10 Alat Desain PCB Terbaik

/0 Komentar/di /oleh

10 Alat Desain PCB Terbaik

Jika Anda mencari alat bantu desain PCB yang mudah dipelajari dan digunakan, Anda datang ke tempat yang tepat. Di sini Anda akan menemukan daftar 10 alat desain PCB terbaik, termasuk AutoTRAX DEX PCB, EasyEDA, dan gEDA. Alat-alat ini dapat digunakan oleh pemula maupun desainer berpengalaman.

EasyEDA

EasyEDA adalah alat desain PCB luar biasa yang gratis dan mudah digunakan. Perangkat lunak desainnya memiliki perpustakaan besar dengan lebih dari 500.000 simbol komponen dan tutorial yang ekstensif. Platform ini juga ramah pengguna dan nyaman digunakan dari mana saja. Alat ini juga dilengkapi dengan opsi untuk memesan PCB atau membuat prototipe.

Program desain memungkinkan Anda membuat pustaka komponen yang umum dengan beberapa klik. Program ini mendukung tautan langsung ke lebih dari 200.000 komponen stok real-time dari LCSC. Program ini juga dilengkapi dengan bilah pencarian yang memungkinkan Anda menemukan komponen apa pun yang Anda perlukan dengan cepat.

gEDA

gEDA adalah alat bantu gratis yang memudahkan untuk mendesain dan merakit PCB. Alat ini kompatibel dengan perangkat lunak tata letak PCB yang paling populer dan mendukung banyak platform. Rangkaian gSch2pcb mencakup utilitas untuk impor skematik/netlist, memeriksa aturan desain, router otomatis, pengoptimal jejak, dan pembuatan data RS-247X. gEDA juga menawarkan penampil file gerber. File Gerber digunakan untuk banyak operasi PCB dan merupakan format data standar untuk desain PCB.

gEDA tersedia di bawah lisensi GPL (General Public License), yang berarti bahwa pengguna dan penulis diberikan hak-hak tertentu. Hal ini memungkinkan gEDA untuk bebas dari penguncian vendor, tidak bergantung pada perangkat lunak berpemilik, dan tersedia dengan kode sumber lengkap. Karena lisensi GPL, gEDA dapat didistribusikan ulang secara bebas, ditingkatkan, dan di-porting ke platform lain. Selain itu, gEDA gratis dan akan selalu diperbarui.

PCB AutoTRAX DEX

Alat desain PCB AutoTRAX DEX adalah lingkungan pengembangan elektronik (EDA) berfitur lengkap dengan alat yang komprehensif untuk mengelola desain dari konsep hingga produksi. Alat ini dapat bekerja sama dengan perangkat lunak MCAD dan ECAD, serta mengelola data desain dan dokumentasi untuk mendukung seluruh proses desain dari konsep hingga produksi.

AutoTRAX DEX PCB terdiri dari perangkat lunak desain PCb terintegrasi dan manajer pengerjaan hirarkis yang intuitif. Ini adalah EDA untuk insinyur elektronik, dengan fitur profesional yang sangat penting untuk industri desain elektronik abad ke-21. Ini adalah solusi yang tepat bagi mereka yang mencari EDA yang tangguh dan mudah digunakan yang dapat menggantikan metode kuno.

Fritzing

Jika Anda sedang mencari alat desain PCB, Fritzing adalah pilihan yang tepat. Perangkat lunak ini memiliki antarmuka pengguna yang bersih dan menyediakan semua alat yang diperlukan untuk membuat sirkuit yang berkualitas. Ini menawarkan berbagai opsi untuk mengedit skematik, termasuk mengubah lebar dan penempatan jejak. Software ini juga dapat menghasilkan file Gerber. Software ini juga memiliki fitur yang dikenal sebagai Auto Router, yang secara otomatis dapat merutekan jalur tembaga untuk Anda.

Fritzing mudah digunakan dan sangat cocok untuk pemula atau siapa saja yang tidak memiliki pengalaman sebelumnya dalam desain PCB. Perangkat lunak ini memungkinkan Anda untuk menghubungkan papan Arduino dan memvisualisasikan koneksi antar komponen. Ini juga dapat mensimulasikan sirkuit untuk memverifikasi keakuratan. Hal ini dapat menghemat waktu dan uang Anda, karena Anda dapat menghindari kesalahan yang merugikan di kemudian hari.

ZenitPCB

ZenitPCB adalah alat desain PCB yang kuat yang dapat diunduh dan digunakan secara gratis. Alat ini menawarkan banyak fitur yang berguna untuk pemula atau pelajar. Namun, beberapa pengguna mungkin merasa alat ini kurang dalam beberapa aspek, seperti kemampuan untuk mengonversi skematik ke tata letak. Selain itu, perangkat lunak desain PCB ini hanya mendukung maksimum 1000 pin, yang membatasi kegunaannya.

ZenitPCB mudah digunakan dan memiliki antarmuka yang ringkas dan intuitif. Ini dibagi menjadi beberapa bagian, termasuk ruang kerja utama, tombol aplikasi, tombol cepat, dan informasi terkait proyek. Ini juga mencakup perpustakaan komponen dan daftar bersih, serta pintasan untuk berbagai operasi. Selain itu, juga dilengkapi dengan autorouter berbasis web gratis.

Alat untuk Mendesain PCB

/0 Komentar/di /oleh

Alat untuk Mendesain PCB

Gerber Panelizer

GerberPanelizer adalah alat bantu dalam membuat desain PCB. Ini memungkinkan Anda untuk mengedit tata letak dan kemudian mengekspornya sebagai file gerber gabungan akhir. Setelah diekspor, file gerber terkunci dan tidak dapat diedit atau diubah. Ekspor juga akan berisi rendering gambar.

Namun, ini bukanlah solusi yang sempurna. Meskipun alat ini merupakan alat yang bagus untuk membuat papan panel, alat ini tidak terlalu fleksibel. Anda perlu menambahkan fiducial di sepanjang tepi papan dan menambahkan lubang M4 di satu sisi. Namun demikian, program ini sangat mudah digunakan dan merupakan alat yang sangat baik untuk desain PCB. Saat ini sedang diperbaiki dan akan diperbarui dalam versi berikutnya.

Gerber Panelizer adalah alat yang ampuh untuk desain PCB. Ini sangat berguna bagi orang-orang yang membuat PCB mereka sendiri atau yang tertarik dengan Open Hardware. Salah satu kelemahan utama adalah bahwa ia ditawarkan tanpa dukungan dan rentan terhadap kerusakan fitur. GUI-nya berbasis jendela dan mono.

Layar utama Gerber Panelizer memiliki daftar semua langkah CAM. Klik pada suatu langkah untuk melihat isinya. Anda juga dapat mengklik nama langkah.

Gerber

Ketika Anda membuat file Gerber di Altium Designer, Anda akan dapat membuat beberapa tata letak papan dalam satu file. File Gerber adalah file yang menjelaskan kebutuhan Anda untuk fabrikasi dan perakitan PCB. File ini mencakup templat untuk topeng solder, gambar silkscreen, dan lubang bor. Jenis file ini dapat diekspor ke produsen PCB.

Anda juga dapat menyisipkan objek ke dalam panel dengan perintah Add Insert pada menu klik kanan. Untuk menyisipkan objek di papan, Anda dapat menempatkannya di langkah induk atau campanel dengan mengklik kanan pada papan. Pastikan untuk menghapus pola ventilasi yang telah Anda terapkan sebelumnya. Jika tidak, data akan muncul tanpa batas.

Anda juga dapat membuat desain satu sisi dan mengekspornya sebagai Gerber. Untuk ini, Anda perlu mengatur lapisan atas dokumen CAM Anda menjadi "top" dan kemudian membuat panel PCB. Kemudian, Anda dapat menambahkan Gerber ke kotak yang akan dibuat dalam proyek.

Altium Designer mendukung fitur panelisasi Gerber dan memungkinkan Anda untuk membuat tata letak papan dengan beberapa desain. Dengan panelizer Gerber, Anda dapat mendesain PCB dengan bentuk yang aneh dan beberapa desain pada panel yang sama.

KiKit

Membuat papan sirkuit cetak berpanel dapat menjadi proses yang memakan waktu, dan cara terbaik untuk mempercepatnya adalah dengan menggunakan toolkit KiKit. Alat ini memungkinkan Anda mengelompokkan papan dengan mudah ke dalam panel sehingga dapat disolder ulang bersama dalam proses yang cepat. Biasanya, hal ini memerlukan pengelompokan dan perakitan papan secara manual, tetapi KiKit membuatnya mudah dengan membuat skrip yang dapat mengumpulkan enam papan dalam sekali jalan. Skrip ini menggunakan mousebite untuk menyatukannya, sehingga dapat dengan mudah dipisahkan setelah penyolderan selesai.

KiKit menggunakan skrip berbasis Python untuk mengatur papan ke dalam sebuah kisi. Skrip ini cukup fleksibel untuk menangani mousebite dan v-cut, dan bahkan memungkinkan pemisahan papan setelah produksi. Karena distribusi komponen PCB sangat besar, mengelompokkannya ke dalam panel membuat proses perakitan menjadi lebih cepat. Mereka kemudian dapat ditempatkan dalam oven reflow atau mesin pick-and-place sebagai satu unit.

PCB berpanel membutuhkan dukungan yang memadai untuk mencegah pelepasan yang tidak disengaja. Anda dapat memindahkan panel di papan dan menyesuaikan jarak tepi. Kemudian, Anda siap membuat papan yang sudah jadi. Ingatlah untuk membuat margin setidaknya satu inci pada papan. Anda harus melakukan ini untuk beberapa lapisan.

Proses panelisasi sangat penting untuk membuat PCB khusus, dan Altium Designer menyediakan sejumlah alat untuk tugas ini. Ini termasuk fitur CAD dan CAM, dan kemampuan untuk menentukan PCB yang dipanelisasi. Selain itu, ini mengintegrasikan file desain dengan PCB yang dipanelisasi sehingga mudah untuk membuat perubahan tanpa membuat ulang panel.

Analisis Penyebab Kurangnya Kilap Solder pada SMT Patch

/0 Komentar/di /oleh

Analisis Penyebab Kurangnya Kilap Solder pada SMT Patch

Kilauan solder yang tidak memadai pada sambungan solder disebabkan oleh beberapa faktor. Suatu komponen bisa saja memiliki solder yang tidak memadai, bisa saja terlalu panas untuk waktu yang lama, atau bisa juga terkelupas pada sambungan solder karena usia atau panas yang berlebihan.

Penyolderan dingin

Masalah kilap solder yang tidak mencukupi pada tambalan SMT sering kali disebabkan oleh penyolderan yang tidak memadai. Kilap solder yang tidak mencukupi dapat melemahkan sambungan solder dan meningkatkan kerentanannya terhadap kegagalan dan keretakan. Untungnya, ada beberapa cara untuk mengatasi masalah ini, termasuk menggunakan lebih banyak solder atau memanaskan kembali sambungan.

Kilap solder yang tidak memadai disebabkan oleh fluks yang tidak mencukupi atau terlalu panas selama penyolderan. Pembasahan yang tidak memadai juga dapat diakibatkan oleh kegagalan memanaskan pin dan pad secara merata atau kurangnya waktu untuk mengalirkan solder. Ketika hal ini terjadi, lapisan oksida logam dapat terbentuk pada objek yang disolder. Dalam kasus seperti itu, teknik perbaikan harus digunakan untuk membersihkan papan dan menerapkan solder secara merata pada kedua komponen.

Oksidasi PCB

Kilauan solder yang tidak mencukupi pada tambalan SMT dapat disebabkan oleh sejumlah alasan. Salah satu masalah umum adalah penyimpanan dan pengoperasian pasta solder yang tidak tepat. Pasta solder mungkin terlalu kering atau memiliki tanggal kedaluwarsa. Pasta solder mungkin juga memiliki viskositas yang buruk. Selain itu, pasta solder dapat terkontaminasi dengan bubuk timah selama penambalan.

Biasanya, masalah ini terjadi apabila PCB dibiarkan tidak terlindungi untuk waktu yang lama. Penyebab umum lain dari sambungan solder yang buruk adalah oksidasi pada bantalan dudukan permukaan. Oksidasi dapat terjadi pada permukaan PCB selama penyimpanan atau selama pengiriman. Terlepas dari penyebab masalah ini, penting untuk mengambil langkah-langkah untuk mencegah hal ini terjadi.

Bola solder

Bola solder adalah bola kecil solder yang dapat menimbulkan konsekuensi serius terhadap fungsionalitas papan sirkuit. Bola kecil dapat memindahkan komponen dari tempatnya dan bola yang lebih besar dapat menurunkan kualitas sambungan solder. Selain itu, bola-bola tersebut dapat menggelinding ke bagian lain dari papan, menyebabkan celana pendek dan luka bakar. Masalah ini dapat dihindari dengan memastikan bahwa bahan dasar PCB sudah kering sebelum dipatri.

Memilih pasta solder yang tepat untuk digunakan selama penyolderan adalah elemen kunci dalam meminimalkan risiko bola solder. Menggunakan pasta yang tepat dapat sangat mengurangi kemungkinan harus mengerjakan ulang papan. Laju pemanasan awal yang lambat akan memungkinkan solder menyebar secara merata ke seluruh permukaan dan mencegah pembentukan bola solder.

Kelebihan solder

Kilauan solder berlebih dalam proses tambalan SMT sering kali disebabkan oleh kombinasi beberapa faktor. Yang pertama adalah suhu pemanasan awal yang rendah, yang akan memengaruhi penampilan sambungan solder. Yang kedua adalah adanya residu solder. Yang terakhir ini dapat membuat sambungan solder tampak kusam atau bahkan mati rasa.

Pasta solder yang mengotori stensil adalah penyebab umum lainnya. Jika pasta tidak mengalir dengan benar, kelebihan solder dapat mengalir dan mengaburkan sambungan sambungan solder. Untuk menghilangkan kelebihan solder, gunakan pengisap solder, sumbu solder, atau ujung besi panas.

Miswelding

Solder joints with insufficient gloss can be a result of miswelding. The solder may have poor wetting, be dark or non-reflective, or be too rough to look good. The underlying cause is that the solder was not heated sufficiently to reach a high enough temperature for the solder to melt completely.

Solder paste fails to do its soldering job because it is not properly mixed or stored. The paste may not be completely re-dissolved in the solder bath, and the tin powder may spill out during the soldering process. Another cause is that the solder paste may have an expired date. A seventh possible cause of insufficient solder gloss at an SMT patch is a result of the production technology used by the solder paste supplier.

Solder voids

Solder voids in SMT patches can negatively impact a component’s reliability and functionality. They reduce the solder ball’s cross-section, which reduces the amount of solder that can transfer heat and current. Also, during reflow, small pre-existing voids can merge to form large voids. Ideally, voids should be eliminated or reduced to a manageable level. However, many studies indicate that moderate voids can increase reliability by reducing crack propagation and increasing the solder joint’s height.

Solder voids in SMT patches are not a serious problem if they are infrequently occurring and do not affect reliability. However, their presence in a product signals a need for adjustment in manufacturing parameters. Some factors may contribute to the presence of solder voids in SMT patches, including trapped flux and contaminants on circuit boards. The presence of these voids can be visually detected in X-ray images, where they appear as a lighter spot inside the solder ball.

4 Langkah untuk Memproduksi PCB Aluminium yang Sempurna

/0 Komentar/di /oleh

4 Langkah untuk Memproduksi PCB Aluminium yang Sempurna

To manufacture a perfect aluminum PCB, there are several steps that you must take. The first step is deciding the stackup and layer count of the PCB. Then, you must choose the materials to be used in different portions of the PCB. Then, you need to decide whether you want to place the aluminum in a core layer or be bonded to the surrounding dielectric layers with a separator membrane. Another option is to have a back-side-mounted plate, or even cutouts.

Processes used to manufacture a perfect aluminum pcb

The aluminum PCB is a common material used in many applications. The largest users include power companies, LED converters, and radio frequency companies. Most aluminum PCB is made as a single layer. This is because a single layer of aluminum forms a significant part of the thermal structure of the board. In the manufacturing process, holes are drilled into the aluminum base layer and backfilled with a dielectric material.

The properties of aluminum PCB make it an excellent material for electronic equipment. It has high conductivity and a low coefficient of expansion. These properties make it ideal for high-power applications. Aluminum PCBs are also suited for use in high-temperature circuits.

To manufacture an aluminum PCB, the design of the board needs to be prepared. After the design is completed, the fabricator will start the manufacturing process. The aluminum core is then covered with a separator layer, and the PCB laminates are then bonded onto the aluminum carrier plate. During this step, through-holes are drilled to create a large enough space to fit the components. These through-holes are then plated with solder and finished with a solder mask.

Materials used

Aluminum is a metal with excellent heat resistance and is used to manufacture circuit boards. Its thermal conductivity measures how much heat can be transferred through a unit of area per kilowatt hour (kW/m.h.). The higher the thermal conductivity of the material, the better it is for thermal insulation and heat dissipation. Aluminum back PCBs are ideal for applications where high thermal dissipation is required.

Aluminum PCB manufacturers use a variety of methods to create this type of circuit board. They can bore the board and include several tiny holes. These holes are used to mount circuit components, such as switches and microchips. They need to be connected to the PCB in order to function properly. The aluminum board is also coated with insulating materials, which makes it nonconductive.

Aluminum PCBs are the most common type. They have an aluminum core surrounded by copper foil. This material is excellent for heat dissipation and works well for applications that demand more power. Aluminum PCBs were first developed in the 1970s and are currently used in power systems, LED lighting, and automotive systems. In addition to being heat-resistant, aluminum PCBs are also recyclable.

Solder mask printing

Several factors determine the type of solder mask to use, including the size and layout of the board, the type of components and conductors, and the intended final application. Additionally, regulated industries will have specific requirements. Today, liquid photo-imageable solder masks are the most common type, and are very reliable. They are also known to minimize PCB glare.

When using solder masks, the area of relief between solder paste and the printed circuit board must be precisely positioned for the solder to adhere properly. If the solder mask does not cover the entire surface of the pcb, it may result in a short circuit. In addition, solder masks can include test points and vias.

Solder masks are used to identify openings on the board and then the component pins can be soldered onto them. In some cases, the solder masks are printed onto the board using epoxy or film methods. The solder paste is applied to the board using these openings in order to make a secure electrical bond between the components. The top-side mask is used for the top side of the board, while the bottom-side mask is used for the bottom side of the board.

High-pressure test

When manufacturing an aluminum PCB, it is imperative to ensure that the insulating layer is free from any cracks or scuffs. In addition, the controlling position and outline tolerance must match the requirements of the design. It is also important to eliminate any metal crumb, which can influence the electrical capacity of the board. To meet these demands, a high-pressure test must be carried out. Pressure is applied to the boards at a pressure of ****KV DC, and the creepage current is set at **mA/PCS. During testing, the testers must wear insulated gloves and shoes to protect themselves from the high-pressure environments. Also, the OSP film must be within the specified scope.

Performing an automated test is critical to the manufacturing process. This method is more accurate and faster than manual inspection, and it can identify trends that can lead to process improvement. The PCBs that pass this test are moved onto the final stages of PCB manufacturing.