As 10 melhores ferramentas de desenho de PCB

/0 Comentários/em /por

As 10 melhores ferramentas de desenho de PCB

Se está à procura de uma ferramenta de desenho de PCB que seja fácil de aprender e utilizar, veio ao sítio certo. Aqui encontrará uma lista das 10 melhores ferramentas de desenho de PCB, incluindo AutoTRAX DEX PCB, EasyEDA e gEDA. Estas ferramentas podem ser utilizadas tanto por principiantes como por designers experientes.

EasyEDA

O EasyEDA é uma excelente ferramenta de desenho de PCB, gratuita e fácil de utilizar. O seu software de desenho inclui uma enorme biblioteca de mais de 500 000 símbolos de componentes e um extenso tutorial. A plataforma é também de fácil utilização e conveniente para ser utilizada a partir de qualquer lugar. Esta ferramenta também inclui a opção de encomendar PCBs ou prototipagem.

O programa de design permite-lhe criar bibliotecas comuns de peças com apenas alguns cliques. Suporta ligações directas a mais de 200.000 componentes em stock e em tempo real da LCSC. Também inclui uma barra de pesquisa que lhe permite localizar rapidamente qualquer peça de que necessite.

gEDA

O gEDA é uma ferramenta gratuita que facilita a conceção e a montagem de PCB. É compatível com o software de esquematização de PCB mais popular e suporta várias plataformas. O conjunto gSch2pcb inclui utilitários para importação de esquemáticos/listas de rede, verificação de regras de desenho, auto-router, optimizador de traços e geração de dados RS-247X. gEDA também oferece um visualizador de ficheiros gerber. Os ficheiros Gerber são utilizados para muitas operações de PCB e são o formato de dados padrão para o desenho de PCB.

A gEDA está disponível ao abrigo da GPL (General Public License), o que significa que os utilizadores e os autores têm determinados direitos. Isso permite que o gEDA seja livre de dependência de fornecedores, independente de software proprietário e disponível com o código-fonte completo. Devido à licença GPL, o gEDA pode ser livremente redistribuído, melhorado e portado para outras plataformas. Além disso, é gratuito e será sempre atualizado.

AutoTRAX DEX PCB

A ferramenta de desenho de PCB AutoTRAX DEX é um ambiente de desenvolvimento eletrónico (EDA) completo com ferramentas abrangentes para gerir os desenhos desde o conceito até à produção. Pode trabalhar em colaboração com o software MCAD e ECAD e gerir os dados e a documentação do projeto para apoiar todo o processo de projeto, desde a conceção até ao fabrico.

O AutoTRAX DEX PCB é constituído por um software integrado de conceção de PCB e por um gestor de empresas hierárquico e intuitivo. É um EDA para engenheiros electrónicos, com características profissionais que são essenciais para a indústria de design eletrónico do século XXI. É uma óptima solução para quem procura uma EDA potente e fácil de utilizar que possa substituir métodos antiquados.

Fritar

Se está à procura de uma ferramenta de desenho de PCB, o Fritzing é uma excelente escolha. Este software apresenta uma interface de utilizador limpa e fornece todas as ferramentas necessárias para criar um circuito de qualidade. Oferece uma gama de opções para editar o esquema, incluindo a alteração da largura e colocação dos traços. Também pode gerar ficheiros Gerber. Tem ainda uma funcionalidade conhecida como Auto Router, que pode encaminhar automaticamente as pistas de cobre por si.

O Fritzing é de fácil utilização e é perfeito para principiantes ou qualquer pessoa que não tenha experiência prévia no desenho de PCB. O software permite-lhe ligar placas Arduino e visualizar as ligações entre os componentes. Também pode simular circuitos para verificar a exatidão. Isto pode poupar-lhe tempo e dinheiro, uma vez que pode evitar erros dispendiosos mais tarde.

ZenitPCB

O ZenitPCB é uma poderosa ferramenta de desenho de PCB que pode ser descarregada e utilizada gratuitamente. Oferece muitas funcionalidades úteis para um principiante ou um estudante. No entanto, alguns utilizadores podem achar que esta ferramenta carece de alguns aspectos, tais como a capacidade de converter um esquema para um layout. Para além disso, este software de desenho de PCB apenas suporta um máximo de 1000 pinos, o que limita a sua usabilidade.

ZenitPCB é fácil de usar e tem uma interface compacta e intuitiva. Está dividido em várias secções, incluindo um espaço de trabalho principal, botões de aplicação, teclas rápidas e informações relacionadas com o projeto. Inclui também uma biblioteca de peças e netlists, bem como atalhos para várias operações. Está também equipado com um autorouter gratuito baseado na Web.

Ferramentas para conceção de PCB

/0 Comentários/em /por

Ferramentas para conceção de PCB

Panelizador Gerber

O GerberPanelizer é um auxiliar na criação de um desenho de PCB. Permite-lhe editar o esquema e depois exportá-lo como um ficheiro gerber final fundido. Uma vez exportado, o ficheiro gerber fica bloqueado e não pode ser editado ou alterado. A exportação também conterá renderizações de imagens.

No entanto, não é uma solução perfeita. Apesar de ser uma óptima ferramenta para o painelamento de placas, a ferramenta não é muito flexível. É necessário adicionar fiduciais ao longo da borda da placa e adicionar furos M4 ao longo de um lado. No entanto, o programa é extremamente fácil de utilizar e é uma excelente ferramenta para o design de PCB. Está atualmente a ser melhorado e será atualizado na próxima versão.

O Gerber Panelizer é uma ferramenta poderosa para o desenho de placas de circuito impresso. É muito útil para pessoas que constroem as suas próprias PCBs ou que estão interessadas em hardware aberto. Uma grande desvantagem é que é oferecido sem suporte e é propenso a quebrar recursos. A interface gráfica é baseada em janelas e mono.

O ecrã principal do Gerber Panelizer apresenta uma lista de todos os passos CAM. Clique numa etapa para ver o seu conteúdo. Pode também clicar no nome da etapa.

Gerber

Ao gerar um arquivo Gerber no Altium Designer, você poderá criar vários layouts de placa em um único arquivo. Os ficheiros Gerber são ficheiros que descrevem os seus requisitos para o fabrico e montagem de PCB. Eles incluem modelos para máscara de solda, imagens de serigrafia e furos. Este tipo de ficheiro pode ser exportado para um fabricante de PCB.

Também é possível inserir objectos no painel com o comando Adicionar inserção no menu do botão direito do rato. Para inserir um objeto no painel, pode colocá-lo na etapa principal ou no painel de controlo, clicando com o botão direito do rato no painel. Certifique-se de que remove o padrão de ventilação que aplicou anteriormente. Caso contrário, os dados aparecerão sem uma borda.

Também pode criar um desenho de uma face e exportá-lo como um Gerber. Para tal, tem de definir a camada superior do seu documento CAM como "top" e, em seguida, panelizar o PCB. Depois, pode adicionar os Gerbers às caixas que serão criadas no projeto.

O Altium Designer suporta o recurso de painelização Gerber e permite criar layouts de placa com vários designs. Com o painelizador Gerber, é possível projetar PCBs com formas estranhas e vários designs no mesmo painel.

KiKit

A criação de placas de circuito impresso em painéis pode ser um processo moroso e a melhor forma de o acelerar é utilizando o kit de ferramentas KiKit. Permite-lhe agrupar facilmente as placas em painéis para que possam ser soldadas por refluxo num processo rápido. Normalmente, isto requer o agrupamento e montagem manual das placas, mas o KiKit facilita-o criando um script que pode agrupar seis placas numa única passagem. Ele usa mousebites para mantê-las juntas, para que possam ser facilmente separadas após a conclusão da soldagem.

O KiKit utiliza um script baseado em Python para organizar as placas numa grelha. O script é suficientemente flexível para lidar com "mousebites" e "v-cuts", e até permite a separação das placas após a produção. Uma vez que a distribuição de componentes PCB é tão grande, agrupá-los em painéis torna o processo de montagem muito mais rápido. Podem então ser colocados num forno de refluxo ou numa máquina de "pick-and-place" como uma unidade.

Uma placa de circuito impresso com painéis necessita de um suporte adequado para evitar uma fuga acidental. Pode mover os painéis na placa e ajustar as folgas das extremidades. Depois, está pronto para construir a sua placa acabada. Lembre-se apenas de criar uma margem de pelo menos uma polegada na placa. Terá de o fazer para várias camadas.

O processo de painelização é fundamental para criar uma PCB personalizada, e o Altium Designer fornece uma série de ferramentas para essa tarefa. Isso inclui recursos CAD e CAM, e a capacidade de definir PCB em painel. Além disso, integra ficheiros de design com PCBs em painéis para que seja fácil fazer alterações sem voltar a criar painéis.

Análise das causas de brilho de solda insuficiente em remendo SMT

/0 Comentários/em /por

Análise das causas de brilho de solda insuficiente em remendo SMT

Insufficient solder gloss on a solder joint is caused by several factors. A component can have inadequate solder, it could have been overheated for a long time, or it could have peeled off at the solder joint due to age or excessive heat.

Cold soldering

The problem of insufficient solder gloss in SMT patches is often caused by inadequate soldering. Insufficient solder gloss can weaken solder joints and increase their susceptibility to failure and cracking. Fortunately, there are ways to remedy the problem, including applying more solder or reheating the joints.

Insufficient solder gloss is caused by either insufficient flux or too much heat during soldering. Insufficient wetting can also result from a failure to evenly heat both the pin and the pad or a lack of time for solder to flow. When this happens, a layer of metal oxide can form on the bonded object. In such cases, a repair technique should be used to clean the board and apply the solder evenly to the two components.

PCB oxidation

Insufficient solder gloss at SMT patch may be caused by a number of reasons. One common problem is improper solder paste storage and operation. The solder paste may be too dry or have an expired date. The solder paste may also have a poor viscosity. In addition, the solder paste can become contaminated with tin powder during the patch.

Typically, this problem occurs when PCBs are left unprotected for a long time. Another common cause of poor solder joints is oxidation of the surface mount pad. Oxidation can occur on the surface of the PCB during storage or during shipping. Regardless of the cause of the issue, it is important to take steps to prevent this from happening.

Solder balls

Solder balls are tiny balls of solder which can have serious consequences for the functionality of a circuit board. Small balls can move components off-mark and larger balls can degrade the solder joint quality. Also, they can roll on to other parts of the board, causing shorts and burns. These problems can be avoided by ensuring that the PCB base material is dry before reflowing.

Choosing the proper solder paste to use during soldering is a key element in minimizing the risk of solder balls. Using the right paste can greatly reduce the chances of having to rework a board. A slow preheat rate will allow the solder to spread evenly throughout the surface and prevent the formation of solder balls.

Excess solder

Excess solder gloss in SMT patch processes is often caused by a combination of factors. The first is a low preheating temperature, which will affect the appearance of the solder joint. The second is the presence of solder residue. The latter can make the solder joint appear dull or even numb.

Soldering paste smearing on the stencil is another common cause. If the paste has not reflowed properly, the excess solder can flow and obscure the solder joint connection. To remove excess solder, use a solder sucker, a solder wick, or a hot iron tip.

Miswelding

Solder joints with insufficient gloss can be a result of miswelding. The solder may have poor wetting, be dark or non-reflective, or be too rough to look good. The underlying cause is that the solder was not heated sufficiently to reach a high enough temperature for the solder to melt completely.

Solder paste fails to do its soldering job because it is not properly mixed or stored. The paste may not be completely re-dissolved in the solder bath, and the tin powder may spill out during the soldering process. Another cause is that the solder paste may have an expired date. A seventh possible cause of insufficient solder gloss at an SMT patch is a result of the production technology used by the solder paste supplier.

Solder voids

Solder voids in SMT patches can negatively impact a component’s reliability and functionality. They reduce the solder ball’s cross-section, which reduces the amount of solder that can transfer heat and current. Also, during reflow, small pre-existing voids can merge to form large voids. Ideally, voids should be eliminated or reduced to a manageable level. However, many studies indicate that moderate voids can increase reliability by reducing crack propagation and increasing the solder joint’s height.

Solder voids in SMT patches are not a serious problem if they are infrequently occurring and do not affect reliability. However, their presence in a product signals a need for adjustment in manufacturing parameters. Some factors may contribute to the presence of solder voids in SMT patches, including trapped flux and contaminants on circuit boards. The presence of these voids can be visually detected in X-ray images, where they appear as a lighter spot inside the solder ball.

4 passos para fabricar uma PCB de alumínio perfeita

/0 Comentários/em /por

4 passos para fabricar uma PCB de alumínio perfeita

To manufacture a perfect aluminum PCB, there are several steps that you must take. The first step is deciding the stackup and layer count of the PCB. Then, you must choose the materials to be used in different portions of the PCB. Then, you need to decide whether you want to place the aluminum in a core layer or be bonded to the surrounding dielectric layers with a separator membrane. Another option is to have a back-side-mounted plate, or even cutouts.

Processes used to manufacture a perfect aluminum pcb

The aluminum PCB is a common material used in many applications. The largest users include power companies, LED converters, and radio frequency companies. Most aluminum PCB is made as a single layer. This is because a single layer of aluminum forms a significant part of the thermal structure of the board. In the manufacturing process, holes are drilled into the aluminum base layer and backfilled with a dielectric material.

The properties of aluminum PCB make it an excellent material for electronic equipment. It has high conductivity and a low coefficient of expansion. These properties make it ideal for high-power applications. Aluminum PCBs are also suited for use in high-temperature circuits.

To manufacture an aluminum PCB, the design of the board needs to be prepared. After the design is completed, the fabricator will start the manufacturing process. The aluminum core is then covered with a separator layer, and the PCB laminates are then bonded onto the aluminum carrier plate. During this step, through-holes are drilled to create a large enough space to fit the components. These through-holes are then plated with solder and finished with a solder mask.

Materials used

Aluminum is a metal with excellent heat resistance and is used to manufacture circuit boards. Its thermal conductivity measures how much heat can be transferred through a unit of area per kilowatt hour (kW/m.h.). The higher the thermal conductivity of the material, the better it is for thermal insulation and heat dissipation. Aluminum back PCBs are ideal for applications where high thermal dissipation is required.

Aluminum PCB manufacturers use a variety of methods to create this type of circuit board. They can bore the board and include several tiny holes. These holes are used to mount circuit components, such as switches and microchips. They need to be connected to the PCB in order to function properly. The aluminum board is also coated with insulating materials, which makes it nonconductive.

Aluminum PCBs are the most common type. They have an aluminum core surrounded by copper foil. This material is excellent for heat dissipation and works well for applications that demand more power. Aluminum PCBs were first developed in the 1970s and are currently used in power systems, LED lighting, and automotive systems. In addition to being heat-resistant, aluminum PCBs are also recyclable.

Solder mask printing

Several factors determine the type of solder mask to use, including the size and layout of the board, the type of components and conductors, and the intended final application. Additionally, regulated industries will have specific requirements. Today, liquid photo-imageable solder masks are the most common type, and are very reliable. They are also known to minimize PCB glare.

When using solder masks, the area of relief between solder paste and the printed circuit board must be precisely positioned for the solder to adhere properly. If the solder mask does not cover the entire surface of the pcb, it may result in a short circuit. In addition, solder masks can include test points and vias.

Solder masks are used to identify openings on the board and then the component pins can be soldered onto them. In some cases, the solder masks are printed onto the board using epoxy or film methods. The solder paste is applied to the board using these openings in order to make a secure electrical bond between the components. The top-side mask is used for the top side of the board, while the bottom-side mask is used for the bottom side of the board.

High-pressure test

When manufacturing an aluminum PCB, it is imperative to ensure that the insulating layer is free from any cracks or scuffs. In addition, the controlling position and outline tolerance must match the requirements of the design. It is also important to eliminate any metal crumb, which can influence the electrical capacity of the board. To meet these demands, a high-pressure test must be carried out. Pressure is applied to the boards at a pressure of ****KV DC, and the creepage current is set at **mA/PCS. During testing, the testers must wear insulated gloves and shoes to protect themselves from the high-pressure environments. Also, the OSP film must be within the specified scope.

Performing an automated test is critical to the manufacturing process. This method is more accurate and faster than manual inspection, and it can identify trends that can lead to process improvement. The PCBs that pass this test are moved onto the final stages of PCB manufacturing.