PCB Board Array Panelize İşlemi Nasıl Yapılır?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

PCB Board Array Panelize İşlemi Nasıl Yapılır?

Üretim maliyetlerini düşürmek için gömülü pano dizileri panelleştirilebilir. Bu makalede lazer kesici, testere veya yönlendirici kullanımı da dahil olmak üzere mevcut farklı seçenekler ele alınmaktadır. İlk adım panoyu kendi başına tasarlamaktır. Tasarım, tüm panel için tabloyu ve boyutları içermelidir.

Gömülü pano dizileri üretim maliyetlerini düşürmek için panelleştirilebilir

Gömülü panoların panelleştirilmesi, tek tek bileşenlerin sayısını ve toplam üretim maliyetini azaltmanıza olanak tanır. Kartları dört inç ve 7,5 inç kart genişliğine kadar yan yana yerleştirebilirsiniz. Panelleme, üretim katınızda yerden tasarruf etmenizi ve maliyetli ve zaman alıcı montaj işlemlerinden kaçınmanızı sağlar.

Panelleme, bir PCB'nin bütünlüğünü korumaya yardımcı olurken, Çin PCB üreticilerinin aynı anda birkaç pano üretmesini sağlar. Bununla birlikte, PCB'lerin panellenmesi dikkatle yapılmalıdır. İşlem çok fazla toza neden olabilir ve monte edilen kartların nakliyeden önce ek temizliğe ihtiyacı olabilir. Ayrıca, çıkıntı yapan bileşenler bitişik parçalara düşebilir. Çıkıntılar yeterince küçükse, bunu önlemek için her kartta "ayrılabilir delikler" kullanılabilir.

Birkaç PCB kullanarak bir panel oluşturmak için öncelikle uyumlu PCB katman yığınlarına sahip bir panel oluşturmanız gerekir. Bunu, aynı PCB tasarım dosyasını paylaşan PCB'leri seçerek ve birden fazla PCB içeren bir panel oluşturarak yapabilirsiniz. Ardından, bir veya birden fazla PCB'den oluşan bir panel oluşturmak için panelleştirme komutlarını kullanabilirsiniz.

Lazer kesici kullanma

Bir PCB kart dizisini depanelize etmek için bir lazer kesici kullanmak, PCB yönlendirici ihtiyacını ortadan kaldırır. Diğer kesme yöntemlerinin aksine, lazerle yönlendirme mekanik bir kalıp gerektirmez ve dar toleranslara sahip PCB'ler için uygundur. Ayrıca esnek devre alt tabakalarını ve cam fiberleri de kesebilir.

Bir testerenin aksine, bir lazer kesici bir PCB kart dizisini verimli ve hızlı bir şekilde panelleştirebilir. Lazerler en çok ince levhalar için uygundur ve bir PCB levha dizisi için en uygun kalınlık bir mm'dir. Ancak, panoda sarkan bileşenler varsa, lazer bunlara zarar verebilir. Ayrıca, bir PCB kart dizisini panelleştirmek için lazer kesici kullanmak, ek çalışma gerektirebilecek pürüzlü bir kenar bırakabilir.

Panel boyutu dikkate alınması gereken bir diğer faktördür. PCB dizinin uzunluğundan daha genişse, panoları istiflemek daha verimlidir. Bununla birlikte, bu stratejinin bir dezavantajı vardır: delikli makine lehimleme sırasında aşırı sarkmaya neden olacaktır.

Testere kullanımı

Panelizasyon işlemi, PCB kart panelinden tek tek PCB'lerin çıkarılmasını içerir. Bu işlem elle veya testere bıçağı ile yapılabilir. Her iki durumda da, PCB'nin üst ve altındaki laminat malzeme çıkarılır. PCB'nin merkezi, pano dizisi formatını korumak için bozulmadan bırakılır.

Bir PCB kartı dizisini panelleştirmenin en yaygın ve en ucuz yolu bir testere kullanmaktır. Testere, V olukları kullanarak tek tek panoları ayırmanızı sağlar. Bu yöntem, panoları kolay ve hızlı bir şekilde ayırmanızı sağlar. Nispeten basit bir yöntemdir ve testere, panoları doğru bir şekilde kesmenize yardımcı olur.

Bir PCB kartı dizisini panelleştirmek için başka bir teknik de sekme yönlendirmedir. Bu işlem devre kartını konturlar boyunca frezeler. Bu teknik, üretim süreci sırasında kartı yerinde tutan malzeme köprülerini korur. Ancak, büyük transformatörler veya diğer ağır bileşenler için uygun değildir. Bununla birlikte, baskılı devre kartına binen yükü azaltır ve ufalanma riskini azaltabilir.

Yönlendirici kullanma

PCB kart dizisi panelize işlemini yapmak için bir yönlendirici kullanıyorsanız, ilgili risklerin farkında olun. Bilmeniz gereken ilk şey, yönlendiricilerin toz ve titreşim ürettiğidir. Paneller çok kalınsa, bir lazer dilimleme makinesi kullanmak isteyeceksiniz. Alternatif olarak, bir kanca bıçak aleti kullanabilirsiniz. Bu yöntem daha az verimlidir, ancak çok daha ucuzdur.

Bir başka panelizasyon yöntemi de PCB'leri yerinde tutmak için delikli tırnaklar kullanan V-oluklu yönlendirmedir. Bu tırnaklarda üç ila beş delik bulunabilir. Bu yöntemin avantajları arasında esneklik ve depanelizasyon kolaylığı bulunmaktadır. Ancak, bu yöntem düzensiz şekillere veya küçük deliklere sahip PCB'ler için önerilmez.

Kanca şeklinde bir bıçak aleti kullanarak

Bir PCB kart dizisini panelize ederken, doğru prosedürü takip etmek önemlidir. Yanlış aletin kullanılması kartın kırılmasına neden olabilir. Bunu önlemek için PCB kartınızı dikkatlice ölçmeniz ve her paneli doğru derinlikte kesmeniz önemlidir. Ayrıca, her panelin kenarında en az 0,05 inç boşluk bıraktığınızdan emin olun.

Panelizasyonun birçok farklı yöntemi vardır. Bazı yöntemler diğerlerinden daha etkilidir. Bazı yöntemler, daha kalın levhalarla çalışırken pahalı ve etkisiz olan kanca şekilli bir bıçak aletinin kullanılmasını gerektirir. Diğer yöntemler, toz ve diğer sorunlara neden olabilen bir depaneling yönlendiricisinin kullanılmasını gerektirir.

5 Adımda Devre Kartı Tasarımı

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

5 Adımda Devre Kartı Tasarımı

Designing a circuit board is a complex process. It can be likened to a jigsaw puzzle, which must be arranged in the proper order to produce a functional board. This process involves creating a schematic diagram, calculating impedances, and using a laminating press. Following these steps is an excellent way to create a circuit board that meets all specifications.

PCB design is a jigsaw puzzle

The PCB design process can be compared to a jigsaw puzzle. There are many pieces to a jigsaw puzzle, but when put together, it creates an attractive and functional whole. PCB design is like a jigsaw puzzle and can be an enjoyable experience.

A PCB design requires that components be placed in a specific manner to fit together properly. The correct component placement is critical for a number of reasons, including mechanical and thermal considerations. Having the correct component placement will help speed up the assembly process and avoid problems later on.

It requires a schematic diagram

A schematic diagram is a very important document for circuit designers. It should contain the essential information about the circuit board, such as the pin numbers and part numbers. The schematic should also include any copyright information and company contact information. It should also be checked for errors and make sure to include any necessary information for manufacturing purposes.

A schematic diagram should be drawn using symbols that correspond to the physical characteristics of the circuitry. The symbols should be written in uppercase letters. It should contain a table of contents that lists the topics of the schematic.

It uses a laminating press

A laminating press combines two or more layers of a printed circuit board (PCB) with a laminating resin. It applies pressure and heat to fuse the layers together. The process can take a number of steps, and the end result is a circuit board with an impressively high-quality finish.

The first step is to prepare the board for lamination. First, a copper-sided laminate is cleaned in a decontaminated environment to ensure that it is free from dust particles. Errant dirt and debris on a PCB can cause it to fail, or leave circuits open. The panel is then coated with a photo-sensitive film. The photo resist consists of a layer of photo-reactive chemicals, which harden after being exposed to ultra-violet light. Once this is finished, the board is pressure-washed to remove any remaining photoresist, and then left to dry.

Next, the layers are prepared for optical inspection and layer alignment. Once the layers are aligned, a technician places them on a machine equipped with an optical punch. The optical punch drives a pin through the layers, aligning them perfectly.

It requires calculating impedances

When designing a PCB, calculating impedances is an essential step. This step helps you decide how to route your circuit. You can use either a standard microstrip/stripline or coplanar line, but you must remember that the different style dictates the trace width.

The layout designer must include impedances in the fabrication drawing notes. This information should include trace width, differential pair spacing, and the layer on which controlled impedance traces are routed. The notes should also include an impedance table. The PCB manufacturer will then build the stack-up based on these specifications. There might be some minor changes to meet these notes, but the overall result should match the impedance specifications you specified.

Impedance control is a critical part of the circuit board manufacturing process. By understanding impedance requirements, the circuit board manufacturer can shorten the time to design the PCB and improve the results. Impedance control is also necessary for multilayer PCBs. After the PCBs are manufactured, they are tested by using test coupons. Test coupons are fabricated along the edges of the panel and are checked for proper layer alignment, electrical connectivity, and internal structures. Test coupons are available in a vendor’s library or can be custom-designed for your application.

It involves soldering

The first step of creating a circuit board involves soldering components. To do so, you need to use an alloy with a melting temperature above 752 degrees Fahrenheit. This alloy acts as a binding agent between the components and the board, holding them solidly together. To generate the necessary heat, you will need a gas torch. This device heats the solder alloy to the melting temperature.

Soldering can be done in many different ways. The most common method involves soldering with a tin-lead alloy. This type of soldering is often used for small components that are not as sturdy as larger ones. The soldering process is relatively straightforward, but there are a few steps involved.