10 nejlepších nástrojů pro návrh PCB

/0 Komentáře/v /přidal

10 nejlepších nástrojů pro návrh PCB

If you’re looking for a PCB design tool that is easy to learn and use, you’ve come to the right place. Here you’ll find a list of the top 10 best PCB design tools, including AutoTRAX DEX PCB, EasyEDA, and gEDA. These tools can be used by beginners as well as seasoned designers.

EasyEDA

EasyEDA is an excellent PCB design tool that is free and easy to use. Its design software features a huge library of more than 500000 component symbols and an extensive tutorial. The platform is also user-friendly and convenient to use from anywhere. This tool also comes with the option of ordering PCBs or prototyping.

The design program lets you create common libraries of parts with a few clicks. It supports direct links to over 200,000 real-time, in-stock components from LCSC. It also features a search bar that enables you to quickly locate any part you need.

gEDA

gEDA is a free tool that makes it easy to design and assemble PCBs. It is compatible with the most popular PCB layout software and supports multiple platforms. The gSch2pcb suite includes utilities for schematic/netlist import, checking design rules, auto-router, trace optimiser, and RS-247X data generation. gEDA also offers a gerber file viewer. Gerber files are used for many PCB operations and are the standard data format for PCB design.

gEDA is available under the GPL (General Public License), which means that users and authors are given certain rights. This allows gEDA to be free of vendor lock-in, independent of proprietary software, and available with full source code. Because of the GPL license, gEDA can be freely redistributed, improved, and ported to other platforms. Moreover, it is free and will always be updated.

AutoTRAX DEX PCB

The AutoTRAX DEX PCB design tool is a full-featured electronic development environment (EDA) with comprehensive tools for managing designs from concept to production. It can work in collaboration with MCAD and ECAD software, and manage design data and documentation to support the entire design process from concept to manufacturing.

AutoTRAX DEX PCB consists of integrated PCb design software and an intuitive hierarchical undertaking manager. It is an EDA for electronics engineers, with professional features that are essential to the 21st century electronic design industry. It’s a great solution for those looking for a powerful, user-friendly EDA that can replace antiquated methods.

Fritzing

If you are in the market for a PCB design tool, Fritzing is an excellent choice. This software features a clean user interface and provides all the necessary tools to create a quality circuit. It offers a range of options for editing the schematic, including changing the traces’ width and placement. It can also generate Gerber files. It also has a feature known as Auto Router, which can automatically route the copper tracks for you.

Fritzing is user-friendly and is perfect for beginners or anyone who has no prior experience in PCB design. The software allows you to connect Arduino boards and visualize the connections between components. It can also simulate circuits in order to verify accuracy. This can save you time and money, as you can avoid costly errors later.

ZenitPCB

ZenitPCB is a powerful PCB design tool that is free to download and use. It offers a lot of useful features for a beginner or a student. However, some users may find this tool lacking in some aspects, such as the ability to convert a schematic to a layout. Additionally, this PCB design software only supports a maximum of 1000 pins, which limits its usability.

ZenitPCB is easy to use and has a compact, intuitive interface. It is divided into several sections, including a main workspace, application buttons, quick keys, and project-related information. It also includes a library of parts and netlists, as well as shortcuts for various operations. It is also equipped with a free web-based autorouter.

Nástroje pro navrhování DPS

/0 Komentáře/v /přidal

Nástroje pro navrhování DPS

Gerber Panelizer

GerberPanelizer is an aide in creating a PCB design. It allows you to edit the layout and then export it as a final merged gerber file. Once exported, the gerber file is locked and cannot be edited or changed. The export will also contain image renderings.

However, it is not a perfect solution. While it is a great tool for panelizing boards, the tool is not very flexible. You need to add fiducials along the board edge and add M4 holes along one side. Nevertheless, the program is extremely easy to use and is an excellent tool for PCB design. It is currently being improved and will be updated in the next version.

Gerber Panelizer is a powerful tool for PCB design. It is very useful for people who build their own PCBs or who are interested in Open Hardware. One major drawback is that it is offered without support and is prone to breaking features. The GUI is window-based and mono.

The main screen of Gerber Panelizer has a list of all the CAM steps. Click on a step to view the contents. You may also click on the step name.

Gerber

When you generate a Gerber file in Altium Designer, you will be able to create multiple board layouts in a single file. Gerber files are files that describe your requirements for PCB fabrication and assembly. They include templates for solder mask, silkscreen pictures, and drill holes. This type of file can be exported to a PCB manufacturer.

You can also insert objects into the panel with the Add Insert command in the right-click menu. To insert an object in the board, you can place it in the parent step or campanel by right-clicking on the board. Make sure to remove the venting pattern that you previously applied. Otherwise, the data will appear without a border.

You can also create a single-sided design and export it as a Gerber. For this, you need to set the top layer of your CAM document to be “top” and then panelize PCB. Then, you can add the Gerbers to the boxes that will be created in the project.

Altium Designer supports the Gerber panelization feature and allows you to create board layouts with multiple designs. With the Gerber panelizer, you can design PCBs with odd shapes and multiple designs on the same panel.

KiKit

Creating panelized printed circuit boards can be a time-consuming process, and the best way to speed it up is by using the KiKit toolkit. It allows you to easily group boards into panels so that they can be reflow soldered together in a quick process. Normally, this requires manually grouping and assembling the boards, but KiKit makes it easy by creating a script that can gang up six boards in a single pass. It uses mousebites to hold them together, so that they can easily be separated after soldering is complete.

KiKit uses a Python-based script to organize the boards into a grid. The script is flexible enough to handle mousebites and v-cuts, and even allows for board separation after production. Since the PCB component distribution is so large, grouping them into panels makes the assembly process much faster. They can then be placed in a reflow oven or pick-and-place machine as one unit.

A panelized PCB needs adequate support to prevent accidental breakout. You can move panels around on the board and adjust edge clearances. Then, you’re ready to build your finished board. Just remember to create a margin of at least one inch on the board. You’ll need to do this for multiple layers.

The panelization process is critical to creating a custom PCB, and Altium Designer provides a host of tools for this task. This includes CAD and CAM features, and the ability to define panelized PCB. Additionally, it integrates design files with panelized PCBs so that it’s easy to make changes without re-making panels.

Analýza příčin nedostatečného lesku pájky na SMT záplatě

/0 Komentáře/v /přidal

Analýza příčin nedostatečného lesku pájky na SMT záplatě

Nedostatečný lesk pájky na pájecím spoji je způsoben několika faktory. Součástka může mít nedostatečný lesk pájky, mohla být dlouho přehřátá nebo se mohla v důsledku stáří nebo nadměrného tepla odlupovat v pájecím spoji.

Pájení za studena

Problém nedostatečného lesku pájky u SMT záplat je často způsoben nedostatečným pájením. Nedostatečný lesk pájky může oslabit pájecí spoje a zvýšit jejich náchylnost k poruchám a praskání. Naštěstí existují způsoby, jak tento problém odstranit, včetně nanášení většího množství pájky nebo opětovného ohřevu spojů.

Nedostatečný lesk pájky je způsoben buď nedostatečným množstvím tavidla, nebo příliš velkým teplem při pájení. Nedostatečné smáčení může být také důsledkem nerovnoměrného zahřátí kolíku i podložky nebo nedostatečného času na vytékání pájky. V takovém případě se na spojovaném předmětu může vytvořit vrstva oxidu kovu. V takových případech je třeba použít opravnou techniku k očištění desky a rovnoměrnému nanesení pájky na obě součástky.

Oxidace PCB

Nedostatečný lesk pájky na SMT záplatě může být způsoben řadou příčin. Jedním z častých problémů je nesprávné skladování pájecí pasty a práce s ní. Pájecí pasta může být příliš suchá nebo může mít prošlé datum spotřeby. Pájecí pasta může mít také špatnou viskozitu. Kromě toho se pájecí pasta může během záplatování znečistit cínovým práškem.

K tomuto problému obvykle dochází, pokud jsou desky plošných spojů ponechány dlouhou dobu bez ochrany. Další častou příčinou špatných pájecích spojů je oxidace podložky pro povrchovou montáž. K oxidaci může dojít na povrchu desky plošných spojů během skladování nebo při přepravě. Bez ohledu na příčinu problému je důležité podniknout kroky, aby k němu nedošlo.

Pájecí kuličky

Pájecí kuličky jsou drobné kuličky pájky, které mohou mít vážné důsledky pro funkčnost desky s plošnými spoji. Malé kuličky mohou posunout součástky mimo značku a větší kuličky mohou zhoršit kvalitu pájecího spoje. Mohou se také přetočit na jiné části desky a způsobit zkraty a popáleniny. Těmto problémům lze předejít tím, že před opětovným zalitím zajistíte, aby byl základní materiál desky plošných spojů suchý.

Výběr správné pájecí pasty pro pájení je klíčovým prvkem pro minimalizaci rizika vzniku pájecích kuliček. Použití správné pasty může výrazně snížit pravděpodobnost, že bude nutné desku předělávat. Pomalá rychlost předehřevu umožní rovnoměrné rozprostření pájky po celém povrchu a zabrání vzniku pájecích kuliček.

Přebytečná pájka

Nadměrný lesk pájky v procesech patch SMT je často způsoben kombinací několika faktorů. Prvním z nich je nízká teplota předehřevu, která ovlivní vzhled pájeného spoje. Druhým důvodem je přítomnost zbytků pájky. Ten může způsobit, že pájecí spoj vypadá matně nebo dokonce necitlivě.

Další častou příčinou je rozmazání pájecí pasty na šabloně. Pokud se pasta správně neroztavila, může přebytečná pájka vytékat a zakrýt spojení pájecího spoje. K odstranění přebytečné pájky použijte pájecí přísavku, pájecí knot nebo horký hrot žehličky.

Chybné svařování

Pájené spoje s nedostatečným leskem mohou být důsledkem chybného svařování. Pájka může mít špatné smáčení, může být tmavá nebo nereflexní nebo příliš drsná na to, aby vypadala dobře. Základní příčinou je, že pájka nebyla dostatečně zahřátá, aby dosáhla dostatečně vysoké teploty a mohla se zcela roztavit.

Pájecí pasta neplní svou pájecí funkci, protože není správně namíchána nebo skladována. Pasta nemusí být v pájecí lázni zcela rozpuštěna a cínový prášek se může během pájení rozsypat. Další příčinou je, že pájecí pasta může mít prošlé datum spotřeby. Sedmou možnou příčinou nedostatečného lesku pájky u patice SMT je důsledek výrobní technologie používané dodavatelem pájecí pasty.

Pájecí dutiny

Pájecí mezery v záplatách SMT mohou negativně ovlivnit spolehlivost a funkčnost součástky. Zmenšují průřez pájecí kuličky, což snižuje množství pájky, která může přenášet teplo a proud. Během přetavování se také mohou malé již existující dutiny spojit a vytvořit velké dutiny. V ideálním případě by měly být dutiny odstraněny nebo zmenšeny na zvládnutelnou úroveň. Mnohé studie však ukazují, že mírné prázdné prostory mohou zvýšit spolehlivost tím, že omezí šíření trhlin a zvýší výšku pájecího spoje.

Pájecí dutiny v záplatách SMT nepředstavují závažný problém, pokud se vyskytují zřídka a nemají vliv na spolehlivost. Jejich přítomnost ve výrobku však signalizuje potřebu úpravy výrobních parametrů. K přítomnosti pájecích dutin v políčkách SMT mohou přispívat některé faktory, včetně zachyceného tavidla a nečistot na deskách plošných spojů. Přítomnost těchto dutin lze vizuálně zjistit na rentgenových snímcích, kde se jeví jako světlejší skvrna uvnitř pájecí kuličky.

4 kroky k výrobě dokonalé hliníkové desky plošných spojů

/0 Komentáře/v /přidal

4 kroky k výrobě dokonalé hliníkové desky plošných spojů

To manufacture a perfect aluminum PCB, there are several steps that you must take. The first step is deciding the stackup and layer count of the PCB. Then, you must choose the materials to be used in different portions of the PCB. Then, you need to decide whether you want to place the aluminum in a core layer or be bonded to the surrounding dielectric layers with a separator membrane. Another option is to have a back-side-mounted plate, or even cutouts.

Processes used to manufacture a perfect aluminum pcb

The aluminum PCB is a common material used in many applications. The largest users include power companies, LED converters, and radio frequency companies. Most aluminum PCB is made as a single layer. This is because a single layer of aluminum forms a significant part of the thermal structure of the board. In the manufacturing process, holes are drilled into the aluminum base layer and backfilled with a dielectric material.

The properties of aluminum PCB make it an excellent material for electronic equipment. It has high conductivity and a low coefficient of expansion. These properties make it ideal for high-power applications. Aluminum PCBs are also suited for use in high-temperature circuits.

To manufacture an aluminum PCB, the design of the board needs to be prepared. After the design is completed, the fabricator will start the manufacturing process. The aluminum core is then covered with a separator layer, and the PCB laminates are then bonded onto the aluminum carrier plate. During this step, through-holes are drilled to create a large enough space to fit the components. These through-holes are then plated with solder and finished with a solder mask.

Materials used

Aluminum is a metal with excellent heat resistance and is used to manufacture circuit boards. Its thermal conductivity measures how much heat can be transferred through a unit of area per kilowatt hour (kW/m.h.). The higher the thermal conductivity of the material, the better it is for thermal insulation and heat dissipation. Aluminum back PCBs are ideal for applications where high thermal dissipation is required.

Aluminum PCB manufacturers use a variety of methods to create this type of circuit board. They can bore the board and include several tiny holes. These holes are used to mount circuit components, such as switches and microchips. They need to be connected to the PCB in order to function properly. The aluminum board is also coated with insulating materials, which makes it nonconductive.

Aluminum PCBs are the most common type. They have an aluminum core surrounded by copper foil. This material is excellent for heat dissipation and works well for applications that demand more power. Aluminum PCBs were first developed in the 1970s and are currently used in power systems, LED lighting, and automotive systems. In addition to being heat-resistant, aluminum PCBs are also recyclable.

Solder mask printing

Several factors determine the type of solder mask to use, including the size and layout of the board, the type of components and conductors, and the intended final application. Additionally, regulated industries will have specific requirements. Today, liquid photo-imageable solder masks are the most common type, and are very reliable. They are also known to minimize PCB glare.

When using solder masks, the area of relief between solder paste and the printed circuit board must be precisely positioned for the solder to adhere properly. If the solder mask does not cover the entire surface of the pcb, it may result in a short circuit. In addition, solder masks can include test points and vias.

Solder masks are used to identify openings on the board and then the component pins can be soldered onto them. In some cases, the solder masks are printed onto the board using epoxy or film methods. The solder paste is applied to the board using these openings in order to make a secure electrical bond between the components. The top-side mask is used for the top side of the board, while the bottom-side mask is used for the bottom side of the board.

High-pressure test

When manufacturing an aluminum PCB, it is imperative to ensure that the insulating layer is free from any cracks or scuffs. In addition, the controlling position and outline tolerance must match the requirements of the design. It is also important to eliminate any metal crumb, which can influence the electrical capacity of the board. To meet these demands, a high-pressure test must be carried out. Pressure is applied to the boards at a pressure of ****KV DC, and the creepage current is set at **mA/PCS. During testing, the testers must wear insulated gloves and shoes to protect themselves from the high-pressure environments. Also, the OSP film must be within the specified scope.

Performing an automated test is critical to the manufacturing process. This method is more accurate and faster than manual inspection, and it can identify trends that can lead to process improvement. The PCBs that pass this test are moved onto the final stages of PCB manufacturing.