Jak przeprowadzić proces panelizacji płytki PCB?

/0 Komentarze/w /Autor

Jak przeprowadzić proces panelizacji płytki PCB?

Wbudowane tablice mogą być panelizowane w celu obniżenia kosztów produkcji. W tym artykule omówiono różne dostępne opcje, w tym użycie wycinarki laserowej, piły lub routera. Pierwszym krokiem jest samodzielne zaprojektowanie płyty. Projekt musi zawierać tabelę i wymiary całego panelu.

Wbudowane tablice mogą być podzielone na panele w celu obniżenia kosztów produkcji

Panelizacja wbudowanych płytek pozwala zmniejszyć liczbę poszczególnych komponentów i ogólny koszt produkcji. Płytki można umieszczać obok siebie do szerokości 4 cali i 7,5 cala. Panelowanie pozwala zaoszczędzić miejsce w hali produkcyjnej i uniknąć kosztownych i czasochłonnych operacji montażowych.

Paneling helps protect the integrity of a PCB while enabling China PCB manufacturers to produce several boards at once. However, paneling PCBs must be done with care. The process can cause a great deal of dust and the assembled boards may need additional cleaning before shipping. Also, protruding components may fall into adjacent parts. If the protrusions are small enough, “breakaway holes” can be used on each board to avoid this.

Aby zbudować panel przy użyciu kilku płytek PCB, należy najpierw zbudować panel z kompatybilnymi stosami warstw PCB. Można to zrobić, wybierając płytki PCB, które współdzielą ten sam plik projektu PCB i tworząc panel z wieloma płytkami PCB. Następnie można użyć poleceń panelizacji, aby utworzyć panel składający się z jednej lub wielu płytek PCB.

Korzystanie z wycinarki laserowej

Użycie wycinarki laserowej do depanelizacji płytki PCB eliminuje potrzebę stosowania frezarki PCB. W przeciwieństwie do innych metod cięcia, frezowanie laserowe nie wymaga mechanicznej matrycy i nadaje się do płytek PCB o wąskich tolerancjach. Może również przecinać podłoża obwodów elastycznych i włókna szklane.

W przeciwieństwie do piły, wycinarka laserowa może panelizować tablicę płytek PCB w wydajny i szybki sposób. Lasery najlepiej nadają się do cienkich płytek, a optymalna grubość płytki PCB to jeden mm. Jeśli jednak płytka ma wystające elementy, laser może je uszkodzić. Ponadto użycie wycinarki laserowej do panelizacji tablicy płytek PCB może pozostawić szorstką krawędź, która może wymagać dodatkowej pracy.

Rozmiar panelu to kolejny czynnik, który należy wziąć pod uwagę. Jeśli płytka PCB jest szersza niż długość tablicy, bardziej wydajne jest układanie płytek w stosy. Ta strategia ma jednak wadę: spowoduje nadmierne opadanie podczas lutowania maszynowego otworów przelotowych.

Korzystanie z piły

Proces panelizacji obejmuje usuwanie pojedynczych płytek PCB z panelu płytki PCB. Można to zrobić ręcznie lub za pomocą piły tarczowej. W obu przypadkach usuwany jest materiał laminatu na górze i na dole płytki PCB. Środek PCB pozostaje nienaruszony, aby zachować format tablicy płytek.

Najczęstszym i najtańszym sposobem panelizacji płytek PCB jest użycie piły. Piła umożliwia oddzielenie poszczególnych płytek za pomocą rowków w kształcie litery V. Metoda ta pozwala na łatwe i szybkie rozdzielenie płytek. Jest to stosunkowo prosta metoda, a piła pomaga w dokładnym cięciu płytek.

Inną techniką panelizacji płytki PCB jest frezowanie zakładek. Proces ten polega na frezowaniu płytki drukowanej wzdłuż konturów. Technika ta zachowuje mostki materiałowe, które utrzymują płytkę w miejscu podczas procesu produkcyjnego. Nie jest ona jednak odpowiednia dla dużych transformatorów lub innych ciężkich komponentów. Zmniejsza jednak obciążenie płytki drukowanej i może zmniejszyć ryzyko odprysków.

Korzystanie z routera

If you’re using a router to do the PCB board array panelize process, be aware of the risks involved. The first thing you should know is that routers generate dust and vibration. If the panels are very thick, you’ll want to use a laser slicing machine. Alternatively, you can use a hook blade tool. This method is less efficient, but much cheaper.

Inną metodą panelizacji jest frezowanie V-groove, które wykorzystuje perforowane zakładki do utrzymywania PCB na miejscu. Zakładki te mogą mieć od trzech do pięciu otworów. Zalety tej metody obejmują elastyczność i łatwość depanelizacji. Metoda ta nie jest jednak zalecana w przypadku płytek PCB o nieregularnych kształtach lub z małymi otworami.

Korzystanie z narzędzia z ostrzem w kształcie haka

When panelizing a PCB board array, it’s important to follow the correct procedure. Using the wrong tool can result in a broken board. To avoid this, it is important to measure your PCB board carefully and cut each panel at the correct depth. In addition, make sure you leave a minimum of 0.05 inches of space at the edge of each panel.

Istnieje wiele różnych metod panelizacji. Niektóre z nich są bardziej efektywne niż inne. Niektóre metody wymagają użycia narzędzia z ostrzem w kształcie haka, które jest drogie i nieefektywne podczas pracy z grubszymi deskami. Inne metody wymagają użycia routera do depanelingu, który może powodować kurz i inne problemy.

5 kroków do zaprojektowania płytki drukowanej

/0 Komentarze/w /Autor

5 kroków do zaprojektowania płytki drukowanej

Projektowanie płytki drukowanej to złożony proces. Można go porównać do układania puzzli, które muszą być ułożone w odpowiedniej kolejności, aby stworzyć funkcjonalną płytkę. Proces ten obejmuje tworzenie schematu, obliczanie impedancji i korzystanie z prasy do laminowania. Postępowanie zgodnie z tymi krokami jest doskonałym sposobem na stworzenie płytki drukowanej, która spełnia wszystkie specyfikacje.

Projektowanie PCB to układanka

Proces projektowania PCB można porównać do układania puzzli. Układanka składa się z wielu elementów, ale po złożeniu tworzą one atrakcyjną i funkcjonalną całość. Projektowanie PCB jest jak układanie puzzli i może być przyjemnym doświadczeniem.

Projekt PCB wymaga umieszczenia komponentów w określony sposób, aby prawidłowo do siebie pasowały. Prawidłowe rozmieszczenie komponentów jest krytyczne z wielu powodów, w tym ze względów mechanicznych i termicznych. Prawidłowe rozmieszczenie komponentów pomoże przyspieszyć proces montażu i uniknąć późniejszych problemów.

Wymaga to schematu ideowego

Schemat ideowy jest bardzo ważnym dokumentem dla projektantów obwodów. Powinien on zawierać najważniejsze informacje o płytce drukowanej, takie jak numery pinów i numery części. Schemat powinien również zawierać wszelkie informacje o prawach autorskich i dane kontaktowe firmy. Należy również sprawdzić go pod kątem błędów i upewnić się, że zawiera wszelkie informacje niezbędne do celów produkcyjnych.

Schemat powinien być narysowany przy użyciu symboli, które odpowiadają fizycznym właściwościom obwodu. Symbole powinny być zapisane wielkimi literami. Powinien on zawierać spis treści, który wymienia tematy schematu.

Wykorzystuje prasę do laminowania

Prasa do laminowania łączy dwie lub więcej warstw płytki drukowanej (PCB) z żywicą do laminowania. Stosuje ciśnienie i ciepło, aby połączyć ze sobą warstwy. Proces ten może składać się z kilku etapów, a jego efektem końcowym jest płytka drukowana o imponującej jakości wykończenia.

Pierwszym krokiem jest przygotowanie płyty do laminowania. Najpierw laminat z miedzianą stroną jest czyszczony w odkażonym środowisku, aby upewnić się, że jest wolny od cząstek kurzu. Brud i zanieczyszczenia na płytce PCB mogą spowodować jej uszkodzenie lub pozostawienie otwartych obwodów. Panel jest następnie pokrywany folią światłoczułą. Fotoodporność składa się z warstwy fotoreaktywnych chemikaliów, które twardnieją po wystawieniu na działanie światła ultrafioletowego. Po zakończeniu tego procesu płytka jest myta ciśnieniowo w celu usunięcia wszelkich pozostałości fotorezystu, a następnie pozostawiana do wyschnięcia.

Następnie warstwy są przygotowywane do kontroli optycznej i wyrównania. Po wyrównaniu warstw technik umieszcza je na maszynie wyposażonej w stempel optyczny. Dziurkacz optyczny wbija szpilkę w warstwy, idealnie je wyrównując.

Wymaga to obliczenia impedancji

Podczas projektowania PCB, obliczanie impedancji jest niezbędnym krokiem. Ten krok pomaga zdecydować, jak poprowadzić obwód. Możesz użyć standardowej linii mikropaskowej lub koplanarnej, ale musisz pamiętać, że inny styl dyktuje szerokość ścieżki.

Projektant układu musi uwzględnić impedancje w uwagach do rysunku produkcyjnego. Informacje te powinny obejmować szerokość ścieżek, odstępy między parami różnicowymi oraz warstwę, na której poprowadzone są ścieżki o kontrolowanej impedancji. Uwagi powinny również zawierać tabelę impedancji. Producent PCB zbuduje następnie stos w oparciu o te specyfikacje. Mogą wystąpić pewne drobne zmiany w celu spełnienia tych uwag, ale ogólny wynik powinien być zgodny ze specyfikacjami impedancji określonymi przez użytkownika.

Kontrola impedancji jest krytyczną częścią procesu produkcji płytek drukowanych. Rozumiejąc wymagania dotyczące impedancji, producent płytek drukowanych może skrócić czas projektowania PCB i poprawić wyniki. Kontrola impedancji jest również niezbędna w przypadku wielowarstwowych płytek drukowanych. Po wyprodukowaniu PCB są one testowane przy użyciu kuponów testowych. Kupony testowe są wytwarzane wzdłuż krawędzi panelu i są sprawdzane pod kątem prawidłowego wyrównania warstw, połączeń elektrycznych i struktur wewnętrznych. Kupony testowe są dostępne w bibliotece dostawcy lub mogą być zaprojektowane na zamówienie dla danej aplikacji.

Obejmuje ona lutowanie

Pierwszym etapem tworzenia płytki drukowanej jest lutowanie komponentów. Aby to zrobić, należy użyć stopu o temperaturze topnienia powyżej 752 stopni Fahrenheita. Stop ten działa jako środek wiążący między komponentami a płytką, utrzymując je solidnie razem. Aby wygenerować niezbędne ciepło, potrzebny będzie palnik gazowy. Urządzenie to podgrzewa stop lutowniczy do temperatury topnienia.

Lutowanie można wykonać na wiele różnych sposobów. Najpopularniejszą metodą jest lutowanie stopem cynowo-ołowiowym. Ten rodzaj lutowania jest często stosowany w przypadku małych komponentów, które nie są tak wytrzymałe jak większe. Proces lutowania jest stosunkowo prosty, ale składa się z kilku etapów.