Преимущества и недостатки финишных покрытий печатных плат

Преимущества и недостатки финишных покрытий печатных плат

Поверхностные покрытия можно классифицировать по-разному. В данной статье рассматриваются основные признаки поверхностных покрытий печатных плат и требования, предъявляемые к различным типам изделий из них. Обсуждаются преимущества и недостатки каждого типа. Чтобы определить подходящий вариант отделки поверхности для проекта печатной платы, можно обратиться к следующей таблице.

ENTEC 106(r)

Среди наиболее широко применяемых в производстве печатных плат видов отделки поверхности - ENEPIG. Это двухслойное металлическое покрытие, состоящее из 2-8 мин Au поверх 120-240 мин Ni. Никель выполняет роль барьера для меди на поверхности печатной платы. Золото защищает никель от коррозии при хранении и обеспечивает низкое контактное сопротивление. ENIG часто является экономически выгодным выбором для печатных плат, но при этом важно использовать правильные процедуры нанесения.

Преимущества и недостатки гальванического золота перед электролитическим никелем (ESN) заключаются прежде всего в экономичности и простоте нанесения покрытия. Гальваническое золото поверх электролитического никеля очень прочно и имеет длительный срок хранения. Однако цена гальванического золота на никеле выше, чем у других видов отделки. Кроме того, гальваническое золото поверх никеля мешает травлению, поэтому во избежание повреждений с ним следует обращаться осторожно.

ENEPIG

Финишные покрытия печатных плат подразделяются на две основные классификации: ENEPIG и ENIG. В данной статье рассматриваются различия между этими двумя видами отделки и приводится сравнение их преимуществ и недостатков. В ней также рассматривается вопрос о том, в каких случаях следует использовать каждое из этих покрытий.

Поверхностное покрытие ENIG представляет собой трехслойное металлическое покрытие на связующей основе. В прошлом этот материал использовался в основном на печатных платах с функциональными поверхностными соединениями и высокими требованиями к срокам хранения. Однако высокая стоимость палладия и необходимость в отдельной производственной линии привели к тому, что этот материал перестал использоваться. Однако в последние годы этот материал вновь стал популярным. Его высокочастотные свойства делают его отличным выбором для высокочастотных приложений.

По сравнению с ENIG, в ENEPIG между слоями золота и никеля используется дополнительный слой палладия. Это защищает никелевый слой от окисления и помогает предотвратить проблему "черной площадки". Поскольку цены на палладий в последнее время упали, ENEPIG стал широко доступен. Он обладает теми же преимуществами, что и ENIG, но более совместим с проволочной связью. Однако этот процесс более сложен, требует дополнительных трудозатрат и может быть дорогостоящим.

HASL

Отделка поверхности печатных плат по классификации HASL обеспечивает отличную паяемость и способна выдерживать множество термических циклов. Ранее такое покрытие было отраслевым стандартом, но с введением стандартов RoHS оно перестало соответствовать требованиям. Альтернативой HASL является бессвинцовый HASL, который более экологичен, безопасен и лучше соответствует требованиям директивы.

Обработка поверхности печатных плат имеет решающее значение для надежности и совместимости. Соответствующая обработка поверхности может предотвратить окисление медного слоя, что снижает паяемость печатной платы. Однако качество обработки поверхности - это только одна часть картины. Необходимо учитывать и другие аспекты, например, стоимость изготовления платы.

Твердое золото

Существует множество классификаций покрытий печатных плат, в том числе покрытие твердым золотом и мягким золотом. Твердое золото - это сплав золота, включающий комплексы никеля и кобальта. Этот тип используется для краевых разъемов и контактов печатных плат и, как правило, имеет более высокую чистоту, чем мягкое золото. Мягкое золото, напротив, обычно используется для соединения проводов. Оно также подходит для бессвинцовой пайки.

Твердое золото обычно используется для компонентов, обладающих высокой износостойкостью. Именно такое покрытие используется для микросхем оперативной памяти. Твердое золото также используется в разъемах, но при этом расстояние между золотыми пальцами должно составлять 150 мм. Также не рекомендуется располагать гальванические отверстия слишком близко к золотым пальцам.

Погружное олово

Обработка поверхности печатных плат является важнейшим процессом на этапе производства печатных плат и их сборки. Они играют важную роль в сохранении открытых медных схем и обеспечении гладкой поверхности для пайки. Обычно финишная обработка поверхности печатной платы располагается на самом внешнем слое печатной платы, над медью. Этот слой служит "покрытием" для меди, обеспечивающим надлежащую паяемость. Существует два типа поверхностного покрытия печатных плат: металлическое и органическое.

Иммерсионное олово - это металлическое покрытие, которым покрывается медь на печатной плате. Его преимущество заключается в том, что его можно легко переделать в случае ошибок пайки. Однако оно имеет и некоторые недостатки. Например, оно может легко потускнеть и имеет короткий срок хранения. Поэтому рекомендуется использовать иммерсионное олово для отделки поверхности печатных плат только в том случае, если вы уверены в точности своих паяльных процессов.

Почему гибким печатным платам нужны жесткие элементы

Почему гибким печатным платам нужны жесткие элементы

Для придания жесткости печатной плате необходим ребра жесткости. Существует несколько материалов для придания жесткости печатным платам. Некоторые из них дороже других, например FR4 или нержавеющая сталь. Вам нужно решить, какой тип лучше всего подходит для ваших конкретных нужд.

Нержавеющая сталь

Гибкие печатные платы (ПП) являются одними из самых популярных типов ПП на современном рынке. Их гибкость позволяет разработчикам создавать схемы, которые невозможны при использовании жестких схем. Однако недостаточная жесткость гибкой печатной платы может привести к проблемам с производительностью и долговечностью. По этой причине гибкие печатные платы часто включают в себя ребра жесткости из нержавеющей стали.

Ребра жесткости могут быть толстыми или ориентированными на массу и прикреплены к гибкой печатной плате с той же стороны, что и компоненты. Если гибкая печатная плата собрана с плакированными сквозными отверстиями, ребра жесткости могут быть прикреплены к противоположной стороне разъема. Затем ребра жесткости закрепляются на месте с помощью клея, чувствительного к давлению, или термического склеивания.

Ребра жесткости для гибких печатных плат чаще всего используются для гибких схем. Они помогают поддерживать нужную толщину гибкой схемы и предотвращают нагрузку на компоненты и паяные соединения. Этот тип ребра жесткости может быть прикреплен с помощью акриловых клеев с термоскреплением или PSA.

Алюминий

Жесткие элементы часто требуются для гибких печатных плат. Они уменьшают гибкость платы и обеспечивают механическую поддержку компонентов во время сборки. Они также выполняют функцию теплоотвода. Существует несколько типов ребер жесткости, и каждый из них обеспечивает различные преимущества. Например, ребра жесткости могут улучшить сопротивление пайке, повысить прочность соединения и ограничить способность платы к изгибу.

Как правило, жесткие элементы крепятся к печатной плате с помощью чувствительной к давлению клейкой ленты. Популярным клеящим материалом для этих целей является PSA, который выдерживает циклы высокотемпературной доводки. Тип используемого клея зависит от длины и расположения ребер жесткости. Если ребра жесткости выходят за пределы стороны гибкой схемы, важно использовать PSA для их крепления к плате. Кроме того, PSA может не подойти для слишком коротких или слишком длинных ребер жесткости.

Алюминий является альтернативным материалом для изготовления ребер жесткости. Этот материал обладает лучшей теплоотдачей и жесткостью по сравнению с другими материалами. Алюминий дороже, но может быть более долговечным, чем другие материалы.

Каптон

При работе с гибкими печатными платами необходимо учитывать жесткие элементы в конструкции. Добавление ребра жесткости может увеличить сопротивление пайке и усилить соединения между компонентами. Она также может помочь в снятии напряжения и отводе тепла. В большинстве случаев ребра жесткости приклеиваются на той же стороне гибкой печатной платы, что и компоненты.

FR4 и полиимид - два материала, которые обычно используются для изготовления ребер жесткости. Эти материалы дешевы и могут обеспечить плоскую поверхность гибкой печатной платы. Они также обеспечивают отличную стойкость к пайке и могут обеспечить необходимую поддержку во время процессов подбора и установки.

Размещение ребер жесткости очень важно, поскольку они должны быть установлены на той же стороне, что и монтируемые компоненты. Это также обеспечивает легкий доступ к площадкам для пайки. Хотя ребра жесткости очень важны, некоторые заказчики могут вообще отказаться от них и использовать рамку FR-4 вместо SMT-носителя.

FR4

Ребра жесткости FR4 для гибких печатных плат - это отличный способ поддержания и прокладки гибких печатных плат. Они работают за счет выдвижения полоски материала FR-4 для придания жесткости в массив гибкой печатной платы. Это помогает гибкой печатной плате сохранять правильную форму и избегать трещин в слоях проводников. Помимо обеспечения поддержки при сборке, эти устройства могут служить в качестве теплоотвода.

Ребра жесткости FR4 могут быть изготовлены из различных материалов, включая нержавеющую сталь и алюминий. Ребра жесткости из нержавеющей стали более устойчивы к коррозии, лучше адаптируются и более устойчивы к широкому диапазону температурных условий. Ребра жесткости из нержавеющей стали обычно тонкие, от 0,1 до 0,45 мм.

Ребра жесткости из FR4 добавляются к гибкой схеме на заключительном этапе изготовления. Они могут наноситься с помощью клея, чувствительного к давлению, или клея с термоусадкой. Выбор может зависеть от конечного использования, но чувствительные к давлению ребра жесткости обычно дешевле, чем клей с термоусадкой. Кроме того, клей с термоусадкой требует помещения гибкого материала в пресс для ламинирования, который нагревается для отверждения клея.

Важные соображения при найме компаний по производству электроники

Важные соображения при найме компаний по производству электроники

Качество продукции, выпускаемой предприятием по производству электроники, является одним из ключевых факторов, определяющих его успех на рынке. Компании, имеющие сертификаты качества, являются дополнительным преимуществом. Кроме того, важно, чтобы компания ориентировалась на конкретный рынок сбыта своей продукции. Кроме того, компания должна иметь правильную стратегию ориентации на рынок и иметь сертификаты качества, подтверждающие это утверждение.

Разработка и производство продукции являются важными факторами при найме компаний, занимающихся производством электроники

Процесс разработки и производства электронных изделий является важной частью процесса производства электроники. В результате совместной работы этих двух компонентов создаются изделия, отвечающие техническим требованиям заказчика. В этой отрасли выпускается множество видов продукции. К потребительской продукции относятся предметы, которыми мы пользуемся каждый день, а промышленная продукция используется в таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная. Военная продукция используется в вооруженных силах стран.

При найме компании, занимающейся производством электроники, следует учитывать несколько факторов. Во-первых, необходимо сформировать команду. В нее должны входить сотрудники, партнеры, поставщики и продавцы. Сотрудники отвечают за производство продукции, партнеры и поставщики поставляют оборудование и сырье. Наконец, поставщики отвечают за продажу продукции конечным потребителям. Еще один момент - финансы. Необходимо следить за расходами с помощью бухгалтерского программного обеспечения или нанять бухгалтера для ведения бухгалтерского учета.

Еще одним важным моментом является контроль качества. Система контроля качества позволяет сократить потери и неудачи, а также снизить затраты. Кроме того, контроль качества помогает обеспечить соответствие государственным нормативным требованиям. В некоторых отраслях, например в автомобильной промышленности, выпуск продукции может напрямую влиять на жизнь потребителей. Поэтому компания никогда не должна экономить на контроле качества только ради экономии средств.

Сертификаты качества являются дополнительным бонусом к любому обеспечению качества при производстве электроники

Несмотря на то, что стандарты качества в электронной промышленности стали одной из главных проблем, сертификация качества не является обязательной. Это означает, что контрактные производители электроники, малые и средние предприятия и даже некоторые государственные учреждения не обязаны получать сертификаты качества для оказания услуг. Однако сертификаты качества часто требуются оборонным подрядчикам, государственным учреждениям и транспортной отрасли.

Выбор компании по производству электроники с сертификатом ISO поможет вам сэкономить время и деньги, а также повысить уровень удовлетворенности ваших клиентов. Кроме того, выбирая сертифицированную компанию, вы можете быть уверены в том, что ее производственные процессы соответствуют высоким стандартам и постоянно совершенствуются.

Помимо совершенствования производственного процесса, сертификация качества поможет вам улучшить качество продукции и наладить взаимодействие с поставщиками. Постоянство качества - важнейший фактор успеха и прибыльности производства. В электронике постоянство качества имеет решающее значение. Соблюдение стандартов и спецификаций повышает удовлетворенность клиентов и улучшает репутацию бренда.

Определение целевых рынков - важнейший фактор успеха в производстве электроники

Если у вас есть идея бизнеса по производству электроники, вам необходимо определить рынки сбыта своей продукции. Это можно сделать двумя способами: разработкой продукции и производством. Разработка продукции предполагает проектирование и создание новых изделий, а производство - изготовление продукции, отвечающей техническим требованиям заказчика. Существует два основных типа продукции: потребительская продукция - предметы, которыми мы пользуемся ежедневно, и промышленная продукция - изделия, используемые в промышленности или вооруженных силах по всему миру.

Независимо от типа предприятия по производству электроники важно понимать демографические характеристики целевых рынков. Сегментация рынка может проводиться по различным признакам, включая пол, возраст и уровень дохода. Демографическая сегментация позволяет получить список групп, которые с наибольшей вероятностью будут покупать вашу продукцию. Психографическая сегментация, с другой стороны, может помочь вам выбрать наиболее прибыльные сегменты рынка.

Помимо определения наиболее прибыльных рынков, необходимо также понимать, как на мировые рынки влияют такие события, как лихорадка Эбола. Вспышка лихорадки Эбола затронет страны за пределами Германии, включая США, Китай и Индию. Это отразится на автомобильной промышленности, компьютерной технике и связи. Кроме того, может возрасти потребность в устройствах удаленного мониторинга, которые позволят предприятиям продолжать работу даже в условиях изоляции.

Проблемы с наймом в секторе производства электроники

В условиях обострения нехватки квалифицированных кадров в электронной промышленности компаниям приходится приспосабливаться к удержанию хороших сотрудников и привлечению новых. Для этого необходимо предлагать такие стимулы, как гибкий график, премии за рекомендации и более высокую зарплату. Наем хороших специалистов - залог долгосрочного успеха организации, поэтому работодателям необходимо искать способы, чтобы сотрудники были довольны и вовлечены в работу. Ключевым элементом успешного найма является оценка кандидатов, особенно "мягких" навыков, на которые следует обращать особое внимание.

Какова функция и принцип работы сквозных отверстий в печатной плате?

Какова функция и принцип работы сквозных отверстий в печатной плате?

Сквозное отверстие в печатной плате - это открытое отверстие, просверленное в печатной плате. Стенки отверстия покрываются раствором для нанесения покрытия, что позволяет пропускать через него электрические сигналы. При сверлении сквозного отверстия важно соблюдать правила изготовителя, чтобы обеспечить правильный диаметр и соотношение сторон. Также необходимо соблюдать минимальное расстояние между соседними отверстиями.

Сквозные отверстия

Сквозные отверстия в печатных платах широко используются для передачи сигналов на печатных платах. Существуют различные типы сквозных отверстий, включая глухие, заглубленные и микропереходы. Для каждого типа отверстий требуется определенная процедура размещения. Они размещаются на этапе маршрутизации в процессе проектирования и могут размещаться вручную или автоматически с помощью программного обеспечения EDA. Соблюдение правил проектирования печатных плат позволяет изготовить печатную плату с точными техническими характеристиками.

Принцип действия и назначение сквозных отверстий печатной платы заключается в направлении сигнала от площадки. Для этого обычно используется паяльная маска. Это предотвращает затекание паяльной пасты в проход, что может привести к нарушению соединения. Однако если сквозной канал расположен внутри отверстия для сверления площадки, паяльную маску на нем использовать нельзя, что создает проблему надежности при сборке.

Заглубленные проходы

Для увеличения количества схем на печатной плате без увеличения ее размеров и веса используются заглубленные перегородки. Они изготавливаются по технологии, отличной от стандартной двухсторонней печатной платы. В отличие от других типов заглубленных переходов, они не затрагивают компоненты поверхностного монтажа или трассировку.

Заглубленные проходы часто используются по конструктивным соображениям, в том числе для удовлетворения требований к плотности размещения компонентов. Они также позволяют уменьшить размер платы, но при этом требуют более точных проверок и этапов производственного процесса. Кроме того, заглубленные межслойные перегородки дешевле в производстве, но для этого следует использовать авторитетного партнера по контрактному производству электроники.

Microvias

Микровыводы - это отверстия малого диаметра, на которые наносится покрытие. Они используются для повышения плотности размещения проводов при уменьшении количества слоев на печатной плате. Кроме того, микроотверстия снижают потребность в сквозных отверстиях и позволяют уменьшить общий размер площадки. Кроме того, они являются одним из наиболее экономически эффективных методов повышения плотности разводки. Данная статья посвящена преимуществам микропроводов и тому, как они могут помочь вам повысить эффективность вашей конструкции.

Микровыступы используются для уменьшения количества отверстий на печатной плате. Их диаметр может достигать 15 мкм. Эта технология требует больше времени и усилий, но имеет значительные преимущества. Кроме того, микроотверстия обеспечивают лучшую целостность сигнала, поскольку имеют более короткие соединительные пути с меньшей паразитной индуктивностью.

Анилинейное кольцо

Сквозное отверстие печатной платы - это отверстие, просверленное через все слои печатной платы и покрытое медью для электрического соединения. Это отверстие имеет цилиндрическую форму и тонкий диаметр. Его диаметр и прочность зависят от диаметра окружающей его медной площадки.

Межслойные перемычки печатных плат могут быть изготовлены из различных материалов. Материалы, используемые для изготовления межсоединений, часто изготавливаются из различных металлов. Как правило, межслойные перегородки изготавливаются из меди или эпоксидной смолы. Использование сквозных колодок позволяет минимизировать площадь печатной платы, что приводит к уменьшению ее размеров. Однако такая практика может быть сопряжена с определенными трудностями, поскольку при пайке отверстия могут быть заполнены. Поэтому рекомендуется как можно реже использовать межслойные перемычки.

Надежность

При проектировании печатной платы важно учитывать, насколько надежно сквозное отверстие печатной платы. Если оно работает ненадежно, это может привести к проблемам с надежностью. Проблемы с надежностью могут возникнуть также из-за утечки припоя в сквозное отверстие. Данный вебинар поможет вам понять, почему надежность сквозных отверстий печатных плат имеет большое значение, и предложит некоторые решения.

Надежность сквозных отверстий в печатной плате зависит от их размера. Существует два основных типа сквозных отверстий: глухие и заглубленные. Оба типа важны для обеспечения целостности сигнала, поскольку снижают уровень шума и электромагнитных помех, а также помогают предотвратить растрескивание и расслоение. В общем случае размер сквозного отверстия в печатной плате должен составлять от 6 до 150 мкм.

Преимущества

Сквозные отверстия в печатных платах - отличный способ обеспечить надежность печатных плат. Они позволяют наносить покрытие на печатную плату, не допуская попадания внутрь воздуха или других жидкостей. Использование этой технологии позволяет повысить надежность печатных плат и увеличить производительность сборки. Этот процесс также очень эффективен для минимизации риска образования пустот.

Технология сквозных отверстий в печатной плате является популярным методом передачи сигнала. При этом медные площадки размещаются непосредственно на сквозном отверстии, а не прокладывают сигнальную трассу в стороне от медной поверхности компонента. При этом также уменьшается площадь, необходимая для прокладки трасс. Этот метод наиболее часто используется в BGA-компонентах с шагом 0,5 мм и менее. Использование этой технологии позволяет уменьшить длину сигнальных трасс и снизить как емкость, так и паразитную индуктивность.

Разница между разводкой FFC и FPC

Разница между разводкой FFC и FPC

Если вы задумываетесь о замене или модернизации проводки, то должны знать разницу между кабелями FPC и FFC. Первый толще и имеет два слоя проводов, покрытых изоляцией. Второй кабель тоньше и имеет один слой проводников, что позволяет экономить место. Оба типа выпускаются в различных размерах и формах. В частности, FPC выпускаются толщиной всего 0,15 мм.

FPC

Прежде всего, необходимо знать, что существует два типа гибких печатных схем. Они отличаются друг от друга по нескольким признакам. Во-первых, однослойная схема имеет только один проводящий слой, в то время как многослойная схема имеет несколько слоев. Однослойные схемы, как правило, дешевле в производстве, чем двухсторонние.

Еще одно существенное различие между FFC и FPC заключается в толщине кабелей. Первые гораздо тоньше, чем FFC, и обычно составляют от 0,5 до 0,8 мм. Толщина второго обычно составляет от 1,5 до 2,54 мм. Хотя они оба являются гибкими, они не столь универсальны, как гибкие плоские кабели.

Хотя эти два вида гибких кабелей похожи, FFC более универсален и часто занимает меньше места. Кроме того, он обеспечивает лучшее подавление электромагнитных и радиочастотных помех и устраняет проблемы, связанные с соединением проводов.

IDC

Одним из наиболее важных факторов при прокладке кабелей IDC является тип используемого разъема. Существует несколько различных типов. Первый тип - это традиционный двухкомпонентный IDC-разъем. Такая конструкция используется во многих приложениях и имеет множество преимуществ. Например, она позволяет сэкономить место, уменьшить количество материалов и упростить монтаж. Кроме того, в этом случае отпадает необходимость в использовании дополнительного ответного разъема.

Второй тип - плоский гибкий кабель. Этот кабель очень тонкий и может использоваться во многих приложениях. Например, он широко используется в ноутбуках и кабелях для клавиатур. Он также используется в принтерах для подключения к печатающей головке. Несмотря на сходство этих двух типов, существует несколько существенных различий.

IDT

Если вы планируете проложить новую проводку в своем ПК, необходимо понимать разницу между проводкой FFC и FPC. Хотя оба типа кабелей являются проводящими, проводка FFC имеет ряд преимуществ перед FPC. Во-первых, кабели FPC обычно тоньше. Их толщина варьируется от 0,15 мм до 0,2 мм. Кроме того, они относительно недороги и просты в монтаже. Однако один из недостатков заключается в том, что подключение FPC к FFC может быть сложным.

Еще одно существенное различие между кабелями FFC и FPC заключается в их шаге. В то время как кабели FFC имеют прямые проводники, кабели FPC могут иметь изогнутые или угловые проводники. Поэтому FPC лучше подходят для межплатных соединений.

Типовые применения

Как правило, FFC и FPC используются в одних и тех же приложениях, таких как антенны, ЖК-телевизоры, камеры, ноутбуки, принтеры и авиация. Однако эти два типа гибких проводов имеют некоторые различия. Например, гибкие печатные схемы изготавливаются из FCCL (Flexible Copper Clad Laminate), а гибкие плоские кабели - из полиэтилентерефталата (PET), медных проволок и полиэтилентерефталатного покрытия.

Как правило, FFC используются для прокладки прямых кабелей, в то время как FPC имеют изгибы, углы и другие конструкции. Хотя FFC являются предпочтительным выбором для кабелей передачи данных, FPC более гибкие и могут использоваться в большем количестве приложений.

Какие проблемы возникают при использовании SMT Footprint?

Какие проблемы возникают при использовании SMT Footprint?

SMT footprint is widely used for implementing microcontrollers. However, there are several problems related to SMT. Here are the common ones: Insufficient solder, thermal imbalances, and misplacement of components. These problems can also be caused by faulty part name, library name, and footprint.

Misplacement of components

If a component is dropped rather than placed on a surface mount footprint, the result can be a faulty PCB. In this case, a modification is necessary to the design to ensure that all parts are visible from above. In such a case, AOI may be used to detect the fault before the reflow process begins.

A bad placement of SMT components can lead to poor performance and even board failure. It is very important to place parts according to the schematics in order to avoid these problems. It is also important to keep analog and digital components separated and allow for clear signal return paths on the reference plane.

Thermal imbalances

SMT footprints can be a problem because they do not allow the proper amount of solder to reach the in-circuit test points. This can lead to poor solder joints, especially if the component is wave-solderable. However, this issue can be avoided by properly building the PCB footprint. To do this, it is important to remember to create the pads of the part to be large enough to contain solder paste. When the pads are too small, too much solder may flow over to another pad, causing bridging. This can be caused by improperly created pads or solder paste masks. It can also happen if the parts are placed too close together.

Another problem with smt footprints is the uneven amount of copper on both sides of the footprint. This can lead to component misplacement and thermal imbalance. In order to avoid this problem, PCBs should have a balanced copper distribution. It is also important to have the proper reflow profile to reduce delta T. This will also improve the surface finish of the PCB. The presence of moisture trapped within the component can also lead to thermal imbalances. Hence, PCBs should be stored in a humidity cabinet or pre-baked before use.

Insufficient solder

SMT footprint problems occur due to excess solder, which can flow into the wrong places during the soldering process. This can cause shorts or electrical problems. It also makes the solder look dull. Excess solder can also be caused by improper design, with pads and traces being too small or thin.

Often, SMT parts placed too close to in-circuit test points interfere with the ability of the test probes to make contact. Another common problem with SMT parts is that larger components may be placed in front of the smaller ones, causing shadowing. Designers should place smaller components in front of the larger components to avoid this problem.

Insufficient solder can cause poor strength and weak joints. Insufficient wetting can also lead to a metal oxide layer on the bonded object. Solder paste must be properly applied to both the pads and the pins to ensure that the joint will remain strong.

Pad-to-pin mismatch

A problem with pad-to-pin mismatch in SMT footprint can lead to insufficient solder. This problem can cause a circuit board to be rejected from a manufacturer. There are several ways to avoid it. First, always use the right footprint library. It will help you select the right size of component pads. Secondly, keep in mind that the distance between the pad edge and the silkscreen must be the same.

Second, an incorrectly matched pad is likely to result in impedance mismatch. The problem can occur at a number of locations, including board-to-board connectors, AC coupling capacitors, and cable-to-board connectors.

Разница и роль паяльной и пастовой масок на печатных платах

Разница и роль паяльной и пастовой масок на печатных платах

Печатная плата (PCB)

Толщина паяльной маски и маски из пасты на печатных платах является важным фактором, определяющим электрические свойства печатной платы. Она также может определять безопасность и целесообразность сборки печатной платы. Рекомендуемая толщина варьируется от 8 до 15 мм.

Редактор печатных плат Cadence Allegro позволяет управлять конфигурацией слоев пастообразной маски и паяльной маски. Он также позволяет определить ширину и материалы каждого слоя. Это поможет вам спланировать укладку слоев для производства. Инструмент также включает электронную книгу с информацией о стратегиях укладки слоев.

Цветовая гамма паяльных масок широка. Помимо зеленого, паяльные маски также доступны в синем и белом цветах. Некоторые разработчики предпочитают использовать паяльные маски разных цветов, чтобы сделать свои платы более узнаваемыми или отличить прототипы от готовых изделий. Однако использование паяльной маски может вызвать целый ряд проблем при производстве печатных плат. При неправильном использовании она может привести к ухудшению качества плат и сокращению срока службы.

Маска из паяльной пасты должна быть нанесена равномерно. Толщина паяльной маски должна находиться в диапазоне допусков от 0,2 до 4 мил. Это правило важно для обеспечения равномерного и полного нанесения паяльной пасты. Зазор между паяльной пастой и медными проводами также важен. Это правило доступно в популярных программах CAD и является жизненно важным для обеспечения качественного производства паяльных масок для печатных плат.

Маска припоя или пасты - это тонкий слой материала на поверхности печатной платы, который предотвращает утечку припоя на медные дорожки. Маска также предотвращает повреждение печатной платы окислением. Кроме того, она предотвращает коррозию, предотвращая повреждение в результате воздействия химических веществ.

Критически важные приложения требуют высочайшего уровня производительности. Такие платы должны быть разработаны таким образом, чтобы гарантировать отсутствие перебоев в обслуживании. Обычно это высокопроизводительные коммерческие или промышленные продукты. Однако необязательно, чтобы они были критически важны для жизни. Например, если оборудование должно функционировать непрерывно, необходимо обеспечить многоразовое использование масок пасты печатной платы.

Паяльная маска может наноситься либо с помощью скребка, либо с помощью процесса вакуумного ламинирования. Для крупносерийного производства можно использовать трафареты. Трафареты обычно изготавливаются лазером с теми же данными, что и паяльная маска. Кроме того, трафареты обрабатываются различными материалами для обеспечения высокой точности и долговечности.

Маски пасты и припоя для печатных плат являются, по сути, частью самой печатной платы. Маска пасты - это трафаретный слой, который меньше, чем фактические площадки печатной платы. Маска паяльной пасты имеет соответствующие отверстия в маске, которые соответствуют паяным соединениям.

Паяльные маски изготавливаются различными способами. Паяльные маски могут наноситься в виде сухой пленки или тонкой непрозрачной пленки. Процесс нанесения обеих масок схож, но каждый метод использует свой способ получения готового продукта. Первый метод, называемый LPSM, использует фотопленку для экспонирования паяльной маски. Этот процесс позволяет пленке отвердеть и удалить все пузырьки воздуха.