PCB Silk Screen -vaarat, jotka vaikuttavat PCB-asennukseen ja käyttöönottoon

PCB silk screen installation and commissioning hazards can be identified by observing several factors. For example, the polarization of components should be observed. The device labels should be oriented appropriately on the PCB. The PCB silkscreen should be installed on a specific layer and should have an optimal font size.

Identifying polarized parts

When it comes to PCB installation and commissioning, identifying polarized and non-polarized parts is an important part of the process. Both types of parts have specific orientations and improper mounting can lead to component failures and board incompatibility. Fortunately, PCBs come with silkscreen markings that help identify the right way to mount each component.

When installing and commissioning a PCB, polarized and non-polarized parts should be marked properly. To identify polarized parts, look for the polarity symbols on the components’ labels. The symbols should be oriented as much as possible in one direction, and can also be oriented in two directions. Otherwise, the labels may not line up properly and could make installation and debugging a challenge.

Orientation of device labels on the PCB

When it comes to PCB installation, the proper orientation of device labels on the PCB during installation is critical to successful commissioning and installation. A well-designed PCB will have layers that are oriented in a consistent manner, and physical labels on the PCB will help the installer or commissioning engineer identify errors in layer order or orientation. In addition, proper orientation of device labels will help operators place the components properly on the board.

When it comes to installation, device labels need to be positioned such that the reader knows which device is which at a first glance. If this is not done, it could lead to circuit errors and short circuits.

Setting the layer of the PCB silkscreen

The silkscreen on a PCB is an important part of its construction. It serves to verify component placements. The silkscreen is printed with permanent epoxy ink and is usually white. The silkscreen is then installed by using a UV liquid photo-imaging process similar to that used for solder masks. In some cases, fabricators use a direct legend printing method.

Silkscreen errors can occur when components are not clearly marked. In particular, the positive and negative pins of electrolytic capacitors should be marked. Likewise, diodes should have the anode and cathode pins labeled. This is a good idea for ensuring that the correct pins are plugged in.

Optimum font sizes

PCB silk screen font size is a critical design consideration. The optimal size for PCBs depends on the size of the components, the PCB layout, and the type of components being silkscreened. In general, the font size should be four or twenty mil, but this can vary depending on the manufacturer.

When choosing a PCB silkscreen font size, it is imperative that the lines are large enough to ensure legibility. The line width should be at least 0.006 inches. Larger fonts are best for company names, reference designators, and part numbers. However, pin numbers and polar markings require smaller fonts.

Line widths

Many PCBs contain silkscreen markings and components, but not all of them are visible. Misrepresentations can cause confusion for technicians. These can include incorrect pin numbers and shapes, and polarity indicators on the wrong pins. This can cause angst as board technicians try to locate the positive side of a cap.

There are some steps that must be taken to minimize risks. First, it is important to follow the design requirements. The silkscreen should clearly indicate the position and orientation of the components. It should also include a warning symbol indicating high voltage zones and a 40-mil dotted line between the hazardous and safe zones.

Avoiding slivers

Avoiding slivers in a PCB silk screen is a crucial step in the fabrication process. Slivers are a common mistake and can negatively impact the functioning of a circuit board. In order to avoid slivers, it is necessary to design a circuit board with proper spacing between pads.

Slivers occur when the copper or solder mask is not etched away completely. This leaves pieces of copper exposed. This results in shorts and can reduce the life span of a circuit board. To avoid slivers, design sections with minimum widths and use DFM checks to detect potential slivers.

Choosing a silkscreen manufacturer

A PCB’s silkscreen markings are laid out in a PCB design CAD system. The completed artwork is known as the silkscreen. It is critical to ensure the proper data and font sizes are included on the silkscreen. An incorrect font size can cause the silkscreen to appear unreadable. It is also important to use the correct reference designator for each component. In some cases, the component symbol may also indicate orientation.

When selecting a silkscreen manufacturer, make sure the type of silkscreen you require is available. Some silkscreen manufacturers are limited to certain fonts. For the best silkscreen results, choose a silkscreen manufacturer with a variety of font styles. It is also a good idea to check the font size of the silkscreens before finalizing the design.

Reasons & Methods To Clean PCB

Cleansing PCBs can be done in a variety of ways. Some PCB cleaning methods include immersion in liquid, swabs, and brushes. You can also heat the solvent to improve cleaning performance. However, you should be careful to use solvents that are not flammable. Another option is to use cotton or foam swabs soaked in a mild solvent. These are usually available in pump dispensers. You can also use presaturated wipes containing isopropyl alcohol.

Flux residues

Flux residues are hard to clean after reflow processes. No clean flux can be baked on and tough to remove. Fortunately, there are many methods to clean no clean flux. The first method involves using a solvent to remove the residue. It’s important to use solvents that are suitable for the type of flux you’re working with.

Flux residues on PCB should be removed to keep the components in good condition. If the flux is left on the PCB for a long time, it can cause corrosion and other problems. However, in most cases, the flux residues will not cause any serious damage.

Dust

Ilmakehäpöly, joka on ilmassa kulkeutuva kiinteä aine, on yleinen ongelma elektroniikkateollisuudessa. Sen monimutkainen koostumus sisältää yleensä vettä ja epäorgaanisia mineraaleja. Siitä on tulossa yhä suurempi huolenaihe, koska elektroniikan miniatyrisointi on lisääntynyt ja hallitsemattomien käyttöolosuhteiden määrä on kasvanut. Pölylle altistumisen lisääntyessä tarvitaan systemaattista tutkimusta sen vaikutuksen arvioimiseksi PCBA-yksiköihin.

Pölyn lisäksi piirilevylle jäävä vuon jäännös voi vaikuttaa sen johtavien jälkien johtavuuteen. Jäännös tarttuu johtaviin polkuihin ja vetää puoleensa toimivan elektroniikan tuottamaa sähköstaattista varausta. Tämä häiriö voi vaikuttaa piirin suorituskykyyn erityisesti korkeilla taajuuksilla. Myös metallin siirtyminen voi olla ongelma riippuen piirilevyn materiaalikoostumuksesta, levyn pinnan karheudesta ja ympäristöolosuhteista.

Ruokasooda

Ruokasoodaa voidaan käyttää monissa elektroniikkalaitteissa olevien piirilevyjen puhdistamiseen. Niitä käytetään yleensä mikrosirujen ja korttien pitämiseen, jotka liitetään prosessoreihin ja virtalähteisiin. Ruokasoodan lievät hankaavat ominaisuudet auttavat poistamaan korroosiota piirilevyistä vahingoittamatta niitä.

Sekoita neljänneskupillinen ruokasoodaa noin yhteen tai kahteen teelusikalliseen vettä, jotta muodostuu sakea puhdistusliuos. Ennen kuin aloitat puhdistuksen, ota valokuva tai tee muistiinpanoja laitteesi järjestelystä, jotta voit helposti tunnistaa piirilevyn osat. Kun olet saanut käsityksen siitä, mistä aloittaa, tee puhdistusliuos piirilevyharjalla. Levitä liuosta syöpyneille alueille ja anna sen vaikuttaa 20-30 minuuttia.

Paineilma

Paineilma on erinomainen väline piirilevyjen puhdistukseen, mutta sitä on käytettävä varoen. Se voi aiheuttaa staattista sähköä, joka voi vahingoittaa levyn komponentteja. Lisäksi piirilevyn pinnalle kertyy usein pölyä, soodaa ja vahaa, jotka muodostavat kalvon, joka sitoo nesteitä ja hiukkasia. Hammasharja ei riitä tämän lian poistamiseen. Puhalla hiukkaset pois piirilevystä paineilmaletkun avulla. Käytä paineilmaa lyhyinä puuskina.

Toinen tapa puhdistaa PCB:t on käyttää ruokasoodaa, joka tunnetaan myös nimellä natriumbikarbonaatti. Tämä mieto hankausaine neutraloi happamia syövyttäviä aineita ja voi liuottaa korroosiojäämiä. Irrota ensin laite kaikista kaapeleista. Poista seuraavaksi kaikki piirilevyt piirilevystä. Sekoita sitten ruokasoodaa muutamaan pisaraan vettä ja muodosta tahna.

Ultraäänipuhdistus

Ultraäänipuhdistus on prosessi, jossa käytetään korkeataajuisia ääniaaltoja piirilevyjen puhdistamiseen. Nämä ääniaallot luovat pieniä kuplia, joita kutsutaan kavitaatioksi ja jotka puhdistavat juotosliitokset. Valmistajat käyttävät tätä prosessia myös emolevyjen vuon poistamiseen. Ultraäänipuhdistimet on kuitenkin kalibroitava huolellisesti ja niissä on käytettävä tiettyä taajuutta. Yleensä 27-40 KHZ:n taajuus on sopiva elektroniikkakomponenteille.

Historiallisesti piirilevyvalmistajat ovat vältelleet ultraäänipuhdistimia. Syynä on ollut huoli vesivahingoista ja yhden taajuuden ultraäänienergian aiheuttamista harmonisista värähtelyistä. Tästä huolenaiheesta huolimatta ultraäänipuhdistuksella on monia etuja, ja se voidaan tehdä turvallisesti, nopeasti ja tehokkaasti. Jos noudatetaan asianmukaisia menettelyjä, ultraäänipuhdistus voi olla erittäin tehokas PCB-puhdistusmenetelmä.

Isopropyylialkoholi

Isopropyylialkoholi on yleinen laboratoriopuhdistuksessa käytetty neste, mutta se ei aina sovellu elektronisten laitteiden puhdistukseen. Onneksi isopropyylialkoholia voidaan laimentaa, jolloin sitä on turvallista käyttää elektroniikan ympärillä. Se myös kuivuu nopeasti, minkä vuoksi sitä käytetään yleensä mieluummin elektroniikkaa puhdistettaessa. Muista vain irrottaa elektroniikka pistorasiasta ja poistaa paristot ennen puhdistamisen aloittamista.

Isopropyylialkoholia on montaa eri laatua ja lajiketta. Kukin laatu eroaa toisistaan sen mukaan, kuinka paljon vettä se sisältää. Mitä suurempi vesipitoisuus, sitä kauemmin liuoksen kuivuminen kestää. Vastaavasti voit käyttää myös hankausalkoholia, jolla ei ole erityistä laatua. Lisäksi hankausalkoholi voi sisältää muita ainesosia, jotka voivat aiheuttaa mahdollisia epäpuhtauksia.

Ratkaise PCB- ja PCBA-ongelmat Metal Core PCB: llä

Yksipuolinen metalliydinpiirilevy on hyvä valinta virtalähteille, audio- ja tietotekniikkalaitteille. Sen kuparifolio ja metallipohja tekevät siitä täydellisen valinnan teholaitteisiin. Tämäntyyppinen piirilevy valmistetaan metallisydämellä ja ohuella eristävällä dielektrisellä kerroksella.

MCPCB

Jos olet huolissasi lämpöongelmista, voit ratkaista PCB- ja PCBa-ongelmasi metalliydinpiirilevyllä. Tämäntyyppisessä painetussa piirilevyssä on kupariytimen päälle päällystettyjä metallikerroksia, jotka estävät lämmön pääsyn levyn sisälle. MCPCB-piirilevyjä kutsutaan myös lämpöpiirilevyiksi, ja ne on valmistettu useista kerroksista, jotka ovat tasaisesti jakautuneet metalliytimen molemmille puolille.

Metalliydinpiirilevyt ovat erityisen suosittuja tehoelektroniikkalaitteissa. Niitä käytetään korkean tyhjennyksen MOSFET-piireissä, kytkentälähdepiireissä ja LED-valaistuspiireissä. Tämäntyyppisellä piirilevyllä on useita etuja, kuten suuri lämmönhukka, hyvä signaalinsiirto ja hyvä mekaaninen lujuus.

MCPCB vs FR4

MCPCB:t ovat piirilevyjä, joissa käytetään metallisydäntä. Ne on tyypillisesti valmistettu alumiinista tai kuparista, ja niiden lämmönjohtavuus on korkeampi kuin FR4:n, ja ne ovat tehokkaampia sovelluksissa, joissa tarvitaan suurta tehoa ja tiheyttä. Ne ovat myös kierrätettäviä ja edullisempia kuin FR-4. Lämmönjohtavuus on erittäin tärkeä tekijä elektronisen järjestelmän suorituskyvyn kannalta. MCPCB-levyt kestävät jopa kahdeksan tai yhdeksän kertaa enemmän lämpöä kuin FR-4. Tämä on mahdollista pienemmän eristekerroksen ansiosta.

MCPCB-kortit ovat myös lämmönjohtavuudeltaan parempia, koska ne ovat yksipuolisia. Ne tarjoavat myös paremman lämmönjohtavuuden kuin alumiiniset piirilevyt. Ne ovat myös termoelektrisesti erotettuja, joten niiden lämpölaajeneminen on pienempi. Kupariset MCPCB-piirilevyt ovat myös yksipuolisia ja niillä on parempi lämmönjohtavuus kuin FR4-piirilevyillä.

MCPCB vs kupariydin

MCPCB on vaihtoehto kupariydin sovelluksissa, jotka tuottavat lämpöä. Se koostuu useista kerroksista lämpöä eristävää materiaalia ja metallilevystä tai -kalvosta. Metallisydämen perusmateriaali on yleensä kuparia, mutta joissakin sovelluksissa käytetään myös alumiinia. Sen etuja ovat kustannustehokkuus, parempi lämmönsiirto ja suurempi mekaaninen lujuus.

Kupariydin ja metalliydinpiirilevyjen tärkein ero on materiaalien lämmönjohtavuus. Kupari on erittäin tehoton lämmön suhteen, ja metalliytimelliset piirilevyt ovat paljon kuparia johtavampia. Tämä tekee siitä ihanteellisen sovelluksiin, jotka tuottavat valtavia määriä lämpöä ja joita ei voida jäähdyttää tavanomaisilla tuulettimilla tai muilla menetelmillä. Lisäksi metalliydinpiirilevyt ovat luotettavampia ja kestävämpiä. MCPCB-levyt soveltuvat paremmin myös sotilas- ja ilmailu- ja avaruussovelluksiin, jotka vaativat usein toistuvia lämpövaihteluita ja toistuvia mekaanisia iskuja.

MCPCB vs alumiiniydin pcb

Kuparin ja alumiinin suorituskyvyssä on merkittävä ero lämmönsiirrossa. Vaikka kupari on alumiinia kalliimpaa, se tarjoaa paremmat lämpöominaisuudet. Alumiinin etuna on myös kestävyys, kun taas kupari on vähemmän altis lämpövaurioille. Lisäksi alumiiniset piirilevyt ovat kuparia kustannustehokkaampi vaihtoehto.

Metalliydinpiirilevy on kestävämpi ja tarjoaa pidemmän säilyvyysajan. Se valmistetaan usein kuparista tai alumiinista, mutta jotkut valmistajat käyttävät rautapohjaisia piirilevyjä alhaisempien kustannusten vuoksi. Näitä levyjä voidaan valmistaa myös messingistä tai teräksestä.

Toinen ero kupari- ja alumiinisydämisten piirilevyjen välillä on tapa, jolla ne on rakennettu. Alumiinipiirilevyissä on metalliydin, ja niitä käytetään usein valaistussovelluksissa, joissa käytetään useita LED-valoja. Koska ne ovat vähemmän alttiita sähköiskuille ja lämpösykleille kuin kupariytimiset levyt, ne soveltuvat paremmin näihin suuritehoisiin laitteisiin.

MCPCB vs kaksipuolinen metalliydin pcb

Lämmönhallinnan osalta metalliydinpiirilevyillä on etuja muihin piirilevyihin verrattuna. Niiden materiaali on lämpöä paremmin johtavaa kuin epoksilevyt, ja se johtaa lämpöä nopeammin pois. Tämä ominaisuus on tärkeä suuritiheyksisissä piireissä ja sovelluksissa. Lämmönjakajat voivat auttaa alentamaan piirilevyn lämpötiloja. Lisäksi puolijohteiden lämpöeristelevyt voivat parantaa lämmönhallintaa erityisesti hybridiautojen järjestelmissä.

MCPCB-levyjen lämmönjohtavuus on paljon suurempi kuin FR-4-levyjen. Ne haihduttavat lämpöä paljon paremmin ja kestävät jopa 140 celsiusasteen lämpötiloja. Niiden lämpölaajenemiskyky on myös parempi. Alumiinimateriaalin lämpölaajenemiskerroin on samanlainen kuin kuparin.

Kuinka lukea vastusta värikoodin mukaan

Jos haluat tunnistaa vastuksen värikoodin perusteella, olet tullut oikeaan paikkaan. Tämä artikkeli opettaa sinulle, miten tunnistat vastuksen sen värikoodin perusteella. Vastusten värikoodin avulla voit helposti kertoa niiden arvon.

Vastuksen tunnistaminen värikoodin perusteella

Vastuksen värikoodi antaa tietoa sen vastusarvosta. Vastuksia käytetään elektronisissa ja sähköisissä piireissä ohjaamaan virran kulkua ja tuottamaan jännitehäviötä. Vastuksen arvo vaihtelee ohmin murto-osista miljooniin ohmeihin.

Vastuksen värijärjestys kertoo vastuksen arvon ja toleranssin. Viimeinen kaista on yleensä toleranssi. Vaihteluväli on tyypillisesti kahden ja 20 prosentin välillä. Tämä osoittaa, että vastuksen arvo on hyväksyttävän toleranssin sisällä. Jos vastuksen toleranssi on liian suuri tai liian pieni, se on vaihdettava.

Vastukset merkitään usein IEC 60062 -värikoodilla. Neljä ensimmäistä kaistaa osoittaa vastusarvon, ja viides kaista osoittaa toleranssin. Vastuksen vastusarvo voi vaihdella sen toleranssin ja lämpötilakertoimen mukaan. Jos et ole varma vastusarvosta, voit käyttää vastuksen värikoodilaskuria oikean arvon määrittämiseen.

Värikoodit voivat vaikeuttaa vastusten tunnistamista. Komponentin fyysinen muoto ja mitat auttavat kuitenkin määrittämään sen arvon. Useimpien vastusten arvot on merkitty ohmimittareilla, mutta voit tunnistaa ne myös niiden muodon ja toiminnon perusteella.

Korkean tarkkuuden vastukselle on ominaista ylimääräinen kaista. Sen arvo on toleranssialueen sisällä ja voi vaihdella hieman. Tämän alueen vastukset ovat yleensä kalliimpia ja niillä on tiukemmat spesifikaatiot. Ne on testattava niiden turvallisuuden varmistamiseksi ennen niiden ostamista.

When buying a resistor, you should check the meter’s tolerance and the resistor’s resistance value. The meter will show the resistance value in the first two bands, and the tolerance will be displayed in the last band. The second band will indicate the multiplier of the first two digits. The third band will have a single zero.

If you want to identify a resistor by its color code, you must know the resistance values for each band. A resistor with six color bands is usually high precision and will have a temperature coefficient of 1% or less. This value is only found in high-tech products.

Identification of a resistor by its color code

The color code of a resistor is usually a reference to its resistance value. It is printed on the resistor band and is read from left to right. Once you understand the color code, you can easily find the resistance value of a resistor. The color code can be read easily by using a color code chart.

Currently, there are four distinct bands on a resistor. These bands identify the resistance value, reliability, and tolerance. The first two bands indicate the resistance value while the third is a multiplier. The resistance value is written in the upper half of the band. The lower half of the band shows the tolerance level.

The color code of a resistor is also important for identifying the value of the component. This code is used to determine the resistance value, tolerance, and temperature coefficient. This system is still used for identification of resistors and other electronic components. The color coding scheme has been codified into the IEC 60062 standard.

The last band shows the tolerance of the resistor. This band is usually gold or silver in colour and is further away from the other bands. The digits on these bands are given in the table below. Similarly, the band next to the tolerance band is known as the multiplier band. This red band represents a value of two and the value of the multiplier band is 102.

The color code of a resistor is a universal standard for electrical resistors. It is used to identify different types of resistors, such as small, medium, and large power resistors. It is also used to identify its wattage and tolerance. The resistor’s colour code can also be easily remembered by using a mnemonic device. For example, you can memorize the colour code of a resistor using a jumbled up string of capital letters.

In some cases, a resistor’s color code can help you determine the temperature coefficient. For example, a resistor with a 6 band resistance will have 4 bands on the left side and two bands on the right side. The first three bands represent the significant digits, while the fourth band indicates the multiplier, tolerance, and temperature coefficient.

Mitä meidän pitäisi kiinnittää huomiota PCB: n juottamiseen?

There are several factors that we should pay attention to when soldering a PCB. For example, we should avoid overheating the joint. Also, we should pay attention to ventilation. In addition, we should use lead-free alloys. If there are any problems with solder flow, we can contact the manufacturer and ask them to repair it.

Ventilation

Proper ventilation when soldering PCBs is critical to preventing respiratory problems. Using a local exhaust ventilation system helps remove the bulk of solder fumes, which can be inhaled. It is important to monitor air quality at your worksite to ensure that it is safe for everyone working in it.

The Hakko FA-400 is a good option for occasional soldering projects, but it is not suitable for workers who spend many hours in a day breathing in the fumes. Not only does the air quality affect the person soldering, but it also affects the area around him or her. This is due to the fact that drafts and currents will carry the fumes throughout the room. Therefore, it is necessary to invest in a filtration system to avoid these risks.

Flux residues

Flux is a key part of soldering, as it removes oxides from the board’s surface, allowing the solder joint to be as strong as possible. The presence of oxides on the board can cause poor electrical conduction and lead to a poor solder joint. There are several types of solder flux available.

A typical flux is rosin. This type is most commonly used in electrical soldering.

Overheating joints

When soldering PCBs, one of the most common errors is overheating the joints. This problem occurs when soldering a joint is not done properly or when the soldering iron’s temperature is too low. To prevent this, be sure to pre-heat the iron before you begin.

Overheating joints will cause the solder to oxidize, which can cause damage to the electronics component. Insufficiently wetting the solder joint can also lead to tombstoning, which is when the solder pad does not complete the wetting process. Fortunately, this problem can be avoided by carefully inspecting the soldering process and using the correct tools.

Using lead-free alloys

Using lead-free alloys when soldered PCBs is an excellent option. They can be used to achieve a strong, durable joint without the risks of lead. Various fluxes are available to facilitate the process. When soldering PCBs, it is important to use the correct flux for the task at hand.

WS888 is a lead-free solder paste that meets the reliability requirements for PCB assemblies. It exhibits consistency and repeatability across a wide temperature and relative humidity range. It also leaves no residues on the PCB and is easily cleaned with water. In addition, NC722 is a no-clean lead-free solder paste that is designed for low-melting tin-bismuth alloys. It has excellent stencil life and leaves no flux residues. Moreover, NC722 is pin-testable and has a low melting point.

Clean connector bodies

The first step in soldering a connector is to clean the component’s body. Before starting the soldering process, make sure to clean the component’s body with alcohol or tissue. Next, apply liquid flux to all the leads on the component’s opposite side.

This is done to remove any surface contaminants. A scraper is a useful tool for this. It is also important to clean connector bodies because chrome plating can make it difficult to wet with solder.

Soldering iron

When soldering a PCB, it is important to watch the soldering iron tip. The tip should be larger than the gap between the electronic components on the board. For small components, a conical tip may be appropriate. Then, insert the component into the holes. The soldering iron tip should make contact with both the board and the lead. When both touch, the solder will be heated and the connection will be completed.

When soldering PCB, the tip of the soldering iron should be resting against the component lead. If the solder is not touching the lead, it will not adhere to it. The tip should be coated with solder and should form a mound. When the joint is completed, remove the iron and the solder should flow smoothly.

Soldering paste

Solder paste is a combination of metal solder particles and a sticky flux that provides a temporary adhesive that holds surface mount components in place. Solder paste comes in various types, each with a different viscosity and chemical composition. Some are lead-free, while others comply with the RoHS directive. Some solder pastes have an additive that is made from pine tree extract.

Soldering paste is usually applied using a stencil. It allows for the proper placement of solder and helps spread the paste evenly. Stencils help avoid applying too much or too little paste, which can result in weak joints and shorts between adjacent pads.