4가지 무료 PCB 설계 소프트웨어 추천

If you’re new to PCB design, you might be interested in learning how to use free PCB design software. There are several different options available to you, including the popular Altium CircuitMaker, EasyEDA, PCB123, and ZenitPCB. All of these softwares are suitable for most novice designers, and are extremely easy to learn and use.

EasyEDA

EasyEDA is one of the most popular PCB design softwares available for free online. It is used by over two million people, including makers, electronics engineers, students, and educators. Its user-friendly interface makes it easy to use and understand. There are also courses and tutorials available to help you learn how to use the software.

EasyEDA offers advanced features including schematic capture, simulation, PCB layout, and 3D visualisation. It works on the cloud and has an extensive library of PCB components. It allows you to save and share your work privately and easily collaborate with other users. EasyEDA also supports Altium, KiCad, and LTspice schematic files. The software also includes a free PCB realization service.

ZenitPCB

Whether you are a budding electronics designer or are just looking for a free tool to design circuit boards, you have many options when it comes to PCB design software. Fortunately, there are a few leading free PCB design softwares that can do a professional-level job. These PCB design softwares are easy to use and will produce competent results.

ZenitPCB offers a clean, straightforward interface with the main workspace in the center. Quick keys and application buttons allow you to navigate between different tools and functions. The interface also features an easily navigable parts library, available netlists, and shortcuts for different operations. There is a GerberView button that can help you view and print out schematics and other electronic schematics.

PCB123

Whether you are an engineer new to PCB design or a seasoned pro, you can always turn to PCB123 for help. Its user manual walks you through the basics and explains how the software functions. It also provides useful tips and tricks on the best practices to follow when designing your PCBs. And it has a 3D view of your design to help you visualize all of the components.

PCB123 is a full-featured EDA tool that focuses on fast circuit design. Its suite of EDA tools include a BOM management system, real-time design rule checking, and a large online parts library with over 750,000 predefined parts. The software also includes a 3D rendering view to help you visualize and inspect your components and the board’s layout.

Pulsonix

Pulsonix pcb design software offers a wide range of design features and advanced technology. This PCB design software supports component placement and routing modes, as well as advanced post processing capability. It also has the industry’s largest import filter, allowing you to maintain Intellectual Property (IP). Other features of Pulsonix include complete assembly variants, interactive push-aside routing, constraint-driven design, and rules-based design. The company has sales channels all over the world.

The user-friendly interface of Pulsonix PCB design software facilitates easy and quick creation of schematic drawings. It also facilitates reuse of circuit elements. In addition, it offers automatic electrical rules checking. Finally, it allows users to import and export data, ensuring accuracy in design.

웨이브 솔더링의 솔더 브리지 원인 및 솔루션

부품을 납땜하는 과정에서 웨이브 납땜의 솔리더 브리지라는 문제가 발생할 수 있습니다. 이 문제는 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 원인과 해결책입니다. 아래에는 이 문제의 세 가지 가능한 원인이 나열되어 있습니다. 첫 번째 이유는 부적절한 납땜의 결과입니다.

웨이브 솔더링의 견고한 다리

더 견고한 브리지는 납땜된 두 개의 리드를 결합하여 만들어집니다. 기존 납땜과 달리 웨이브 납땜은 탄성 장벽을 사용하여 납땜에서 리드를 분리합니다. 이 장벽은 땜납이 산화되지 않도록 보호하고 땜납의 높은 표면 장력을 유지하는 데 도움이 됩니다.

웨이브 솔더링은 수동 용접보다 정확도가 높지만 몇 가지 단점도 있습니다. 경화 온도가 높고 접착제의 품질이 떨어질 수 있습니다. 웨이브 솔더링은 특히 크고 고르지 않은 PCB에서 PCB 표면이 더러워질 수 있습니다. 또한 플럭스 함량이 높거나 예열 온도가 너무 높으면 납땜이 PCB에서 떨어질 수 있습니다.

웨이브 솔더링은 또한 인접한 SOD 구성 요소 사이에 솔더 브리지를 초래할 수 있습니다. 솔더 브리징은 전기 단락을 일으킬 수 있으므로 심각한 결함입니다. 또 다른 문제는 웨이브 솔더링 중에 부품이 들리는 툼스톤 효과입니다. 이는 납땜 요구 사항이 다른 부품을 사용하거나 잘못된 리드 길이를 사용할 때 발생하는 경우가 많습니다.

문제

납땜 연결의 마지막 패드에 납땜을 적용하면 더 견고한 브리지가 발생할 수 있습니다. 이는 여러 가지 방식으로 발생할 수 있습니다. 납땜 도둑은 종종 마지막 패드 세트에 인접하거나 납땜 아크에 위치합니다. 다행히도 솔더 브리지를 방지할 수 있는 방법이 있습니다.

솔더 브리징은 전기 단락으로 이어질 수 있는 일반적인 솔더링 결함입니다. 웨이브 납땜에서는 납땜이 두 커넥터 사이에 흐를 수 있으며, 이로 인해 이 문제가 발생할 수 있습니다. 잘못된 리드 길이와 다른 납땜성 요구 사항을 사용하는 것이 솔더 브리지의 일반적인 두 가지 원인입니다.

솔리더 브리지가 웨이브에서 떨어지는 또 다른 일반적인 원인은 부적절한 납땜 포트 온도입니다. 솔더 포트의 온도가 너무 높으면 솔리더 브리지가 끊어집니다. 플럭스 유형과 양, 부품이 웨이브를 통과하는 각도 등 여러 가지 요인이 이 문제에 영향을 미칠 수 있습니다.

원인

웨이브 솔더링의 견고한 브리지는 여러 가지 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 첫째, 예열 온도가 낮으면 플럭스가 활성화되지 않을 수 있습니다. 이러한 경우 여분의 땜납이 웨이브로 다시 유입되는 경우가 많습니다. 또한 소량의 과도한 땜납이 브리지를 만들 수 있습니다.

둘째, 솔더 도둑은 솔더 브리지의 원인이 될 수 있습니다. 일반적으로 이 현상은 간격이 100밀리미터 미만인 부품의 스루홀 연결에서 발생합니다. 솔더 도둑은 이러한 경우에 매우 유용할 수 있지만 모든 경우에 필요한 것은 아닙니다. 솔더 시프를 사용하지 않으려면 중심과 중심 사이의 간격이 더 큰 부품을 선택하십시오. 이렇게 하면 브리지가 더 견고해질 가능성이 최소화됩니다.

솔더 브리지의 또 다른 원인은 부품의 산화된 표면입니다. 부품의 표면이 산화되면 땜납이 부품에 접착하기 더 어려워집니다. 이는 표면 장력으로 인해 땜납이 산화된 표면을 밀어내기 때문입니다.

솔루션

솔더 흐름은 연속적인 흐름이 아닙니다. 솔더는 기판 전체에 퍼져 PCB 바닥에 도달하는 얇은 물결을 형성합니다. 웨이브가 평평하도록 전면 및 후면 배플이 구부러져 있습니다. 웨이브의 아래쪽은 전면 배플보다 약간 위에 있고 위쪽은 후면 배플 바로 위에 있습니다. 웨이브의 표면 장력은 납땜이 후면 배플 위로 흐르는 것을 방지합니다.

산소가 충분하지 않은 상태에서 땜납을 기판에 도포하면 웨이브 상태로 떨어집니다. 이렇게 하면 기판 내부의 땜납을 보기는 어렵지만 전기 연결은 여전히 이루어집니다. 이 문제에 대한 한 가지 해결책은 보드의 리드 수를 늘리는 것입니다. 또는 스텐실 디자인을 변경하여 비접촉 솔더 페이스트 인쇄를 방지할 수 있습니다.

웨이브 납땜은 혼란스러울 수 있습니다. 웨이브 납땜은 대부분의 사람들이 태어나기도 전부터 존재해 왔습니다. 그럼에도 불구하고 많은 사람들이 웨이브 납땜을 이해하고 제어하기 어렵다고 생각합니다. 다행히도 이제 대량 납땜을 위한 자동화된 방법이 있습니다.

시뮬레이션 결과에 기반한 병렬 마이크로 스트립 라인용 PCB 설계 전략

이 백서에서는 병렬 마이크로 스트립 라인에 대한 몇 가지 PCB 설계 전략을 제시합니다. 첫 번째는 유전 상수, 손실 탄젠트, 동일 평면 마이크로 스트립 라우팅에 대해 다룹니다. 두 번째에서는 애플리케이션별 PCB 트레이스 설계 규칙에 대해 설명합니다.

유전 상수

평행 마이크로 스트립 라인의 유전 상수는 일련의 미분 방정식을 풀어서 계산할 수 있습니다. 유전 상수 h는 기판 높이와 폭의 함수에 따라 달라집니다. 유전 상수는 박막의 중요한 특성이므로 유전 상수에 대한 정확한 값을 구하는 것이 중요합니다.

시뮬레이션을 사용하여 유전 상수를 계산할 수 있습니다. 시뮬레이션 결과를 실험 측정과 비교할 수 있습니다. 그러나 이러한 결과는 완벽하지 않습니다. 부정확한 결과는 부정확한 Dk 값으로 이어질 수 있습니다. 그 결과 임피던스가 낮아지고 전송 속도가 느려집니다. 또한 짧은 회선의 전송 지연은 긴 회선보다 길어집니다.

병렬 마이크로 스트립 라인은 상대 유전 상수가 2.2이고 해당 유전 손실이 0.0009인 유전체 기판을 특징으로 합니다. 마이크로 스트립 라인은 커플링 라인이 있는 두 개의 평행 마이크로 스트립 라인을 포함합니다. 마이크로 스트립 라인의 안쪽에는 CSRR 구조가 장착되어 있습니다. SRR은 커플링 라인을 통해 전기장을 마이크로스트립 라인의 네 면으로 전달합니다.

손실 탄젠트

평행한 마이크로 스트립 라인의 손실 탄젠트를 계산하기 위해 컴퓨터 시뮬레이션 모델을 사용합니다. 30mm 길이의 스트립 라인에 대한 손실 탄젠트를 사용합니다. 그런 다음 커넥터 간격을 만족시키기 위해 추가 스트립 라인의 길이를 사용합니다. 그 결과 0.0007도의 손실 탄젠트가 생성됩니다.

시뮬레이션 결과는 매우 정확했으며 실험 결과와 잘 일치하는 것으로 나타났습니다. 시뮬레이션 결과 평행 마이크로 스트립 라인의 손실 접선은 0.05mm 사이인 것으로 나타났습니다. 이 결과는 추가 계산을 통해 확인되었습니다. 손실 탄젠트는 스트립에 흡수된 에너지의 추정치입니다. 공진 주파수에 따라 달라집니다.

이 모델을 사용하여 공진 주파수, 손실 탄젠트, 션트 주파수를 계산할 수 있습니다. 또한 마이크로 스트립의 임계 커버 높이도 결정할 수 있습니다. 이 값은 라인 파라미터에 대한 커버 높이의 영향을 최소화하는 값입니다. 계산된 출력 파라미터는 가이드의 라인 유형 섹션에 나열되어 있습니다. 이 프로그램은 사용하기 매우 쉬워 입력 매개변수를 빠르고 정확하게 수정할 수 있습니다. 커서 컨트롤, 튜닝 단축키, 핫키가 있어 시뮬레이션 모델의 파라미터를 변경하는 데 도움이 됩니다.

코플레너 마이크로 스트립 라우팅

컴퓨터 시뮬레이션 도구를 사용하여 동일 평면 마이크로스트립 라우팅을 수행할 수 있습니다. 시뮬레이션은 설계를 최적화하거나 오류를 확인하는 데 사용할 수 있습니다. 예를 들어 시뮬레이션을 통해 솔더 마스크의 존재 여부를 확인할 수 있습니다. 또한 동일 평면 트레이스와 접지면 사이의 커플링을 줄이고 임피던스를 증가시키는 에치백의 영향을 보여줄 수 있습니다.

올바른 동일 평면 마이크로 스트립 라우팅을 만들려면 먼저 동일 평면 도파관과 접지 사이의 특성 임피던스를 계산해야 합니다. 이 계산은 활성 계산기를 사용하거나 페이지 하단에 있는 방정식을 사용하여 수행할 수 있습니다. 전송선로 설계 핸드북에서는 트랙 폭 "a"에 간격 수 "b"를 더할 것을 권장합니다. 컴포넌트 측 접지는 EMI의 영향을 피하기 위해 b보다 넓어야 합니다.

정확한 시뮬레이션 결과를 얻으려면 우수한 동일 평면 도파관 계산기를 사용해야 합니다. 가장 좋은 계산기에는 분산을 고려하는 동일 평면 도파관 계산기가 포함됩니다. 이 요소는 다른 주파수의 손실과 속도를 결정합니다. 또한 상호 연결 임피던스에 추가되는 구리 거칠기를 고려해야 합니다. 최고의 계산기는 이러한 모든 요소를 동시에 고려합니다.

애플리케이션별 PCB 트레이스 설계 규칙

PCB의 전기장 패턴은 단일, 이중 또는 다층으로 여러 레이어에 설계할 수 있습니다. 이러한 유형의 PCB 설계는 특히 SoC 애플리케이션에서 점점 더 보편화되고 있습니다. 이 설계에서는 신호 트레이스가 PCB의 내부 레이어에 라우팅됩니다. 신호 트레이스는 특성 임피던스를 최소화하기 위해 접지면에 의해 뒷받침됩니다.

시뮬레이션된 마이크로 스트립 라인은 서로 다른 컷아웃 폭으로 설계되었습니다. 레퍼런스 50Ω 마이크로 스트립은 컷아웃 보상이 없는 반면, 다른 두 마이크로 스트립은 불연속성을 갖습니다. 폭 가변 컷아웃은 임피던스 보정에 사용되며, 컷아웃 폭은 선형 파라메트릭 분석을 통해 가변됩니다. 컷아웃 폭은 0.674~2.022mm이며 정밀도는 0.1685mm입니다.

병렬 마이크로 스트립 라인의 높은 집적도 요구 사항에는 종종 누화가 수반됩니다. 이 문제를 해결하기 위해 연구원들은 누화를 최소화하는 기술을 연구해 왔습니다. 연구자들은 누화의 형성 원리를 연구하고 누화에 영향을 미치는 요인을 파악했습니다. 가장 효과적인 방법 중 하나는 전송선 사이의 간격을 늘리는 것입니다. 그러나 이 방법은 제한된 배선 공간을 사용하며 통합 방향과 호환되지 않습니다.

PCB와 PCBA의 차이점은 무엇인가요?

There are a number of differences between PCB and PCBA, and it is important to understand what each means for your product. The differences are not limited to materials, but can also include component placement, soldering, and various inspections. Printed circuit boards can also be rigid or flexible.

인쇄 회로 기판

A printed circuit board is a medium that connects electronic components together in a controlled manner. These boards are a common material in electronics and electrical engineering. They are also commonly referred to as PCBs. Printed circuit boards are used in everything from cell phones to TV sets.

The PCB is a highly versatile product and can be customized to fit various electronic devices. They are also used in medical equipment, lighting, and automotive equipment. In fact, they’re found in nearly every piece of industrial machinery. They’re also used to reduce maintenance and inspection costs for electronic equipment.

A PCB’s construction process starts with a base material called the PCB substrate. Then, the board is covered with copper foil. The copper foil is a layer that contains copper traces. These traces are inserted and held firmly into place by solder.

Before the advent of printed circuit board assemblies (PCBA), components were packaged by attaching wires to the components and mounting them onto a rigid substrate. In the past, this material was made of bakelite, a material that replaced the top ply of plywood. Then, soldering was done manually on metal components to create conductive paths. However, this process was time consuming, made of many connections and wires, and was prone to short circuits.

Printed circuit board and pcb-a are two types of PCBA. Each type has its own uses and benefits. When combined, they are a complex electronic assembly.

인쇄 회로 기판 어셈블리

Printed circuit board assembly is a multi-step process that begins with the design of a circuit board. This design is then printed onto a copper-clad laminate. Next, the exposed copper is etched, leaving a pattern of circuit lines. The holes are then drilled, and the electronic components are inserted into these holes. This process is critical because every hole must be perfectly sized and aligned to fit the board’s components.

Printed circuit board assembly is a highly technical process that requires expertise and safety measures. The finished product must be flawless and include a metal tab to help protect the electronics from damaging the assembly process. Printed circuit board assembly has been around for many decades, and it is still one of the most popular methods of making electronic products. It can be used on both single and double-layered PCBs. New technologies, such as solderless technology, make it safer and easier to assemble, and reduce the size and weight of printed circuit boards.

When choosing the right assembly technology for your project, make sure to choose the right one for your needs. There are a number of methods to choose from, including manual soldering, pick-and-place machines, and surface mount technology. While many boards require only one type of technology, others require several types.

Printed circuit board design

A printed circuit board (PCB) is a printed circuit that contains electronic components. It typically consists of a copper layer, a substrate, and a silkscreen. Before the advent of PCBs, circuits were often built by connecting components by wires. These wires were then soldered to the component leads to form conductive paths. This method, however, was slow, difficult to manufacture, and difficult to debug.

Printed circuit board design starts with the initial layout of the circuit. After defining the shape of the board and importing component data from the schematic, the next step is the physical layout of the PCB. To begin with, component footprints must be placed within the board outline in the CAD system. These footprints display net connections as ghost lines, so users can see which parts they connect to. It is important to position parts properly to achieve maximum performance. This involves considering connectivity, noise, and physical obstructions, including cable and mounting hardware.

After the design has been approved, the next step is the selection of the materials and components for the PCB. This step is the most time-consuming and costly of the entire process, but it is crucial for the success of the final product. A board’s design process begins with determining the major components and determining which laminate materials are most suitable for a particular design.

PCB 설계용 도구

Gerber Panelizer

GerberPanelizer is an aide in creating a PCB design. It allows you to edit the layout and then export it as a final merged gerber file. Once exported, the gerber file is locked and cannot be edited or changed. The export will also contain image renderings.

However, it is not a perfect solution. While it is a great tool for panelizing boards, the tool is not very flexible. You need to add fiducials along the board edge and add M4 holes along one side. Nevertheless, the program is extremely easy to use and is an excellent tool for PCB design. It is currently being improved and will be updated in the next version.

Gerber Panelizer is a powerful tool for PCB design. It is very useful for people who build their own PCBs or who are interested in Open Hardware. One major drawback is that it is offered without support and is prone to breaking features. The GUI is window-based and mono.

The main screen of Gerber Panelizer has a list of all the CAM steps. Click on a step to view the contents. You may also click on the step name.

Gerber

When you generate a Gerber file in Altium Designer, you will be able to create multiple board layouts in a single file. Gerber files are files that describe your requirements for PCB fabrication and assembly. They include templates for solder mask, silkscreen pictures, and drill holes. This type of file can be exported to a PCB manufacturer.

You can also insert objects into the panel with the Add Insert command in the right-click menu. To insert an object in the board, you can place it in the parent step or campanel by right-clicking on the board. Make sure to remove the venting pattern that you previously applied. Otherwise, the data will appear without a border.

You can also create a single-sided design and export it as a Gerber. For this, you need to set the top layer of your CAM document to be “top” and then panelize PCB. Then, you can add the Gerbers to the boxes that will be created in the project.

Altium Designer supports the Gerber panelization feature and allows you to create board layouts with multiple designs. With the Gerber panelizer, you can design PCBs with odd shapes and multiple designs on the same panel.

KiKit

Creating panelized printed circuit boards can be a time-consuming process, and the best way to speed it up is by using the KiKit toolkit. It allows you to easily group boards into panels so that they can be reflow soldered together in a quick process. Normally, this requires manually grouping and assembling the boards, but KiKit makes it easy by creating a script that can gang up six boards in a single pass. It uses mousebites to hold them together, so that they can easily be separated after soldering is complete.

KiKit uses a Python-based script to organize the boards into a grid. The script is flexible enough to handle mousebites and v-cuts, and even allows for board separation after production. Since the PCB component distribution is so large, grouping them into panels makes the assembly process much faster. They can then be placed in a reflow oven or pick-and-place machine as one unit.

A panelized PCB needs adequate support to prevent accidental breakout. You can move panels around on the board and adjust edge clearances. Then, you’re ready to build your finished board. Just remember to create a margin of at least one inch on the board. You’ll need to do this for multiple layers.

The panelization process is critical to creating a custom PCB, and Altium Designer provides a host of tools for this task. This includes CAD and CAM features, and the ability to define panelized PCB. Additionally, it integrates design files with panelized PCBs so that it’s easy to make changes without re-making panels.