Miten tehdä PCB Board Array Panelize prosessi

/0 Kommentit/osoitteessa /by

Miten tehdä PCB Board Array Panelize prosessi

Sulautetut piirilevyryhmät voidaan paneloida valmistuskustannusten alentamiseksi. Tässä artikkelissa käsitellään eri vaihtoehtoja, kuten laserleikkurin, sahan tai jyrsimen käyttöä. Ensimmäinen vaihe on suunnitella levy itse. Suunnitelmassa on oltava koko levyn taulukko ja mitat.

Sulautetut piirilevyt voidaan paneloida valmistuskustannusten alentamiseksi.

Sulautettujen piirilevyjen paneloinnin avulla voit vähentää yksittäisten komponenttien määrää ja valmistuksen kokonaiskustannuksia. Voit sijoittaa levyt vierekkäin enintään neljän tuuman ja 7,5 tuuman levyisiksi. Paneloinnin avulla voit säästää tilaa valmistustilassasi ja välttää kalliita ja aikaa vieviä kokoonpanotoimenpiteitä.

Panelointi auttaa suojaamaan piirilevyn eheyttä ja antaa samalla Kiinan piirilevyvalmistajille mahdollisuuden valmistaa useita levyjä kerralla. Piirilevyjen panelointi on kuitenkin tehtävä huolellisesti. Prosessi voi aiheuttaa paljon pölyä, ja kootut levyt saattavat tarvita lisäpuhdistusta ennen lähettämistä. Lisäksi ulkonevat komponentit voivat pudota viereisiin osiin. Jos ulkonevat osat ovat riittävän pieniä, voidaan jokaisessa piirilevyssä käyttää "irrotusreikiä" tämän välttämiseksi.

Jos haluat rakentaa paneelin, jossa käytetään useita piirilevyjä, sinun on ensin rakennettava paneeli, jossa on yhteensopivat piirilevykerrospinot. Voit tehdä tämän valitsemalla piirilevyjä, joilla on sama piirilevysuunnittelutiedosto, ja luomalla paneelin, jossa on useita piirilevyjä. Sen jälkeen voit käyttää panelointikomentoja luodaksesi paneelin, joka koostuu yhdestä tai useammasta piirilevystä.

Laserleikkurin käyttö

Käyttämällä laserleikkuria PCB-levyjen irrottamiseen ei tarvita PCB-jyrsintä. Muista leikkausmenetelmistä poiketen laserleikkaus ei vaadi mekaanista työkalua ja soveltuu piirilevyille, joissa on tiukat toleranssit. Sillä voidaan leikata myös joustopiirisubstraattien ja lasikuitujen läpi.

Toisin kuin saha, laserleikkuri voi paneloida piirilevyt tehokkaasti ja nopeasti. Laser soveltuu parhaiten ohuille levyille, ja optimaalinen paksuus piirilevyjen ryhmälle on yksi millimetri. Jos piirilevyssä on kuitenkin ulkonevia komponentteja, laser voi vahingoittaa niitä. Lisäksi laserleikkurin käyttö piirilevymassan panelointiin voi jättää karkean reunan, joka voi vaatia lisätyötä.

Toinen huomioon otettava tekijä on paneelin koko. Jos piirilevy on leveämpi kuin sarjan pituus, on tehokkaampaa pinota levyjä. Tässä strategiassa on kuitenkin haittapuoli: se johtaa liialliseen roikkumiseen läpireikäkonejuottamisen aikana.

Sahan käyttö

Panelointiprosessiin kuuluu yksittäisten piirilevyjen poistaminen piirilevypaneelista. Tämä voidaan tehdä käsin tai sahanterällä. Molemmissa tapauksissa piirilevyn ylä- ja alapuolella oleva laminaattimateriaali poistetaan. Piirilevyn keskikohta jätetään ehjäksi, jotta piirilevyjen ryhmämuoto säilyy.

Yleisin ja halvin tapa paneeloida piirilevyt on sahaaminen. Sahan avulla voit erottaa yksittäiset levyt toisistaan V-urien avulla. Tällä menetelmällä levyt voidaan erottaa toisistaan helposti ja nopeasti. Menetelmä on suhteellisen yksinkertainen, ja sahan avulla levyt voidaan leikata tarkasti.

Toinen tekniikka PCB-levyjen panelointiin on välilehtien reititys. Tämä prosessi jyrsii piirilevyn ääriviivoja pitkin. Tämä tekniikka säilyttää materiaalisillat, jotka pitävät levyn paikallaan valmistusprosessin aikana. Se ei kuitenkaan sovellu suurille muuntajille tai muille painaville komponenteille. Se kuitenkin vähentää piirilevyyn kohdistuvaa kuormitusta ja voi vähentää lohkeamisriskiä.

Reitittimen käyttö

Jos käytät reititintä PCB-levyjen panelointiprosessin tekemiseen, ole tietoinen siihen liittyvistä riskeistä. Ensimmäinen asia, joka sinun tulisi tietää, on se, että reitittimet tuottavat pölyä ja tärinää. Jos paneelit ovat hyvin paksuja, kannattaa käyttää laserleikkauskonetta. Vaihtoehtoisesti voit käyttää koukkuterätyökalua. Tämä menetelmä on tehottomampi, mutta paljon halvempi.

Toinen panelointimenetelmä on V-urainen reititys, jossa käytetään rei'itettyjä kielekkeitä pitämään piirilevyt paikallaan. Näissä kielekkeissä voi olla kolmesta viiteen reikää. Tämän menetelmän etuihin kuuluvat joustavuus ja paneelien irrottamisen helppous. Tätä menetelmää ei kuitenkaan suositella piirilevyille, joissa on epäsäännöllinen muoto tai pienet reiät.

Koukunmuotoisen terätyökalun käyttö

PCB-levyjen paneloinnissa on tärkeää noudattaa oikeaa menettelyä. Väärän työkalun käyttäminen voi johtaa levyn rikkoutumiseen. Tämän välttämiseksi on tärkeää mitata piirilevy huolellisesti ja leikata jokainen paneeli oikeaan syvyyteen. Varmista lisäksi, että jokaisen paneelin reunaan jää vähintään 0,05 tuumaa tilaa.

Panelointimenetelmiä on monia erilaisia. Jotkin menetelmät ovat tehokkaampia kuin toiset. Jotkin menetelmät edellyttävät koukunmuotoisen terätyökalun käyttöä, mikä on kallista ja tehotonta, kun työskennellään paksumpien lautojen kanssa. Toiset menetelmät edellyttävät depanelointijyrsimen käyttöä, mikä voi aiheuttaa pölyä ja muita ongelmia.

5 vaihetta piirilevyn suunnitteluun

/0 Kommentit/osoitteessa /by

5 vaihetta piirilevyn suunnitteluun

Piirilevyn suunnittelu on monimutkainen prosessi. Sitä voidaan verrata palapeliin, joka on asetettava oikeaan järjestykseen toimivan piirilevyn aikaansaamiseksi. Tähän prosessiin kuuluu kaaviokaavion laatiminen, impedanssien laskeminen ja laminointipuristimen käyttö. Näiden vaiheiden noudattaminen on erinomainen tapa luoda piirilevy, joka täyttää kaikki eritelmät.

PCB-suunnittelu on palapeli

Piirilevysuunnitteluprosessia voidaan verrata palapeliin. Palapelissä on monta palaa, mutta kun se kootaan yhteen, siitä syntyy houkutteleva ja toimiva kokonaisuus. Piirilevysuunnittelu on kuin palapeli, ja se voi olla miellyttävä kokemus.

Piirilevysuunnittelu edellyttää, että komponentit sijoitetaan tietyllä tavalla, jotta ne sopivat yhteen oikein. Komponenttien oikea sijoittelu on kriittistä useista syistä, kuten mekaanisista ja termisistä syistä. Komponenttien oikea sijoittelu nopeuttaa kokoonpanoprosessia ja auttaa välttämään myöhempiä ongelmia.

Se edellyttää kaaviokuvaa

Kaavio on erittäin tärkeä asiakirja piirisuunnittelijoille. Sen tulisi sisältää olennaiset tiedot piirilevystä, kuten nastanumerot ja osanumerot. Kaavapiirroksen tulisi sisältää myös kaikki tekijänoikeustiedot ja yrityksen yhteystiedot. Se olisi myös tarkistettava virheiden varalta ja varmistettava, että siinä on kaikki valmistusta varten tarvittavat tiedot.

Kaavio on piirrettävä käyttämällä piirin fyysisiä ominaisuuksia vastaavia symboleja. Symbolit on kirjoitettava isoilla kirjaimilla. Kaaviossa olisi oltava sisällysluettelo, jossa luetellaan kaavion aiheet.

Siinä käytetään laminointipuristinta

Laminointipuristin yhdistää kaksi tai useampia painetun piirilevyn (PCB) kerroksia laminointihartsilla. Se käyttää painetta ja lämpöä kerrosten sulattamiseksi yhteen. Prosessi voi kestää useita vaiheita, ja lopputuloksena on piirilevy, jonka viimeistely on vaikuttavan korkealaatuista.

Ensimmäinen vaihe on valmistella levy laminointia varten. Ensin kuparipintainen laminaatti puhdistetaan dekontaminoidussa ympäristössä, jotta varmistetaan, että siinä ei ole pölyhiukkasia. Piirilevyn päällä oleva lika ja roskat voivat aiheuttaa sen vikaantumisen tai jättää piirit auki. Tämän jälkeen paneeli päällystetään valoherkällä kalvolla. Valoresisti koostuu valoreaktiivisten kemikaalien kerroksesta, joka kovettuu ultraviolettivalolle altistumisen jälkeen. Kun tämä on tehty, levy pestään paineella, jotta jäljellä oleva fotoresisti saadaan poistettua, ja sen jälkeen sen annetaan kuivua.

Seuraavaksi kerrokset valmistellaan optista tarkastusta ja kerrosten kohdistamista varten. Kun kerrokset on kohdistettu, teknikko asettaa ne koneeseen, jossa on optinen rei'itys. Optinen rei'ityslaite ohjaa tappia kerrosten läpi, jolloin ne kohdistuvat täydellisesti.

Se edellyttää impedanssien laskemista

PCB:tä suunniteltaessa impedanssien laskeminen on olennainen vaihe. Tämä vaihe auttaa päättämään, miten piiri reititetään. Voit käyttää joko tavallista mikroliuska-/liuskajohtoa tai koplanaarijohtoa, mutta sinun on muistettava, että eri tyyli sanelee jäljen leveyden.

Asettelun suunnittelijan on sisällytettävä impedanssit valmistuspiirustusten huomautuksiin. Näihin tietoihin olisi sisällyttävä jäljen leveys, differentiaaliparien väli ja kerros, johon ohjatut impedanssijäljet on reititetty. Muistiinpanoihin on myös sisällytettävä impedanssitaulukko. Piirilevyvalmistaja rakentaa sitten pinon näiden eritelmien perusteella. Muistiinpanojen täyttämiseksi saattaa olla joitakin pieniä muutoksia, mutta lopputuloksen pitäisi vastata määrittelemiäsi impedanssimäärityksiä.

Impedanssin säätö on kriittinen osa piirilevyjen valmistusprosessia. Ymmärtämällä impedanssivaatimukset piirilevyn valmistaja voi lyhentää piirilevyn suunnitteluun kuluvaa aikaa ja parantaa tuloksia. Impedanssin hallinta on tarpeen myös monikerroksisilla piirilevyillä. Kun piirilevyt on valmistettu, ne testataan testikuponkien avulla. Testikupongit valmistetaan levyn reunoja pitkin, ja niillä tarkistetaan kerrosten oikea kohdistus, sähköinen liitettävyys ja sisäiset rakenteet. Testikuponkeja on saatavilla myyjän kirjastosta tai ne voidaan suunnitella sovellusta varten.

Siihen kuuluu juottaminen

Piirilevyn luomisen ensimmäinen vaihe on komponenttien juottaminen. Tätä varten on käytettävä seosta, jonka sulamislämpötila on yli 752 celsiusastetta. Tämä seos toimii sideaineena komponenttien ja levyn välillä ja pitää ne lujasti yhdessä. Tarvittavan lämmön tuottamiseen tarvitset kaasupolttimen. Tämä laite kuumentaa juotosseoksen sulamislämpötilaan.

Juottaminen voidaan tehdä monella eri tavalla. Yleisin menetelmä on juottaminen tina-lyijyseoksella. Tällaista juottamista käytetään usein pieniin komponentteihin, jotka eivät ole yhtä tukevia kuin suuremmat komponentit. Juotosprosessi on suhteellisen yksinkertainen, mutta siihen liittyy muutamia vaiheita.