Topp 10 bästa verktyg för PCB-design

/0 Kommentarer/i /av

Topp 10 bästa verktyg för PCB-design

Om du letar efter ett verktyg för mönsterkortsdesign som är lätt att lära sig och använda har du kommit till rätt ställe. Här hittar du en lista över de 10 bästa PCB-designverktygen, inklusive AutoTRAX DEX PCB, EasyEDA och gEDA. Dessa verktyg kan användas av såväl nybörjare som erfarna designers.

EasyEDA

EasyEDA är ett utmärkt verktyg för mönsterkortsdesign som är gratis och lätt att använda. Designprogrammet har ett stort bibliotek med mer än 500 000 komponentsymboler och en omfattande handledning. Plattformen är också användarvänlig och bekväm att använda var som helst. Verktyget ger också möjlighet att beställa mönsterkort eller prototyper.

Med designprogrammet kan du skapa gemensamma bibliotek av delar med några få klick. Det stöder direktlänkar till över 200.000 lagerförda komponenter i realtid från LCSC. Det har också ett sökfält som gör att du snabbt kan hitta den del du behöver.

gEDA

gEDA är ett kostnadsfritt verktyg som gör det enkelt att designa och montera mönsterkort. Det är kompatibelt med de mest populära programvarorna för kretskortslayout och stöder flera plattformar. I gSch2pcb-sviten ingår verktyg för import av scheman/nätlistor, kontroll av designregler, auto-router, spåroptimering och generering av RS-247X-data. gEDA har också en gerber-filvisare. Gerberfiler används för många PCB-operationer och är standarddataformatet för PCB-design.

gEDA är tillgängligt under GPL (General Public License), vilket innebär att användare och författare ges vissa rättigheter. Detta gör att gEDA är fritt från leverantörslåsning, oberoende av proprietär programvara och tillgängligt med fullständig källkod. Tack vare GPL-licensen kan gEDA fritt vidaredistribueras, förbättras och portas till andra plattformar. Dessutom är det gratis och kommer alltid att uppdateras.

AutoTRAX DEX PCB

AutoTRAX DEX PCB designverktyg är en komplett elektronisk utvecklingsmiljö (EDA) med omfattande verktyg för att hantera design från koncept till produktion. Det kan arbeta tillsammans med MCAD- och ECAD-programvara och hantera designdata och dokumentation för att stödja hela designprocessen från idé till tillverkning.

AutoTRAX DEX PCB består av en integrerad programvara för mönsterkortskonstruktion och en intuitiv hierarkisk företagshanterare. Det är ett EDA-program för elektronikingenjörer, med professionella funktioner som är nödvändiga för 2000-talets elektronikdesignindustri. Det är en utmärkt lösning för dem som letar efter en kraftfull, användarvänlig EDA som kan ersätta föråldrade metoder.

Fritzing

Om du är ute efter ett verktyg för PCB-design är Fritzing ett utmärkt val. Denna programvara har ett rent användargränssnitt och tillhandahåller alla nödvändiga verktyg för att skapa en kvalitetskrets. Det finns en rad olika alternativ för att redigera schemat, inklusive att ändra spårens bredd och placering. Den kan också generera Gerber-filer. Det har också en funktion som kallas Auto Router, som automatiskt kan dirigera kopparspåren åt dig.

Fritzing är användarvänligt och passar perfekt för nybörjare eller den som inte har någon tidigare erfarenhet av mönsterkortsdesign. Med programmet kan du ansluta Arduino-kort och visualisera anslutningarna mellan komponenterna. Den kan också simulera kretsar för att verifiera noggrannheten. Detta kan spara både tid och pengar, eftersom du kan undvika kostsamma fel senare.

ZenitPCB

ZenitPCB är ett kraftfullt PCB-designverktyg som är gratis att ladda ner och använda. Det erbjuder många användbara funktioner för en nybörjare eller student. Vissa användare kan dock tycka att det här verktyget saknar vissa aspekter, till exempel möjligheten att konvertera ett schema till en layout. Dessutom stöder denna programvara för PCB-design endast maximalt 1000 stift, vilket begränsar dess användbarhet.

ZenitPCB är lätt att använda och har ett kompakt, intuitivt gränssnitt. Det är uppdelat i flera sektioner, inklusive en huvudarbetsyta, applikationsknappar, snabbknappar och projektrelaterad information. Det innehåller också ett bibliotek med delar och nätlistor samt genvägar för olika operationer. Den är också utrustad med en kostnadsfri webbaserad autorouter.

Verktyg för mönsterkortsdesign

/0 Kommentarer/i /av

Verktyg för mönsterkortsdesign

Gerber Panelizer

GerberPanelizer är ett hjälpmedel för att skapa en PCB-design. Du kan redigera layouten och sedan exportera den som en slutlig sammanslagen gerber-fil. När gerberfilen har exporterats är den låst och kan inte redigeras eller ändras. Exporten kommer också att innehålla bildrenderingar.

However, it is not a perfect solution. While it is a great tool for panelizing boards, the tool is not very flexible. You need to add fiducials along the board edge and add M4 holes along one side. Nevertheless, the program is extremely easy to use and is an excellent tool for PCB design. It is currently being improved and will be updated in the next version.

Gerber Panelizer is a powerful tool for PCB design. It is very useful for people who build their own PCBs or who are interested in Open Hardware. One major drawback is that it is offered without support and is prone to breaking features. The GUI is window-based and mono.

The main screen of Gerber Panelizer has a list of all the CAM steps. Click on a step to view the contents. You may also click on the step name.

Gerber

When you generate a Gerber file in Altium Designer, you will be able to create multiple board layouts in a single file. Gerber files are files that describe your requirements for PCB fabrication and assembly. They include templates for solder mask, silkscreen pictures, and drill holes. This type of file can be exported to a PCB manufacturer.

You can also insert objects into the panel with the Add Insert command in the right-click menu. To insert an object in the board, you can place it in the parent step or campanel by right-clicking on the board. Make sure to remove the venting pattern that you previously applied. Otherwise, the data will appear without a border.

You can also create a single-sided design and export it as a Gerber. For this, you need to set the top layer of your CAM document to be “top” and then panelize PCB. Then, you can add the Gerbers to the boxes that will be created in the project.

Altium Designer supports the Gerber panelization feature and allows you to create board layouts with multiple designs. With the Gerber panelizer, you can design PCBs with odd shapes and multiple designs on the same panel.

KiKit

Creating panelized printed circuit boards can be a time-consuming process, and the best way to speed it up is by using the KiKit toolkit. It allows you to easily group boards into panels so that they can be reflow soldered together in a quick process. Normally, this requires manually grouping and assembling the boards, but KiKit makes it easy by creating a script that can gang up six boards in a single pass. It uses mousebites to hold them together, so that they can easily be separated after soldering is complete.

KiKit uses a Python-based script to organize the boards into a grid. The script is flexible enough to handle mousebites and v-cuts, and even allows for board separation after production. Since the PCB component distribution is so large, grouping them into panels makes the assembly process much faster. They can then be placed in a reflow oven or pick-and-place machine as one unit.

A panelized PCB needs adequate support to prevent accidental breakout. You can move panels around on the board and adjust edge clearances. Then, you’re ready to build your finished board. Just remember to create a margin of at least one inch on the board. You’ll need to do this for multiple layers.

The panelization process is critical to creating a custom PCB, and Altium Designer provides a host of tools for this task. This includes CAD and CAM features, and the ability to define panelized PCB. Additionally, it integrates design files with panelized PCBs so that it’s easy to make changes without re-making panels.

Analys av orsakerna till otillräcklig lödglans vid SMT-patchning

/0 Kommentarer/i /av

Analys av orsakerna till otillräcklig lödglans vid SMT-patchning

Otillräcklig lödglans på en lödfog kan orsakas av flera faktorer. En komponent kan ha otillräcklig lödning, den kan ha överhettats under lång tid, eller så kan den ha skalats av vid lödfogen på grund av ålder eller överhettning.

Kall lödning

Problemet med otillräcklig lödglans i SMT-patchar orsakas ofta av otillräcklig lödning. Otillräcklig lödglans kan försvaga lödfogarna och öka deras känslighet för fel och sprickbildning. Lyckligtvis finns det sätt att åtgärda problemet, t.ex. genom att applicera mer lödmetall eller värma upp fogarna igen.

Otillräcklig lödglans orsakas antingen av otillräckligt flussmedel eller för hög värme under lödningen. Otillräcklig vätning kan också bero på att både stift och pad inte värms upp jämnt eller att lodet inte får tillräckligt med tid att flöda. När detta händer kan ett skikt av metalloxid bildas på det sammanfogade objektet. I sådana fall bör man använda en reparationsteknik för att rengöra kortet och applicera lodet jämnt på de två komponenterna.

PCB-oxidation

Otillräcklig lödglans vid SMT-patchning kan bero på ett antal olika orsaker. Ett vanligt problem är felaktig förvaring och användning av lödpasta. Lödpastan kan vara för torr eller ha ett utgånget datum. Lödpastan kan också ha en dålig viskositet. Dessutom kan lödpastan bli förorenad med tennpulver under patchningen.

Detta problem uppstår vanligtvis när kretskort lämnas oskyddade under en längre tid. En annan vanlig orsak till dåliga lödfogar är oxidation av ytmonteringsplattan. Oxidation kan uppstå på kretskortets yta under lagring eller under transport. Oavsett orsaken till problemet är det viktigt att vidta åtgärder för att förhindra att det uppstår.

Lödkulor

Lödkulor är små kulor av lödmetall som kan ha allvarliga konsekvenser för ett kretskorts funktion. Små kulor kan flytta komponenter från deras plats och större kulor kan försämra lödfogens kvalitet. De kan också rulla över till andra delar av kortet och orsaka kortslutningar och brännskador. Dessa problem kan undvikas genom att se till att kretskortets basmaterial är torrt före återflödet.

Att välja rätt lödpasta att använda vid lödning är en viktig faktor för att minimera risken för lödkulor. Att använda rätt pasta kan avsevärt minska risken för att behöva omarbeta ett kort. En långsam förvärmning gör att lodet kan spridas jämnt över hela ytan och förhindrar bildandet av lödkulor.

Överskott av lod

Överflödig lödglans i SMT-patchprocesser orsakas ofta av en kombination av faktorer. Den första är en låg förvärmningstemperatur, vilket påverkar lödfogens utseende. Den andra är förekomsten av lödrester. Det senare kan göra att lödfogen ser matt eller till och med avdomnad ut.

Lödpasta som smetas ut på stencilen är en annan vanlig orsak. Om pastan inte har återfuktats ordentligt kan överflödigt lödtenn rinna ut och dölja lödfogens anslutning. Avlägsna överflödigt lödtenn med en lodsug, en lödvick eller en het järnspets.

Felaktig svetsning

Lödfogar med otillräcklig glans kan vara ett resultat av felsvetsning. Lodet kan ha dålig vätning, vara mörkt eller icke-reflekterande eller vara för grovt för att se bra ut. Den bakomliggande orsaken är att lodet inte har värmts tillräckligt för att nå en tillräckligt hög temperatur för att lodet ska smälta helt.

Lödpasta gör inte sitt lödjobb eftersom den inte blandats eller förvarats på rätt sätt. Det kan hända att pastan inte löses upp helt i lödbadet och att tennpulvret spills ut under lödningen. En annan orsak är att lödpastan kan ha ett utgånget datum. En sjunde möjlig orsak till otillräcklig lödglans i en SMT-patch är den produktionsteknik som används av leverantören av lödpasta.

Hålrum i lödningar

Lödhål i SMT-patchar kan ha en negativ inverkan på komponentens tillförlitlighet och funktionalitet. De minskar lödkulans tvärsnitt, vilket minskar mängden lödmetall som kan överföra värme och ström. Under återflödet kan dessutom små befintliga hålrum smälta samman och bilda stora hålrum. Helst bör hålrum elimineras eller reduceras till en hanterbar nivå. Många studier visar dock att måttliga hålrum kan öka tillförlitligheten genom att minska sprickutbredningen och öka lödfogens höjd.

Lödhål i SMT-patchar är inget allvarligt problem om de är sällsynta och inte påverkar tillförlitligheten. Men om de förekommer i en produkt signalerar det att tillverkningsparametrarna behöver justeras. Vissa faktorer kan bidra till förekomsten av hålrum i SMT-patcher, t.ex. flussmedel och föroreningar på kretskort. Förekomsten av dessa hålrum kan upptäckas visuellt på röntgenbilder, där de framträder som en ljusare fläck inuti lödkulan.

4 steg för att tillverka ett perfekt mönsterkort i aluminium

/0 Kommentarer/i /av

4 steg för att tillverka ett perfekt mönsterkort i aluminium

To manufacture a perfect aluminum PCB, there are several steps that you must take. The first step is deciding the stackup and layer count of the PCB. Then, you must choose the materials to be used in different portions of the PCB. Then, you need to decide whether you want to place the aluminum in a core layer or be bonded to the surrounding dielectric layers with a separator membrane. Another option is to have a back-side-mounted plate, or even cutouts.

Processes used to manufacture a perfect aluminum pcb

The aluminum PCB is a common material used in many applications. The largest users include power companies, LED converters, and radio frequency companies. Most aluminum PCB is made as a single layer. This is because a single layer of aluminum forms a significant part of the thermal structure of the board. In the manufacturing process, holes are drilled into the aluminum base layer and backfilled with a dielectric material.

The properties of aluminum PCB make it an excellent material for electronic equipment. It has high conductivity and a low coefficient of expansion. These properties make it ideal for high-power applications. Aluminum PCBs are also suited for use in high-temperature circuits.

To manufacture an aluminum PCB, the design of the board needs to be prepared. After the design is completed, the fabricator will start the manufacturing process. The aluminum core is then covered with a separator layer, and the PCB laminates are then bonded onto the aluminum carrier plate. During this step, through-holes are drilled to create a large enough space to fit the components. These through-holes are then plated with solder and finished with a solder mask.

Materials used

Aluminum is a metal with excellent heat resistance and is used to manufacture circuit boards. Its thermal conductivity measures how much heat can be transferred through a unit of area per kilowatt hour (kW/m.h.). The higher the thermal conductivity of the material, the better it is for thermal insulation and heat dissipation. Aluminum back PCBs are ideal for applications where high thermal dissipation is required.

Aluminum PCB manufacturers use a variety of methods to create this type of circuit board. They can bore the board and include several tiny holes. These holes are used to mount circuit components, such as switches and microchips. They need to be connected to the PCB in order to function properly. The aluminum board is also coated with insulating materials, which makes it nonconductive.

Aluminum PCBs are the most common type. They have an aluminum core surrounded by copper foil. This material is excellent for heat dissipation and works well for applications that demand more power. Aluminum PCBs were first developed in the 1970s and are currently used in power systems, LED lighting, and automotive systems. In addition to being heat-resistant, aluminum PCBs are also recyclable.

Solder mask printing

Several factors determine the type of solder mask to use, including the size and layout of the board, the type of components and conductors, and the intended final application. Additionally, regulated industries will have specific requirements. Today, liquid photo-imageable solder masks are the most common type, and are very reliable. They are also known to minimize PCB glare.

When using solder masks, the area of relief between solder paste and the printed circuit board must be precisely positioned for the solder to adhere properly. If the solder mask does not cover the entire surface of the pcb, it may result in a short circuit. In addition, solder masks can include test points and vias.

Solder masks are used to identify openings on the board and then the component pins can be soldered onto them. In some cases, the solder masks are printed onto the board using epoxy or film methods. The solder paste is applied to the board using these openings in order to make a secure electrical bond between the components. The top-side mask is used for the top side of the board, while the bottom-side mask is used for the bottom side of the board.

High-pressure test

When manufacturing an aluminum PCB, it is imperative to ensure that the insulating layer is free from any cracks or scuffs. In addition, the controlling position and outline tolerance must match the requirements of the design. It is also important to eliminate any metal crumb, which can influence the electrical capacity of the board. To meet these demands, a high-pressure test must be carried out. Pressure is applied to the boards at a pressure of ****KV DC, and the creepage current is set at **mA/PCS. During testing, the testers must wear insulated gloves and shoes to protect themselves from the high-pressure environments. Also, the OSP film must be within the specified scope.

Performing an automated test is critical to the manufacturing process. This method is more accurate and faster than manual inspection, and it can identify trends that can lead to process improvement. The PCBs that pass this test are moved onto the final stages of PCB manufacturing.