Las 10 mejores herramientas de diseño de PCB

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Las 10 mejores herramientas de diseño de PCB

Si estás buscando una herramienta de diseño de PCB que sea fácil de aprender y utilizar, has llegado al lugar adecuado. Aquí encontrarás una lista de las 10 mejores herramientas de diseño de PCB, incluyendo AutoTRAX DEX PCB, EasyEDA y gEDA. Estas herramientas pueden ser utilizadas tanto por principiantes como por diseñadores experimentados.

EasyEDA

EasyEDA es una excelente herramienta de diseño de PCB gratuita y fácil de usar. Su software de diseño cuenta con una enorme biblioteca de más de 500.000 símbolos de componentes y un extenso tutorial. Además, la plataforma es fácil de usar y resulta cómodo utilizarla desde cualquier lugar. Esta herramienta también incluye la opción de encargar PCB o prototipos.

El programa de diseño permite crear bibliotecas comunes de piezas con unos pocos clics. Admite enlaces directos a más de 200.000 componentes en stock y en tiempo real de LCSC. También cuenta con una barra de búsqueda que le permite localizar rápidamente cualquier pieza que necesite.

gEDA

gEDA es una herramienta gratuita que facilita el diseño y montaje de placas de circuito impreso. Es compatible con los programas de diseño de PCB más conocidos y admite múltiples plataformas. La suite gSch2pcb incluye utilidades para importar esquemas/listas de red, comprobar reglas de diseño, autoenrutador, optimizador de trazas y generación de datos RS-247X. gEDA también ofrece un visor de archivos gerber. Los archivos Gerber se utilizan para muchas operaciones de PCB y son el formato de datos estándar para el diseño de PCB.

gEDA está disponible bajo licencia GPL (General Public License), lo que significa que usuarios y autores gozan de ciertos derechos. De este modo, gEDA no está sujeto a la dependencia de ningún proveedor, es independiente del software propietario y está disponible con el código fuente completo. Gracias a la licencia GPL, gEDA puede redistribuirse, mejorarse y portarse libremente a otras plataformas. Además, es gratuito y siempre se actualizará.

AutoTRAX DEX PCB

La herramienta de diseño de PCB AutoTRAX DEX es un entorno de desarrollo electrónico (EDA) con todas las funciones y herramientas necesarias para gestionar los diseños desde la concepción hasta la producción. Puede trabajar en colaboración con software MCAD y ECAD, y gestionar datos de diseño y documentación para dar soporte a todo el proceso de diseño, desde el concepto hasta la fabricación.

AutoTRAX DEX PCB consta de un software integrado de diseño de PCb y un intuitivo gestor jerárquico de empresas. Es un EDA para ingenieros electrónicos, con características profesionales esenciales para la industria del diseño electrónico del siglo XXI. Es una gran solución para aquellos que buscan un EDA potente y fácil de usar que pueda reemplazar métodos anticuados.

Fritzing

Si está buscando una herramienta de diseño de PCB, Fritzing es una opción excelente. Este software presenta una interfaz de usuario limpia y proporciona todas las herramientas necesarias para crear un circuito de calidad. Ofrece una amplia gama de opciones para editar el esquema, incluida la modificación de la anchura y la colocación de las trazas. También puede generar archivos Gerber. También tiene una función conocida como Auto Router, que puede enrutar automáticamente las pistas de cobre por ti.

Fritzing es fácil de usar y es perfecto para principiantes o para cualquiera que no tenga experiencia previa en el diseño de PCB. El software permite conectar placas Arduino y visualizar las conexiones entre componentes. También puede simular circuitos para verificar su precisión. Esto puede ahorrarle tiempo y dinero, ya que puede evitar costosos errores posteriores.

ZenitPCB

ZenitPCB es una potente herramienta de diseño de PCB de descarga y uso gratuitos. Ofrece muchas funciones útiles para un principiante o un estudiante. Sin embargo, algunos usuarios pueden encontrar que esta herramienta carece de algunos aspectos, como la capacidad de convertir un esquema en un diseño. Además, este software de diseño de PCB sólo admite un máximo de 1000 pines, lo que limita su usabilidad.

ZenitPCB es fácil de usar y tiene una interfaz compacta e intuitiva. Está dividida en varias secciones, que incluyen un espacio de trabajo principal, botones de aplicación, teclas rápidas e información relacionada con el proyecto. También incluye una biblioteca de piezas y netlists, así como accesos directos para diversas operaciones. También está equipado con un autorouter gratuito basado en web.

Herramientas para el diseño de PCB

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Herramientas para el diseño de PCB

Panelizador Gerber

GerberPanelizer es una ayuda para crear un diseño de PCB. Le permite editar el diseño y luego exportarlo como un archivo gerber final fusionado. Una vez exportado, el archivo gerber queda bloqueado y no puede editarse ni modificarse. La exportación también contendrá imágenes.

Sin embargo, no es una solución perfecta. Aunque es una gran herramienta para panelar tableros, la herramienta no es muy flexible. Es necesario añadir fiduciales a lo largo del borde de la placa y añadir agujeros M4 a lo largo de un lado. Sin embargo, el programa es extremadamente fácil de usar y es una herramienta excelente para el diseño de PCB. Actualmente se está mejorando y se actualizará en la próxima versión.

Gerber Panelizer es una potente herramienta para el diseño de PCB. Es muy útil para las personas que construyen sus propias PCB o que están interesadas en el Open Hardware. Un inconveniente importante es que se ofrece sin soporte y es propenso a romper características. La GUI está basada en ventanas y es mono.

La pantalla principal de Gerber Panelizer tiene una lista de todos los pasos CAM. Haga clic en un paso para ver el contenido. También puede hacer clic en el nombre del paso.

Gerber

Cuando se genera un archivo Gerber en Altium Designer, usted será capaz de crear múltiples diseños de placas en un solo archivo. Los archivos Gerber son archivos que describen sus requisitos para la fabricación y montaje de PCB. Incluyen plantillas para máscaras de soldadura, serigrafías y taladros. Este tipo de archivo puede exportarse a un fabricante de PCB.

También puede insertar objetos en el tablero con el comando Añadir inserción del menú contextual. Para insertar un objeto en el tablero, puede colocarlo en el paso padre o en el campanel haciendo clic con el botón derecho del ratón en el tablero. Asegúrese de eliminar el patrón de ventilación que aplicó anteriormente. De lo contrario, los datos aparecerán sin borde.

También puedes crear un diseño de una sola cara y exportarlo como Gerber. Para ello, debe establecer que la capa superior de su documento CAM sea "top" y, a continuación, panelizar PCB. A continuación, puedes añadir los Gerbers a las cajas que se crearán en el proyecto.

Altium Designer soporta la característica de panelización Gerber y le permite crear diseños de placas con múltiples diseños. Con el panelizador Gerber, puedes diseñar PCBs con formas extrañas y múltiples diseños en el mismo panel.

KiKit

La creación de placas de circuito impreso en paneles puede ser un proceso lento, y la mejor forma de acelerarlo es utilizar el kit de herramientas KiKit. Permite agrupar fácilmente las placas en paneles para soldarlas por reflujo en un proceso rápido. Normalmente, esto requiere agrupar y ensamblar manualmente las placas, pero KiKit lo facilita creando un script que puede agrupar seis placas en una sola pasada. Utiliza mordeduras de ratón para mantenerlas unidas, de modo que puedan separarse fácilmente una vez finalizada la soldadura.

KiKit utiliza un script basado en Python para organizar las tablas en una cuadrícula. El script es lo suficientemente flexible como para manejar mordeduras de ratón y cortes en V, e incluso permite separar las placas después de la producción. Como la distribución de componentes de PCB es tan grande, agruparlos en paneles agiliza mucho el proceso de montaje. A continuación, pueden colocarse en un horno de reflujo o en una máquina pick-and-place como una sola unidad.

Una placa de circuito impreso panelada necesita un soporte adecuado para evitar roturas accidentales. Puedes mover los paneles en la placa y ajustar la distancia entre los bordes. Entonces, estarás listo para construir tu placa acabada. Sólo recuerda crear un margen de al menos una pulgada en la placa. Tendrás que hacer esto para múltiples capas.

El proceso de panelización es crítico para crear un PCB personalizado, y Altium Designer proporciona una gran cantidad de herramientas para esta tarea. Esto incluye funciones CAD y CAM, y la capacidad de definir PCB panelizados. Además, integra los archivos de diseño con los PCB panelizados para que sea fácil hacer cambios sin tener que rehacer los paneles.

Análisis de las causas del brillo insuficiente de la soldadura en el parche SMT

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Análisis de las causas del brillo insuficiente de la soldadura en el parche SMT

El brillo insuficiente de la soldadura en una unión soldada se debe a varios factores. Un componente puede tener una soldadura inadecuada, puede haberse sobrecalentado durante mucho tiempo o puede haberse desprendido en la unión soldada debido a la edad o a un calor excesivo.

Soldadura en frío

El problema del brillo insuficiente de la soldadura en los parches SMT suele deberse a una soldadura inadecuada. Un brillo de soldadura insuficiente puede debilitar las juntas de soldadura y aumentar su susceptibilidad a fallos y grietas. Afortunadamente, hay formas de solucionar el problema, como aplicar más soldadura o recalentar las juntas.

El brillo insuficiente de la soldadura se debe a un fundente insuficiente o a un exceso de calor durante la soldadura. Una humectación insuficiente también puede deberse a que no se calienten uniformemente la clavija y la almohadilla o a que no haya tiempo para que fluya la soldadura. Cuando esto ocurre, puede formarse una capa de óxido metálico en el objeto unido. En estos casos, debe utilizarse una técnica de reparación para limpiar la placa y aplicar la soldadura de manera uniforme a los dos componentes.

Oxidación de PCB

El brillo insuficiente de la soldadura en el parche SMT puede deberse a varias razones. Un problema común es el almacenamiento y manejo inadecuados de la pasta de soldadura. La pasta de soldadura puede estar demasiado seca o tener fecha de caducidad. La pasta de soldadura también puede tener una viscosidad deficiente. Además, la pasta de soldadura puede contaminarse con polvo de estaño durante el parcheado.

Normalmente, este problema se produce cuando las placas de circuito impreso se dejan sin protección durante mucho tiempo. Otra causa común de uniones soldadas deficientes es la oxidación de la almohadilla de montaje superficial. La oxidación puede producirse en la superficie del circuito impreso durante el almacenamiento o el transporte. Independientemente de la causa del problema, es importante tomar medidas para evitar que esto ocurra.

Bolas de soldadura

Las bolas de soldadura son diminutas bolas de soldadura que pueden tener graves consecuencias para la funcionalidad de una placa de circuitos. Las bolas pequeñas pueden desplazar componentes fuera de su sitio y las grandes pueden degradar la calidad de la unión soldada. Además, pueden rodar hasta otras partes de la placa, provocando cortocircuitos y quemaduras. Estos problemas pueden evitarse asegurándose de que el material de base de la placa de circuito impreso está seco antes del reflujo.

La elección de la pasta de soldadura adecuada es un elemento clave para minimizar el riesgo de bolas de soldadura. Utilizar la pasta adecuada puede reducir en gran medida las posibilidades de tener que retocar una placa. Un precalentamiento lento permitirá que la soldadura se extienda uniformemente por toda la superficie y evitará la formación de bolas de soldadura.

Exceso de soldadura

El exceso de brillo de la soldadura en los procesos de parcheado SMT suele deberse a una combinación de factores. El primero es una baja temperatura de precalentamiento, que afectará al aspecto de la unión soldada. El segundo es la presencia de residuos de soldadura. Esto último puede hacer que la junta de soldadura parezca opaca o incluso entumecida.

Soldering paste smearing on the stencil is another common cause. If the paste has not reflowed properly, the excess solder can flow and obscure the solder joint connection. To remove excess solder, use a solder sucker, a solder wick, or a hot iron tip.

Miswelding

Solder joints with insufficient gloss can be a result of miswelding. The solder may have poor wetting, be dark or non-reflective, or be too rough to look good. The underlying cause is that the solder was not heated sufficiently to reach a high enough temperature for the solder to melt completely.

Solder paste fails to do its soldering job because it is not properly mixed or stored. The paste may not be completely re-dissolved in the solder bath, and the tin powder may spill out during the soldering process. Another cause is that the solder paste may have an expired date. A seventh possible cause of insufficient solder gloss at an SMT patch is a result of the production technology used by the solder paste supplier.

Solder voids

Solder voids in SMT patches can negatively impact a component’s reliability and functionality. They reduce the solder ball’s cross-section, which reduces the amount of solder that can transfer heat and current. Also, during reflow, small pre-existing voids can merge to form large voids. Ideally, voids should be eliminated or reduced to a manageable level. However, many studies indicate that moderate voids can increase reliability by reducing crack propagation and increasing the solder joint’s height.

Solder voids in SMT patches are not a serious problem if they are infrequently occurring and do not affect reliability. However, their presence in a product signals a need for adjustment in manufacturing parameters. Some factors may contribute to the presence of solder voids in SMT patches, including trapped flux and contaminants on circuit boards. The presence of these voids can be visually detected in X-ray images, where they appear as a lighter spot inside the solder ball.

4 pasos para fabricar una placa de circuito impreso de aluminio perfecta

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4 pasos para fabricar una placa de circuito impreso de aluminio perfecta

To manufacture a perfect aluminum PCB, there are several steps that you must take. The first step is deciding the stackup and layer count of the PCB. Then, you must choose the materials to be used in different portions of the PCB. Then, you need to decide whether you want to place the aluminum in a core layer or be bonded to the surrounding dielectric layers with a separator membrane. Another option is to have a back-side-mounted plate, or even cutouts.

Processes used to manufacture a perfect aluminum pcb

The aluminum PCB is a common material used in many applications. The largest users include power companies, LED converters, and radio frequency companies. Most aluminum PCB is made as a single layer. This is because a single layer of aluminum forms a significant part of the thermal structure of the board. In the manufacturing process, holes are drilled into the aluminum base layer and backfilled with a dielectric material.

The properties of aluminum PCB make it an excellent material for electronic equipment. It has high conductivity and a low coefficient of expansion. These properties make it ideal for high-power applications. Aluminum PCBs are also suited for use in high-temperature circuits.

To manufacture an aluminum PCB, the design of the board needs to be prepared. After the design is completed, the fabricator will start the manufacturing process. The aluminum core is then covered with a separator layer, and the PCB laminates are then bonded onto the aluminum carrier plate. During this step, through-holes are drilled to create a large enough space to fit the components. These through-holes are then plated with solder and finished with a solder mask.

Materials used

Aluminum is a metal with excellent heat resistance and is used to manufacture circuit boards. Its thermal conductivity measures how much heat can be transferred through a unit of area per kilowatt hour (kW/m.h.). The higher the thermal conductivity of the material, the better it is for thermal insulation and heat dissipation. Aluminum back PCBs are ideal for applications where high thermal dissipation is required.

Aluminum PCB manufacturers use a variety of methods to create this type of circuit board. They can bore the board and include several tiny holes. These holes are used to mount circuit components, such as switches and microchips. They need to be connected to the PCB in order to function properly. The aluminum board is also coated with insulating materials, which makes it nonconductive.

Aluminum PCBs are the most common type. They have an aluminum core surrounded by copper foil. This material is excellent for heat dissipation and works well for applications that demand more power. Aluminum PCBs were first developed in the 1970s and are currently used in power systems, LED lighting, and automotive systems. In addition to being heat-resistant, aluminum PCBs are also recyclable.

Solder mask printing

Several factors determine the type of solder mask to use, including the size and layout of the board, the type of components and conductors, and the intended final application. Additionally, regulated industries will have specific requirements. Today, liquid photo-imageable solder masks are the most common type, and are very reliable. They are also known to minimize PCB glare.

When using solder masks, the area of relief between solder paste and the printed circuit board must be precisely positioned for the solder to adhere properly. If the solder mask does not cover the entire surface of the pcb, it may result in a short circuit. In addition, solder masks can include test points and vias.

Solder masks are used to identify openings on the board and then the component pins can be soldered onto them. In some cases, the solder masks are printed onto the board using epoxy or film methods. The solder paste is applied to the board using these openings in order to make a secure electrical bond between the components. The top-side mask is used for the top side of the board, while the bottom-side mask is used for the bottom side of the board.

High-pressure test

When manufacturing an aluminum PCB, it is imperative to ensure that the insulating layer is free from any cracks or scuffs. In addition, the controlling position and outline tolerance must match the requirements of the design. It is also important to eliminate any metal crumb, which can influence the electrical capacity of the board. To meet these demands, a high-pressure test must be carried out. Pressure is applied to the boards at a pressure of ****KV DC, and the creepage current is set at **mA/PCS. During testing, the testers must wear insulated gloves and shoes to protect themselves from the high-pressure environments. Also, the OSP film must be within the specified scope.

Performing an automated test is critical to the manufacturing process. This method is more accurate and faster than manual inspection, and it can identify trends that can lead to process improvement. The PCBs that pass this test are moved onto the final stages of PCB manufacturing.