Sérigraphie des circuits imprimés Dangers affectant l'installation et la mise en service des circuits imprimés

Les risques liés à l'installation et à la mise en service des sérigraphies de circuits imprimés peuvent être identifiés en observant plusieurs facteurs. Par exemple, la polarisation des composants doit être observée. Les étiquettes des appareils doivent être orientées de manière appropriée sur le circuit imprimé. La sérigraphie du circuit imprimé doit être installée sur une couche spécifique et doit avoir une taille de police optimale.

Identification des pièces polarisées

Lorsqu'il s'agit d'installer et de mettre en service des circuits imprimés, l'identification des pièces polarisées et non polarisées est un élément important du processus. Ces deux types de pièces ont des orientations spécifiques et un montage incorrect peut entraîner des défaillances de composants et une incompatibilité des cartes. Heureusement, les circuits imprimés sont pourvus de marquages en sérigraphie qui permettent d'identifier la bonne façon de monter chaque composant.

Lors de l'installation et de la mise en service d'un circuit imprimé, les pièces polarisées et non polarisées doivent être marquées correctement. Pour identifier les pièces polarisées, recherchez les symboles de polarité sur les étiquettes des composants. Les symboles doivent être orientés autant que possible dans une seule direction, et peuvent également être orientés dans deux directions. Dans le cas contraire, les étiquettes risquent de ne pas s'aligner correctement et de compliquer l'installation et le débogage.

Orientation des étiquettes de l'appareil sur la carte de circuit imprimé

Lorsqu'il s'agit d'installer des circuits imprimés, l'orientation correcte des étiquettes des appareils sur le circuit imprimé pendant l'installation est essentielle à la réussite de la mise en service et de l'installation. Un circuit imprimé bien conçu comporte des couches orientées de manière cohérente, et les étiquettes physiques sur le circuit imprimé aident l'installateur ou l'ingénieur de mise en service à identifier les erreurs dans l'ordre ou l'orientation des couches. En outre, l'orientation correcte des étiquettes des dispositifs aidera les opérateurs à placer correctement les composants sur la carte.

Lors de l'installation, les étiquettes des appareils doivent être placées de manière à ce que le lecteur sache au premier coup d'œil de quel appareil il s'agit. Si ce n'est pas le cas, cela peut entraîner des erreurs de circuit et des courts-circuits.

Réglage de la couche de sérigraphie du circuit imprimé

La sérigraphie d'un circuit imprimé est un élément important de sa construction. Elle sert à vérifier l'emplacement des composants. La sérigraphie est imprimée à l'aide d'une encre époxy permanente et est généralement blanche. La sérigraphie est ensuite installée à l'aide d'un processus de photo-imagerie liquide UV similaire à celui utilisé pour les masques de soudure. Dans certains cas, les fabricants utilisent une méthode d'impression directe de la légende.

Des erreurs de sérigraphie peuvent se produire lorsque les composants ne sont pas clairement marqués. En particulier, les broches positives et négatives des condensateurs électrolytiques doivent être marquées. De même, les broches de l'anode et de la cathode des diodes doivent être marquées. C'est une bonne idée pour s'assurer que les bonnes broches sont branchées.

Taille optimale des polices

La taille des polices de sérigraphie pour PCB est un élément essentiel de la conception. La taille optimale pour les circuits imprimés dépend de la taille des composants, de la disposition du circuit imprimé et du type de composants sérigraphiés. En général, la taille de la police doit être de quatre ou vingt millièmes de pouce, mais cela peut varier en fonction du fabricant.

Lors du choix d'une taille de police pour la sérigraphie de circuits imprimés, il est impératif que les lignes soient suffisamment grandes pour garantir la lisibilité. La largeur des lignes doit être d'au moins 0,006 pouce. Les polices plus grandes conviennent mieux aux noms de sociétés, aux désignateurs de référence et aux numéros de pièces. En revanche, les numéros de broches et les marquages polaires nécessitent des polices plus petites.

Largeur des lignes

De nombreux circuits imprimés contiennent des marquages et des composants sérigraphiés, mais tous ne sont pas visibles. Des représentations erronées peuvent être source de confusion pour les techniciens. Il peut s'agir de numéros et de formes de broches incorrects, ou d'indicateurs de polarité sur les mauvaises broches. Cela peut être source d'angoisse pour les techniciens qui tentent de localiser le côté positif d'un capuchon.

Certaines mesures doivent être prises pour minimiser les risques. Tout d'abord, il est important de respecter les exigences de la conception. La sérigraphie doit indiquer clairement la position et l'orientation des composants. Elle doit également comporter un symbole d'avertissement indiquant les zones de haute tension et une ligne pointillée de 40 millimètres entre les zones dangereuses et sûres.

Éviter les éclats

Éviter les bavures dans un sérigraphie de circuit imprimé est une étape cruciale du processus de fabrication. Les bavures sont une erreur courante et peuvent avoir un impact négatif sur le fonctionnement d'un circuit imprimé. Afin d'éviter les bavures, il est nécessaire de concevoir un circuit imprimé avec un espacement approprié entre les pastilles.

Les éclats se produisent lorsque le cuivre ou le masque de soudure n'est pas complètement gravé. Des morceaux de cuivre sont alors exposés. Cela provoque des courts-circuits et peut réduire la durée de vie d'un circuit imprimé. Pour éviter les éclats, concevez des sections d'une largeur minimale et utilisez les contrôles DFM pour détecter les éclats potentiels.

Choisir un fabricant de sérigraphie

Les marques de sérigraphie d'un circuit imprimé sont tracées dans un système CAO de conception de circuits imprimés. L'œuvre d'art ainsi réalisée est appelée sérigraphie. Il est essentiel de veiller à ce que les données et les tailles de police appropriées soient incluses dans la sérigraphie. Une taille de police incorrecte peut rendre la sérigraphie illisible. Il est également important d'utiliser le désignateur de référence correct pour chaque composant. Dans certains cas, le symbole du composant peut également indiquer l'orientation.

Lorsque vous choisissez un fabricant de sérigraphie, assurez-vous que le type de sérigraphie dont vous avez besoin est disponible. Certains fabricants de sérigraphie se limitent à certaines polices de caractères. Pour obtenir les meilleurs résultats, choisissez un fabricant de sérigraphie qui propose une grande variété de styles de polices. Il est également conseillé de vérifier la taille des caractères des sérigraphies avant de finaliser la conception.

Raisons et méthodes de nettoyage des PCB

Le nettoyage des PCB peut se faire de différentes manières. L'immersion dans un liquide, l'utilisation d'écouvillons et de brosses font partie des méthodes de nettoyage des PCB. Il est également possible de chauffer le solvant pour améliorer les performances de nettoyage. Il faut toutefois veiller à utiliser des solvants ininflammables. Une autre option consiste à utiliser des tampons en coton ou en mousse imbibés d'un solvant doux. Ceux-ci sont généralement disponibles dans des distributeurs à pompe. Vous pouvez également utiliser des lingettes pré-saturées contenant de l'alcool isopropylique.

Résidus de flux

Les résidus de flux sont difficiles à nettoyer après les processus de refusion. Le flux non propre peut être cuit et difficile à enlever. Heureusement, il existe de nombreuses méthodes pour nettoyer le flux no clean. La première méthode consiste à utiliser un solvant pour éliminer les résidus. Il est important d'utiliser des solvants adaptés au type de flux utilisé.

Les résidus de flux sur le circuit imprimé doivent être éliminés pour maintenir les composants en bon état. Si le flux reste longtemps sur le circuit imprimé, il peut provoquer de la corrosion et d'autres problèmes. Toutefois, dans la plupart des cas, les résidus de flux ne causent pas de dommages graves.

Poussière

La poussière atmosphérique, une forme de solide en suspension dans l'air, est un problème courant dans l'industrie électronique. Sa composition complexe comprend généralement de l'eau et des matières minérales inorganiques. Elle devient de plus en plus préoccupante en raison de la miniaturisation croissante de l'électronique et de l'augmentation du nombre de conditions de fonctionnement non contrôlées. L'exposition à la poussière augmentant, il est nécessaire de réaliser une étude systématique pour évaluer son effet sur les PCBA.

Outre la poussière, le flux résiduel sur un circuit imprimé peut affecter la conductivité de ses traces conductrices. Les résidus adhèrent aux pistes conductrices et sont attirés par une charge électrostatique produite par l'électronique en fonctionnement. Cette interférence peut affecter les performances du circuit, en particulier à haute fréquence. La migration des métaux peut également constituer un problème, en fonction de la composition du matériau du circuit imprimé, de la rugosité de la surface du circuit et des conditions environnementales.

Bicarbonate de soude

Le bicarbonate de soude peut être utilisé pour nettoyer les circuits imprimés, que l'on trouve dans de nombreux appareils électroniques. Ils sont généralement utilisés pour contenir les micropuces et les cartes, qui se branchent sur les processeurs et les blocs d'alimentation. Les qualités abrasives douces du bicarbonate de soude permettent d'éliminer la corrosion des circuits imprimés sans les endommager.

Vous devez mélanger un quart de tasse de bicarbonate de soude avec une ou deux cuillères à café d'eau pour obtenir une solution de nettoyage épaisse. Avant de commencer le nettoyage, prenez une photo ou notez la disposition de votre appareil, afin de pouvoir identifier facilement les parties du circuit imprimé. Une fois que vous savez par où commencer, préparez une solution de nettoyage à l'aide d'une brosse à circuits imprimés. Appliquez la solution sur les zones corrodées et laissez agir pendant 20 à 30 minutes.

Air comprimé

L'air comprimé est un excellent outil pour nettoyer les circuits imprimés, mais il doit être utilisé avec précaution. Il peut provoquer de l'électricité statique, ce qui pourrait endommager les composants de la carte. De plus, la poussière, la soude et la cire s'accumulent souvent à la surface du circuit imprimé, formant un film qui retient les liquides et les particules. Une brosse à dents ne suffit pas à éliminer cette saleté. À l'aide d'un tuyau d'air comprimé, soufflez les particules présentes sur le circuit imprimé. Utilisez l'air comprimé par brèves impulsions.

Une autre façon de nettoyer les PCB consiste à utiliser du bicarbonate de soude, également appelé bicarbonate de sodium. Cet abrasif doux a l'avantage de neutraliser les agents corrosifs acides et peut dissoudre les résidus de corrosion. Commencez par débrancher l'appareil de tous les câbles. Ensuite, retirez toutes les puces du circuit imprimé. Mélangez ensuite du bicarbonate de soude avec quelques gouttes d'eau et créez une pâte.

Nettoyage par ultrasons

Le nettoyage par ultrasons est un processus qui utilise des ondes sonores à haute fréquence pour nettoyer les circuits imprimés. Ces ondes sonores créent de petites bulles appelées cavitation qui nettoient les joints de soudure. Les fabricants utilisent également ce procédé pour éliminer le flux de leurs cartes mères. Toutefois, les nettoyeurs à ultrasons doivent être soigneusement calibrés et utiliser une fréquence spécifique. En général, une fréquence comprise entre 27 et 40 KHZ est appropriée pour les composants électroniques.

Historiquement, les fabricants de circuits imprimés ont évité les nettoyeurs à ultrasons. Cela est dû aux inquiétudes concernant les dommages causés par l'eau et les vibrations harmoniques provenant de l'énergie ultrasonique à fréquence unique. Malgré ces inquiétudes, le nettoyage par ultrasons présente de nombreux avantages et peut être effectué en toute sécurité, rapidement et efficacement. Si les procédures appropriées sont suivies, le nettoyage par ultrasons peut être une méthode très efficace de nettoyage des PCB.

Alcool isopropylique

L'alcool isopropylique est un liquide couramment utilisé pour le nettoyage des laboratoires, mais il n'est pas toujours adapté au nettoyage des appareils électroniques. Heureusement, l'alcool isopropylique peut être dilué pour être utilisé en toute sécurité à proximité des appareils électroniques. Il sèche également rapidement, c'est pourquoi il est généralement préféré pour le nettoyage des appareils électroniques. N'oubliez pas de débrancher vos appareils électroniques et d'enlever les piles avant de commencer le nettoyage.

Il existe de nombreuses qualités et variétés d'alcool isopropylique. Chaque qualité diffère en fonction de la quantité d'eau qu'elle contient. Plus la teneur en eau est élevée, plus la solution mettra de temps à sécher. De même, vous pouvez également utiliser de l'alcool à friction, qui n'a pas de qualité spécifique. En outre, l'alcool à friction peut contenir d'autres ingrédients susceptibles de constituer un contaminant potentiel.

Résolvez vos problèmes de circuits imprimés et de circuits imprimés avec un circuit imprimé à noyau métallique

Le circuit imprimé à noyau métallique simple face est un bon choix pour les alimentations, les équipements audio et informatiques. Sa feuille de cuivre et sa base métallique en font le choix idéal pour les dispositifs d'alimentation. Ce type de circuit imprimé est constitué d'un noyau métallique et d'une fine couche diélectrique isolante.

MCPCB

Si vous êtes préoccupé par les problèmes thermiques, vous pouvez résoudre vos problèmes de PCB et de PCBa avec un PCB à noyau métallique. Ce type de circuit imprimé comporte des couches de métal plaquées sur un noyau de cuivre, ce qui empêche la chaleur de pénétrer à l'intérieur du circuit. Les MCPCB sont également connus sous le nom de PCB thermiques et sont constitués de plusieurs couches réparties uniformément de part et d'autre du noyau métallique.

Les circuits imprimés à noyau métallique sont particulièrement populaires dans les dispositifs électroniques de puissance. Ils sont utilisés dans les MOSFET à haut drain, les circuits d'alimentation à découpage et les circuits d'éclairage à LED. Ce type de circuit imprimé présente plusieurs avantages, notamment une dissipation thermique élevée, une bonne transmission des signaux et une bonne résistance mécanique.

MCPCB vs FR4

Les MCPCBs sont un type de PCB qui utilise un noyau métallique. Généralement fabriqués en aluminium ou en cuivre, ils ont une conductivité thermique plus élevée que le FR4 et sont plus efficaces pour les applications qui nécessitent une puissance et une densité élevées. Ils sont également recyclables et moins chers que le FR-4. La conductivité thermique est un facteur très important pour la performance d'un système électronique. Les MCPCBs peuvent supporter jusqu'à huit à neuf fois plus de chaleur que le FR-4. Cela est possible grâce à la réduction de la couche d'isolation.

Les MCPCB sont également supérieurs en termes de conductivité thermique parce qu'ils sont à une seule face. Ils offrent également une meilleure conductivité thermique que les circuits imprimés en aluminium. Ils sont également séparés thermoélectriquement et présentent donc une dilatation thermique plus faible. Les MCPCB en cuivre sont également à simple face et ont une meilleure conductivité thermique que les PCB en FR4.

MCPCB contre noyau de cuivre

Le MCPCB est une alternative à l'âme en cuivre pour les applications qui génèrent de la chaleur. Il est constitué de plusieurs couches de matériau isolant thermique et d'une plaque ou d'une feuille métallique. Le matériau de base de l'âme métallique est généralement le cuivre, mais l'aluminium est également utilisé pour certaines applications. Les avantages de cette solution sont notamment la rentabilité, l'amélioration du transfert de chaleur et l'augmentation de la résistance mécanique.

La principale différence entre les circuits imprimés à âme en cuivre et les circuits imprimés à âme métallique réside dans la conductivité thermique des matériaux. Le cuivre est très inefficace sur le plan thermique, tandis que les circuits imprimés à âme métallique sont beaucoup plus conducteurs que le cuivre. Ils sont donc idéaux pour les applications qui génèrent d'énormes quantités de chaleur et qui ne peuvent pas être refroidies par des ventilateurs conventionnels ou d'autres méthodes. En outre, les circuits imprimés à âme métallique sont plus fiables et plus durables. Les MCPCB sont également mieux adaptés aux applications militaires et aérospatiales qui nécessitent des cycles thermiques fréquents et des chocs mécaniques répétés.

MCPCB vs pcb à noyau d'aluminium

Il existe une différence significative entre les performances du cuivre et de l'aluminium en matière de dissipation de la chaleur. Bien que le cuivre soit plus cher que l'aluminium, il offre des capacités thermiques supérieures. L'aluminium a également l'avantage d'être durable, alors que le cuivre est moins susceptible d'être endommagé par la chaleur. En outre, les circuits imprimés en aluminium sont une option plus économique que le cuivre.

Les circuits imprimés à âme métallique sont plus durables et ont une durée de vie plus longue. Il est souvent fabriqué à partir de cuivre ou d'aluminium, mais certains fabricants utilisent des circuits imprimés à base de fer pour un coût moindre. Ces cartes peuvent également être fabriquées en laiton ou en acier.

Une autre distinction entre les circuits imprimés à âme en cuivre et en aluminium est la manière dont ils sont construits. Les circuits imprimés en aluminium ont un noyau métallique et sont souvent utilisés dans les applications d'éclairage où plusieurs LED sont utilisées. Parce qu'ils sont moins sensibles aux chocs électriques et aux cycles thermiques que les circuits imprimés à âme en cuivre, ils conviennent mieux à ces dispositifs de haute puissance.

MCPCB vs. metal core pcb double face

En matière de gestion thermique, les circuits imprimés à noyau métallique présentent des avantages par rapport aux autres types de circuits imprimés. Le matériau qui les compose est plus thermoconducteur que les cartes en époxy et dissipe la chaleur plus rapidement. Cette propriété est importante pour les circuits et les applications à haute densité. Les répartiteurs de chaleur peuvent contribuer à réduire la température des cartes. En outre, les cartes d'isolation thermique des semi-conducteurs peuvent améliorer la gestion de la chaleur, en particulier dans les systèmes de voitures hybrides.

La conductivité thermique des MCPCB est beaucoup plus élevée que celle des cartes FR-4. Elles dissipent beaucoup mieux la chaleur et peuvent supporter des températures allant jusqu'à 140 degrés Celsius. Ils ont également une plus grande expansibilité thermique. L'aluminium a un coefficient de dilatation thermique similaire à celui du cuivre.

Comment lire une résistance par code couleur

Si vous cherchez à identifier une résistance par son code couleur, vous êtes au bon endroit. Cet article vous apprendra à reconnaître une résistance grâce à son code couleur. Vous pouvez utiliser le code couleur des résistances pour déterminer facilement leur valeur.

Identification d'une résistance par son code couleur

Le code couleur d'une résistance fournit des informations sur sa valeur de résistance. Les résistances sont utilisées dans les circuits électroniques et électriques pour contrôler le flux de courant et produire une chute de tension. La valeur de la résistance varie de quelques fractions d'Ohm à des millions d'Ohms.

La séquence de couleurs sur la résistance indique sa valeur et sa tolérance. La dernière bande correspond généralement à la tolérance. La fourchette est généralement comprise entre 2 et 20 %. Cela indique que la valeur de la résistance se situe dans la tolérance acceptable. Si la tolérance de la résistance est trop grande ou trop petite, vous devez la remplacer.

Les résistances sont souvent marquées avec le code couleur IEC 60062. Les quatre premières bandes indiquent la valeur de la résistance et la cinquième la tolérance. La valeur de résistance d'une résistance peut varier en fonction de sa tolérance et de son coefficient de température. Si vous n'êtes pas sûr de la valeur de la résistance, vous pouvez utiliser un calculateur de code couleur de résistance pour déterminer la valeur correcte.

Les codes de couleur peuvent rendre l'identification des résistances un peu difficile. Toutefois, la forme physique et les dimensions d'un composant vous aideront à déterminer sa valeur. La valeur de la plupart des résistances est indiquée en ohms, mais vous pouvez également les identifier par leur forme et leur fonction.

Une résistance de haute précision sera caractérisée par une bande supplémentaire. Sa valeur se situe à l'intérieur de la bande de tolérance et peut varier légèrement. Les résistances de cette catégorie sont généralement plus chères et leurs spécifications sont plus strictes. Avant de les acheter, il convient de les tester pour s'assurer qu'elles sont sûres.

Lors de l'achat d'une résistance, il convient de vérifier la tolérance de l'appareil de mesure et la valeur de résistance de la résistance. L'appareil de mesure affiche la valeur de la résistance dans les deux premières bandes et la tolérance dans la dernière bande. La deuxième bande indique le multiplicateur des deux premiers chiffres. La troisième bande comporte un seul zéro.

Si vous souhaitez identifier une résistance par son code couleur, vous devez connaître les valeurs de résistance de chaque bande. Une résistance avec six bandes de couleur est généralement de haute précision et aura un coefficient de température de 1% ou moins. Cette valeur ne se trouve que dans les produits de haute technologie.

Identification d'une résistance par son code couleur

Le code couleur d'une résistance est généralement une référence à sa valeur de résistance. Il est imprimé sur la bande de la résistance et se lit de gauche à droite. Une fois que vous avez compris le code couleur, vous pouvez facilement trouver la valeur de résistance d'une résistance. Le code couleur peut être lu facilement à l'aide d'un tableau de codes couleur.

Actuellement, il existe quatre bandes distinctes sur une résistance. Ces bandes identifient la valeur de la résistance, la fiabilité et la tolérance. Les deux premières bandes indiquent la valeur de la résistance, tandis que la troisième est un multiplicateur. La valeur de la résistance est inscrite dans la moitié supérieure de la bande. La moitié inférieure de la bande indique le niveau de tolérance.

Le code couleur d'une résistance est également important pour identifier la valeur du composant. Ce code est utilisé pour déterminer la valeur de la résistance, la tolérance et le coefficient de température. Ce système est encore utilisé pour l'identification des résistances et d'autres composants électroniques. Le système de codage des couleurs a été codifié dans la norme IEC 60062.

La dernière bande indique la tolérance de la résistance. Cette bande est généralement de couleur or ou argent et est plus éloignée des autres bandes. Les chiffres figurant sur ces bandes sont indiqués dans le tableau ci-dessous. De même, la bande située à côté de la bande de tolérance est appelée bande multiplicatrice. Cette bande rouge représente une valeur de deux et la valeur de la bande multiplicatrice est 102.

Le code couleur d'une résistance est une norme universelle pour les résistances électriques. Il est utilisé pour identifier les différents types de résistances, tels que les résistances de petite, moyenne et grande puissance. Il permet également d'identifier sa puissance et sa tolérance. Le code couleur de la résistance peut également être facilement mémorisé à l'aide d'un moyen mnémotechnique. Par exemple, vous pouvez mémoriser le code couleur d'une résistance à l'aide d'une chaîne de lettres majuscules mélangées.

Dans certains cas, le code couleur d'une résistance peut vous aider à déterminer le coefficient de température. Par exemple, une résistance à 6 bandes aura 4 bandes sur le côté gauche et 2 bandes sur le côté droit. Les trois premières bandes représentent les chiffres significatifs, tandis que la quatrième bande indique le multiplicateur, la tolérance et le coefficient de température.

À quoi faut-il faire attention lors du soudage d'un circuit imprimé ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du soudage d'un circuit imprimé. Par exemple, nous devons éviter de surchauffer le joint. Il faut également veiller à la ventilation. En outre, nous devons utiliser des alliages sans plomb. En cas de problème d'écoulement de la soudure, nous pouvons contacter le fabricant et lui demander de la réparer.

Ventilation

Une bonne ventilation lors du brasage des PCB est essentielle pour prévenir les problèmes respiratoires. L'utilisation d'un système de ventilation locale permet d'éliminer la majeure partie des fumées de soudure, qui peuvent être inhalées. Il est important de surveiller la qualité de l'air sur le lieu de travail pour s'assurer qu'elle est sans danger pour toutes les personnes qui y travaillent.

Le Hakko FA-400 est une bonne option pour les projets de brasage occasionnels, mais il ne convient pas aux travailleurs qui passent plusieurs heures par jour à respirer les fumées. La qualité de l'air affecte non seulement la personne qui soude, mais aussi la zone qui l'entoure. En effet, les courants d'air transportent les fumées dans toute la pièce. Il est donc nécessaire d'investir dans un système de filtration pour éviter ces risques.

Résidus de flux

Le flux est un élément clé du brasage, car il élimine les oxydes de la surface de la carte, ce qui permet au joint de soudure d'être aussi solide que possible. La présence d'oxydes sur la carte peut entraîner une mauvaise conduction électrique et un joint de soudure de mauvaise qualité. Il existe plusieurs types de flux de soudure.

Un flux typique est la colophane. Ce type de flux est le plus souvent utilisé pour le brasage électrique.

Surchauffe des joints

Lors du soudage des circuits imprimés, l'une des erreurs les plus fréquentes est la surchauffe des joints. Ce problème survient lorsque le soudage d'un joint n'est pas effectué correctement ou lorsque la température du fer à souder est trop basse. Pour éviter ce problème, veillez à préchauffer le fer avant de commencer.

La surchauffe des joints entraîne l'oxydation de la soudure, ce qui peut endommager le composant électronique. Un mouillage insuffisant du joint de soudure peut également entraîner un "tombstoning", c'est-à-dire que la pastille de soudure ne termine pas le processus de mouillage. Heureusement, ce problème peut être évité en contrôlant soigneusement le processus de soudure et en utilisant les bons outils.

Utilisation d'alliages sans plomb

L'utilisation d'alliages sans plomb pour le soudage des circuits imprimés est une excellente option. Ils permettent d'obtenir un joint solide et durable sans les risques liés au plomb. Différents flux sont disponibles pour faciliter le processus. Lors du brasage des circuits imprimés, il est important d'utiliser le flux adéquat pour la tâche à accomplir.

WS888 est une pâte à braser sans plomb qui répond aux exigences de fiabilité des assemblages de circuits imprimés. Elle présente une cohérence et une répétabilité dans une large gamme de températures et d'humidité relative. Elle ne laisse pas de résidus sur le circuit imprimé et se nettoie facilement à l'eau. En outre, NC722 est une pâte à souder sans plomb et sans nettoyage, conçue pour les alliages étain-bismuth à bas point de fusion. Elle a une excellente durée de vie du pochoir et ne laisse pas de résidus de flux. De plus, NC722 est testable par broche et a un point de fusion bas.

Nettoyer les corps des connecteurs

La première étape de la soudure d'un connecteur consiste à nettoyer le corps du composant. Avant de commencer le processus de soudage, veillez à nettoyer le corps du composant avec de l'alcool ou du papier absorbant. Ensuite, appliquez du flux liquide sur tous les fils du côté opposé du composant.

Cette opération a pour but d'éliminer tout contaminant de surface. Un grattoir est un outil utile à cet effet. Il est également important de nettoyer les corps des connecteurs, car le chromage peut rendre difficile le mouillage avec de la soudure.

Fer à souder

Lors du soudage d'un circuit imprimé, il est important de surveiller la pointe du fer à souder. La pointe doit être plus grande que l'espace entre les composants électroniques sur la carte. Pour les petits composants, une pointe conique peut être appropriée. Insérez ensuite le composant dans les trous. La panne du fer à souder doit entrer en contact à la fois avec la carte et avec le fil. Lorsque les deux se touchent, la soudure est chauffée et la connexion est terminée.

Lors du brasage du circuit imprimé, la pointe du fer à souder doit reposer sur le fil du composant. Si la soudure ne touche pas le fil, elle n'y adhérera pas. La panne doit être recouverte de soudure et former un monticule. Lorsque le joint est terminé, retirez le fer et la soudure doit s'écouler en douceur.

Pâte à souder

La pâte à braser est une combinaison de particules de soudure métallique et d'un flux collant qui constitue un adhésif temporaire permettant de maintenir en place les composants montés en surface. La pâte à braser existe en différents types, chacun ayant une viscosité et une composition chimique différentes. Certaines sont sans plomb, tandis que d'autres sont conformes à la directive RoHS. Certaines pâtes à braser contiennent un additif à base d'extrait de pin.

La pâte à souder est généralement appliquée à l'aide d'un pochoir. Il permet de placer correctement la soudure et d'étaler la pâte de manière uniforme. Les pochoirs permettent d'éviter d'appliquer trop ou pas assez de pâte, ce qui peut entraîner des joints fragiles et des courts-circuits entre les pastilles adjacentes.