Cara Melakukan Proses Panelisasi Array Papan PCB

/0 Komentar/di /oleh

Cara Melakukan Proses Panelisasi Array Papan PCB

Susunan papan yang disematkan dapat dipanel untuk mengurangi biaya produksi. Artikel ini membahas berbagai opsi yang tersedia, termasuk menggunakan pemotong laser, gergaji, atau router. Langkah pertama adalah mendesain papan itu sendiri. Desain harus menyertakan tabel dan dimensi untuk seluruh panel.

Susunan papan yang disematkan dapat dipanelkan untuk mengurangi biaya produksi

Panelisasi papan tertanam memungkinkan Anda untuk mengurangi jumlah komponen individual dan biaya produksi secara keseluruhan. Anda dapat menempatkan papan secara berdampingan hingga lebar papan empat inci dan 7,5 inci. Panelisasi memungkinkan Anda menghemat ruang di lantai produksi dan menghindari operasi perakitan yang mahal dan memakan waktu.

Paneling helps protect the integrity of a PCB while enabling China PCB manufacturers to produce several boards at once. However, paneling PCBs must be done with care. The process can cause a great deal of dust and the assembled boards may need additional cleaning before shipping. Also, protruding components may fall into adjacent parts. If the protrusions are small enough, “breakaway holes” can be used on each board to avoid this.

Untuk membuat panel menggunakan beberapa PCB, Anda harus terlebih dahulu membuat panel dengan tumpukan lapisan PCB yang kompatibel. Anda dapat melakukan ini dengan memilih PCB yang berbagi file desain PCB yang sama dan membuat panel dengan beberapa PCB. Kemudian, Anda dapat menggunakan perintah panelisasi untuk membuat panel yang terdiri dari satu atau beberapa PCB.

Menggunakan pemotong laser

Menggunakan pemotong laser untuk melakukan frontelisasi susunan papan PCB meniadakan kebutuhan akan router PCB. Tidak seperti metode pemotongan lainnya, perutean laser tidak memerlukan cetakan mekanis dan cocok untuk PCB dengan toleransi yang ketat. Ini juga dapat memotong substrat sirkuit fleksibel dan serat kaca.

Tidak seperti gergaji, pemotong laser dapat membuat panel susunan papan PCB dengan cara yang efisien dan cepat. Laser paling cocok untuk papan tipis, dan ketebalan optimal untuk susunan papan PCB adalah satu mm. Namun, jika papan memiliki komponen yang menjorok ke dalam, laser dapat merusaknya. Selain itu, menggunakan pemotong laser untuk membuat panel susunan papan PCB dapat meninggalkan tepi yang kasar, yang mungkin memerlukan pekerjaan tambahan.

Ukuran panel adalah faktor lain yang perlu dipertimbangkan. Jika PCB lebih lebar daripada panjang susunan, maka akan lebih efisien untuk menumpuk papan. Namun, strategi ini memiliki kekurangan: strategi ini akan mengakibatkan terkulai yang berlebihan selama penyolderan mesin melalui lubang.

Menggunakan gergaji

Proses panelisasi melibatkan pemindahan masing-masing PCB dari panel papan PCB. Hal ini dapat dilakukan secara manual atau dengan mata gergaji. Dalam kedua kasus tersebut, bahan laminasi di bagian atas dan bawah PCB dihilangkan. Bagian tengah PCB dibiarkan utuh untuk mempertahankan format susunan papan.

Cara yang paling umum dan termurah untuk membuat panel susunan papan PCB adalah dengan menggunakan gergaji. Gergaji memungkinkan Anda untuk memisahkan masing-masing papan menggunakan alur-V. Metode ini memungkinkan Anda memisahkan papan dengan mudah dan cepat. Ini adalah metode yang relatif sederhana, dan gergaji membantu Anda memotong papan secara akurat.

Teknik lain untuk membuat panel susunan papan PCB adalah perutean tab. Proses ini menggiling papan sirkuit di sepanjang kontur. Teknik ini mempertahankan jembatan material yang menahan papan di tempatnya selama proses pembuatan. Namun, teknik ini tidak cocok untuk trafo besar atau komponen berat lainnya. Namun, ini mengurangi beban yang ditempatkan pada papan sirkuit tercetak, dan dapat mengurangi risiko terkelupas.

Menggunakan router

If you’re using a router to do the PCB board array panelize process, be aware of the risks involved. The first thing you should know is that routers generate dust and vibration. If the panels are very thick, you’ll want to use a laser slicing machine. Alternatively, you can use a hook blade tool. This method is less efficient, but much cheaper.

Metode panelisasi lainnya adalah perutean alur-V, yang menggunakan tab berlubang untuk menahan PCB pada tempatnya. Tab ini dapat memiliki tiga hingga lima lubang. Keuntungan dari metode ini termasuk fleksibilitas dan kemudahan depanelisasi. Namun, metode ini tidak disarankan untuk PCB dengan bentuk tidak beraturan atau lubang kecil.

Menggunakan alat pisau berbentuk kait

When panelizing a PCB board array, it’s important to follow the correct procedure. Using the wrong tool can result in a broken board. To avoid this, it is important to measure your PCB board carefully and cut each panel at the correct depth. In addition, make sure you leave a minimum of 0.05 inches of space at the edge of each panel.

Ada banyak metode panelisasi yang berbeda. Beberapa metode lebih efektif daripada yang lain. Beberapa metode memerlukan penggunaan alat pisau berbentuk kait, yang mahal dan tidak efektif ketika bekerja dengan papan yang lebih tebal. Metode lain memerlukan penggunaan router depaneling, yang dapat menyebabkan debu dan masalah lainnya.

5 Langkah untuk Merancang Papan Sirkuit

/0 Komentar/di /oleh

5 Langkah untuk Merancang Papan Sirkuit

Designing a circuit board is a complex process. It can be likened to a jigsaw puzzle, which must be arranged in the proper order to produce a functional board. This process involves creating a schematic diagram, calculating impedances, and using a laminating press. Following these steps is an excellent way to create a circuit board that meets all specifications.

PCB design is a jigsaw puzzle

The PCB design process can be compared to a jigsaw puzzle. There are many pieces to a jigsaw puzzle, but when put together, it creates an attractive and functional whole. PCB design is like a jigsaw puzzle and can be an enjoyable experience.

A PCB design requires that components be placed in a specific manner to fit together properly. The correct component placement is critical for a number of reasons, including mechanical and thermal considerations. Having the correct component placement will help speed up the assembly process and avoid problems later on.

It requires a schematic diagram

A schematic diagram is a very important document for circuit designers. It should contain the essential information about the circuit board, such as the pin numbers and part numbers. The schematic should also include any copyright information and company contact information. It should also be checked for errors and make sure to include any necessary information for manufacturing purposes.

A schematic diagram should be drawn using symbols that correspond to the physical characteristics of the circuitry. The symbols should be written in uppercase letters. It should contain a table of contents that lists the topics of the schematic.

It uses a laminating press

A laminating press combines two or more layers of a printed circuit board (PCB) with a laminating resin. It applies pressure and heat to fuse the layers together. The process can take a number of steps, and the end result is a circuit board with an impressively high-quality finish.

The first step is to prepare the board for lamination. First, a copper-sided laminate is cleaned in a decontaminated environment to ensure that it is free from dust particles. Errant dirt and debris on a PCB can cause it to fail, or leave circuits open. The panel is then coated with a photo-sensitive film. The photo resist consists of a layer of photo-reactive chemicals, which harden after being exposed to ultra-violet light. Once this is finished, the board is pressure-washed to remove any remaining photoresist, and then left to dry.

Next, the layers are prepared for optical inspection and layer alignment. Once the layers are aligned, a technician places them on a machine equipped with an optical punch. The optical punch drives a pin through the layers, aligning them perfectly.

It requires calculating impedances

When designing a PCB, calculating impedances is an essential step. This step helps you decide how to route your circuit. You can use either a standard microstrip/stripline or coplanar line, but you must remember that the different style dictates the trace width.

The layout designer must include impedances in the fabrication drawing notes. This information should include trace width, differential pair spacing, and the layer on which controlled impedance traces are routed. The notes should also include an impedance table. The PCB manufacturer will then build the stack-up based on these specifications. There might be some minor changes to meet these notes, but the overall result should match the impedance specifications you specified.

Impedance control is a critical part of the circuit board manufacturing process. By understanding impedance requirements, the circuit board manufacturer can shorten the time to design the PCB and improve the results. Impedance control is also necessary for multilayer PCBs. After the PCBs are manufactured, they are tested by using test coupons. Test coupons are fabricated along the edges of the panel and are checked for proper layer alignment, electrical connectivity, and internal structures. Test coupons are available in a vendor’s library or can be custom-designed for your application.

It involves soldering

The first step of creating a circuit board involves soldering components. To do so, you need to use an alloy with a melting temperature above 752 degrees Fahrenheit. This alloy acts as a binding agent between the components and the board, holding them solidly together. To generate the necessary heat, you will need a gas torch. This device heats the solder alloy to the melting temperature.

Soldering can be done in many different ways. The most common method involves soldering with a tin-lead alloy. This type of soldering is often used for small components that are not as sturdy as larger ones. The soldering process is relatively straightforward, but there are a few steps involved.