leverantörens bibliotek eller kan skräddarsys för din applikation.

Det innebär lödning

Det första steget i att skapa ett kretskort innebär lödning av komponenter. För att göra detta måste du använda en legering med en smälttemperatur över 752 grader Fahrenheit. Denna legering fungerar som ett bindemedel mellan komponenterna och kretskortet och håller ihop dem ordentligt. För att generera den nödvändiga värmen behöver du en gasbrännare. Denna enhet värmer upp lödlegeringen till smälttemperaturen.

Lödning kan utföras på många olika sätt. Den vanligaste metoden är lödning med en tenn-bly-legering. Denna typ av lödning används ofta för små komponenter som inte är lika robusta som större komponenter. Lödningsprocessen är relativt okomplicerad, men det finns några steg som måste följas.