Top 10 legjobb PCB tervező eszközök

Ha olyan NYÁK tervező eszközt keres, amely könnyen megtanulható és használható, akkor a legjobb helyen jár. Itt megtalálja a 10 legjobb NYÁK-tervezési eszköz listáját, köztük az AutoTRAX DEX PCB, az EasyEDA és a gEDA. Ezeket az eszközöket kezdők és tapasztalt tervezők egyaránt használhatják.

EasyEDA

Az EasyEDA egy kiváló PCB tervező eszköz, amely ingyenes és könnyen használható. Tervezőszoftvere hatalmas, több mint 500000 alkatrészszimbólumot tartalmazó könyvtárral és átfogó oktatóanyaggal rendelkezik. A platform emellett felhasználóbarát és bárhonnan kényelmesen használható. Ez az eszköz a NYÁK megrendelésének vagy prototípus készítésének lehetőségével is rendelkezik.

A tervezőprogram segítségével néhány kattintással közös alkatrészkönyvtárakat hozhat létre. Támogatja az LCSC több mint 200 000 valós idejű, raktáron lévő alkatrészéhez való közvetlen kapcsolódást. Emellett rendelkezik egy keresősávval is, amely lehetővé teszi, hogy gyorsan megtaláljon bármilyen alkatrészt, amire szüksége van.

gEDA

A gEDA egy ingyenes eszköz, amely megkönnyíti a nyomtatott áramköri lapok tervezését és összeszerelését. Kompatibilis a legnépszerűbb NYÁK-tervező szoftverekkel, és több platformot is támogat. A gSch2pcb csomagban megtalálhatóak a kapcsolási rajz/hálózati lista importálásához, a tervezési szabályok ellenőrzéséhez, az automatikus útválasztáshoz, a nyomvonaloptimalizáláshoz és az RS-247X adatok generálásához szükséges segédprogramok. A gEDA gerber fájlnézegetőt is kínál. A gerber fájlokat számos NYÁK-művelethez használják, és a NYÁK-tervezés szabványos adatformátuma.

A gEDA a GPL (General Public License) alatt érhető el, ami azt jelenti, hogy a felhasználók és a szerzők bizonyos jogokat kapnak. Ez lehetővé teszi, hogy a gEDA mentes legyen a gyártóhoz való kötöttségtől, független legyen a védett szoftverektől, és teljes forráskóddal álljon rendelkezésre. A GPL licencnek köszönhetően a gEDA szabadon terjeszthető, fejleszthető és más platformokra átültethető. Ráadásul ingyenes, és mindig frissítve lesz.

AutoTRAX DEX PCB

Az AutoTRAX DEX PCB tervező eszköz egy teljes körű elektronikai fejlesztési környezet (EDA), amely átfogó eszközöket tartalmaz a tervek kezeléséhez a koncepciótól a gyártásig. Képes együttműködni az MCAD és ECAD szoftverekkel, valamint kezelni a tervezési adatokat és a dokumentációt, hogy támogassa a teljes tervezési folyamatot a koncepciótól a gyártásig.

Az AutoTRAX DEX PCB integrált PCb tervezőszoftverből és egy intuitív hierarchikus vállaláskezelőből áll. Ez egy EDA az elektronikai mérnökök számára, olyan professzionális funkciókkal, amelyek nélkülözhetetlenek a 21. századi elektronikai tervezőiparban. Nagyszerű megoldás azok számára, akik egy nagy teljesítményű, felhasználóbarát EDA-t keresnek, amely kiválthatja az elavult módszereket.

Fritzing

Ha NYÁK-tervezési eszközt keres, a Fritzing kiváló választás. Ez a szoftver letisztult felhasználói felülettel rendelkezik, és minden szükséges eszközt biztosít a minőségi áramkörök létrehozásához. Számos lehetőséget kínál a kapcsolási rajz szerkesztésére, beleértve a nyomvonalak szélességének és elhelyezésének módosítását. Gerber fájlok generálására is képes. Rendelkezik egy Auto Router nevű funkcióval is, amely automatikusan képes a rézsútvonalakat Ön helyett útvonalazni.

A Fritzing felhasználóbarát és tökéletes a kezdők számára, vagy bárki számára, aki nem rendelkezik korábbi tapasztalattal a nyomtatott áramköri lapok tervezésében. A szoftver lehetővé teszi az Arduino lapok csatlakoztatását és az alkatrészek közötti kapcsolatok vizualizálását. A pontosság ellenőrzése érdekében áramköröket is képes szimulálni. Ezzel időt és pénzt takaríthat meg, mivel elkerülheti a későbbi költséges hibákat.

ZenitPCB

A ZenitPCB egy nagy teljesítményű NYÁK tervező eszköz, amely ingyenesen letölthető és használható. Sok hasznos funkciót kínál egy kezdő vagy tanuló számára. Néhány felhasználó azonban úgy találhatja, hogy ez az eszköz bizonyos szempontból hiányos, például a kapcsolási rajzok elrendezéssé történő átalakításának képessége. Ezenkívül ez a NYÁK-tervezési szoftver csak maximum 1000 tűt támogat, ami korlátozza a használhatóságát.

A ZenitPCB könnyen használható, és kompakt, intuitív felülettel rendelkezik. Több részre van osztva, beleértve a fő munkaterületet, az alkalmazásgombokat, a gyorsbillentyűket és a projekttel kapcsolatos információkat. Tartalmaz továbbá egy alkatrész- és hálózati listákból álló könyvtárat, valamint gyorsbillentyűket a különböző műveletekhez. Fel van szerelve egy ingyenes, webalapú autorouterrel is.

Az elégtelen forraszfény okainak elemzése az SMT Patch-nél

A forrasztási kötés elégtelen forraszfényét több tényező is okozhatja. Az alkatrész forraszthatósága lehet nem megfelelő, lehet, hogy hosszú ideig túlmelegedett, vagy a forrasztási kötésnél a forraszanyag az életkor vagy a túlzott hő hatására levált.

Hideg forrasztás

Az SMT-tapaszok elégtelen forraszfényének problémáját gyakran a nem megfelelő forrasztás okozza. Az elégtelen forraszfény gyengítheti a forrasztási kötéseket, és növelheti a meghibásodásra és repedésre való hajlamukat. Szerencsére vannak módszerek a probléma orvoslására, beleértve a több forraszanyag felhordását vagy az illesztések újramelegítését.

Az elégtelen forraszfényt vagy a forrasztás közbeni elégtelen fluxus, vagy a túl nagy hő okozhatja. Az elégtelen nedvesedés abból is adódhat, hogy a csapot és a padot nem melegítik egyenletesen, vagy a forraszanyag folyásához nincs elég idő. Ilyenkor a ragasztott tárgyon fémoxidréteg képződhet. Ilyen esetekben javítási technikát kell alkalmazni a lap megtisztítására és a forraszanyag egyenletes felvitelére a két alkatrészre.

PCB oxidáció

Az SMT foltoknál a forraszthatóság elégtelen fényét több ok is okozhatja. Az egyik gyakori probléma a nem megfelelő forraszpasztatárolás és -kezelés. A forraszpaszta lehet túl száraz vagy lejárt szavatosságú. A forraszpaszta viszkozitása is lehet rossz. Ezenkívül a forraszpaszta a foltozás során ónporral szennyeződhet.

Ez a probléma általában akkor jelentkezik, ha a nyomtatott áramköri lapokat hosszú ideig nem védik. A gyenge forrasztási kötések másik gyakori oka a felületszerelési felület oxidációja. Az oxidáció a PCB felületén a tárolás vagy a szállítás során keletkezhet. Függetlenül a probléma okától, fontos, hogy lépéseket tegyen ennek megelőzésére.

Forrasztó golyók

A forraszgolyók apró forraszgolyók, amelyek komoly következményekkel járhatnak az áramköri lap működésére nézve. Az apró golyók elmozdíthatják az alkatrészeket a jelöléstől, a nagyobb golyók pedig ronthatják a forrasztási kötés minőségét. Emellett átgurulhatnak a lap más részeire is, rövidzárlatokat és égési sérüléseket okozva. Ezek a problémák elkerülhetőek, ha az újrafolyatás előtt gondoskodik arról, hogy a NYÁK alapanyaga száraz legyen.

A forrasztás során használt megfelelő forraszpaszta kiválasztása kulcsfontosságú a forraszgolyók kockázatának minimalizálásában. A megfelelő paszta használatával nagymértékben csökkenthető annak az esélye, hogy a lapot újra kelljen dolgozni. A lassú előmelegítés lehetővé teszi, hogy a forraszanyag egyenletesen elterüljön a felületen, és megakadályozza a forraszgolyók kialakulását.

Felesleges forraszanyag

Az SMT tapaszolási folyamatoknál a forraszfényesség feleslegét gyakran több tényező kombinációja okozza. Az első az alacsony előmelegítési hőmérséklet, amely befolyásolja a forrasztási kötés megjelenését. A második a forraszanyag-maradványok jelenléte. Ez utóbbi miatt a forrasztási kötés tompának vagy akár zsibbadtnak is tűnhet.

A forraszpaszta elkenődése a sablonon egy másik gyakori ok. Ha a paszta nem olvadt át megfelelően, a felesleges forraszanyag kifolyhat, és eltakarhatja a forrasztási kötést. A felesleges forraszanyag eltávolításához használjon forraszszívót, forrasztópálcát vagy forró vashegyet.

Hibás hegesztés

Az elégtelen fényű forrasztási kötések a hibás hegesztés következményei lehetnek. A forraszanyag rosszul nedvesedhet, lehet sötét vagy nem tükröződő, vagy túl durva ahhoz, hogy jól nézzen ki. A kiváltó ok az, hogy a forraszanyagot nem melegítették fel eléggé, hogy a forraszanyag teljesen megolvadjon.

A forraszpaszta azért nem végzi el a forrasztási feladatát, mert nem megfelelően keverték vagy tárolták. Előfordulhat, hogy a paszta nem oldódik fel teljesen a forrasztófürdőben, és a forrasztás során az ónpor kiömlik. Egy másik ok az, hogy a forraszpaszta lejárhatott dátummal rendelkezik. A hetedik lehetséges oka az SMT-foltnál a nem megfelelő forraszfénynek a forraszpaszta szállítója által alkalmazott gyártási technológia.

Forrasztási hézagok

Az SMT foltokban lévő forrasztási hézagok negatívan befolyásolhatják az alkatrész megbízhatóságát és funkcionalitását. Csökkentik a forraszgolyó keresztmetszetét, ami csökkenti a hő- és áramátvitelre alkalmas forraszanyag mennyiségét. Emellett az újraolvasztás során a kis, már meglévő üregek nagy üregekké egyesülhetnek. Ideális esetben az üregeket meg kell szüntetni vagy kezelhető szintre kell csökkenteni. Számos tanulmány azonban azt jelzi, hogy a mérsékelt üregek növelhetik a megbízhatóságot a repedések terjedésének csökkentése és a forrasztási kötés magasságának növelése révén.

Az SMT-foltokban lévő forrasztási hézagok nem jelentenek komoly problémát, ha ritkán fordulnak elő, és nem befolyásolják a megbízhatóságot. A termékben való jelenlétük azonban azt jelzi, hogy a gyártási paraméterek módosítására van szükség. Néhány tényező hozzájárulhat az SMT-foltokban lévő forrasztási hézagok jelenlétéhez, beleértve a csapdába esett fluxust és az áramköri lapokon lévő szennyeződéseket. Ezeknek az üregeknek a jelenléte vizuálisan kimutatható a röntgenfelvételeken, ahol világosabb foltként jelennek meg a forraszgolyó belsejében.