PCB Silk Screen Perigos que afectam a instalação e a colocação em funcionamento de PCB

Os riscos de instalação e colocação em funcionamento de serigrafias de PCB podem ser identificados através da observação de vários factores. Por exemplo, a polarização dos componentes deve ser observada. As etiquetas dos dispositivos devem ser orientadas corretamente na placa de circuito impresso. A serigrafia da placa de circuito impresso deve ser instalada numa camada específica e deve ter um tamanho de letra ideal.

Identificação de peças polarizadas

Quando se trata de instalação e comissionamento de PCB, a identificação de peças polarizadas e não polarizadas é uma parte importante do processo. Ambos os tipos de peças têm orientações específicas e uma montagem incorrecta pode levar a falhas de componentes e incompatibilidade da placa. Felizmente, as PCBs vêm com marcações serigráficas que ajudam a identificar a forma correcta de montar cada componente.

Ao instalar e colocar em funcionamento uma placa de circuito impresso, as peças polarizadas e não polarizadas devem ser marcadas corretamente. Para identificar as peças polarizadas, procure os símbolos de polaridade nas etiquetas dos componentes. Os símbolos devem ser orientados, tanto quanto possível, numa direção, podendo também ser orientados em duas direcções. Caso contrário, as etiquetas podem não estar alinhadas corretamente e tornar a instalação e a depuração um desafio.

Orientação das etiquetas do dispositivo na placa de circuito impresso

No que diz respeito à instalação de PCB, a orientação correcta das etiquetas dos dispositivos na PCB durante a instalação é fundamental para o sucesso da colocação em funcionamento e da instalação. Uma placa de circuito impresso bem concebida terá camadas orientadas de forma consistente, e as etiquetas físicas na placa de circuito impresso ajudarão o instalador ou o engenheiro de comissionamento a identificar erros na ordem ou orientação das camadas. Além disso, a orientação correcta das etiquetas dos dispositivos ajudará os operadores a colocar os componentes corretamente na placa.

No que respeita à instalação, as etiquetas dos aparelhos devem ser colocadas de forma a que o leitor saiba, à primeira vista, qual é o aparelho. Se isso não for feito, pode levar a erros de circuito e curto-circuitos.

Definição da camada da serigrafia da placa de circuito impresso

A serigrafia de uma placa de circuito impresso é uma parte importante da sua construção. Serve para verificar a colocação dos componentes. A serigrafia é impressa com tinta epóxi permanente e é normalmente branca. A serigrafia é então instalada através de um processo de foto-imagem líquida UV semelhante ao utilizado para as máscaras de soldadura. Em alguns casos, os fabricantes utilizam um método de impressão direta da legenda.

Podem ocorrer erros de serigrafia quando os componentes não estão claramente marcados. Em particular, os pinos positivo e negativo dos condensadores electrolíticos devem ser marcados. Da mesma forma, os díodos devem ter os pinos do ânodo e do cátodo marcados. Esta é uma boa ideia para garantir que os pinos correctos estão ligados.

Tamanhos óptimos de letra

O tamanho do tipo de letra para serigrafia de placas de circuito impresso é um fator crítico de conceção. O tamanho ideal para PCB depende do tamanho dos componentes, da disposição da PCB e do tipo de componentes a ser serigrafados. Em geral, o tamanho do tipo de letra deve ser de quatro ou vinte milímetros, mas isto pode variar consoante o fabricante.

Ao escolher um tamanho de letra para serigrafia de PCB, é imperativo que as linhas sejam suficientemente grandes para garantir a legibilidade. A largura da linha deve ser de, pelo menos, 0,006 polegadas. Os tipos de letra maiores são melhores para nomes de empresas, designadores de referência e números de peças. No entanto, os números de pinos e as marcações polares requerem tipos de letra mais pequenos.

Larguras de linha

Muitas placas de circuito impresso contêm marcações e componentes serigrafados, mas nem todos são visíveis. As deturpações podem causar confusão aos técnicos. Estas podem incluir números e formas incorrectos dos pinos, e indicadores de polaridade nos pinos errados. Isto pode causar angústia quando os técnicos da placa tentam localizar o lado positivo de um tampão.

Há algumas medidas que devem ser tomadas para minimizar os riscos. Em primeiro lugar, é importante seguir os requisitos do projeto. A serigrafia deve indicar claramente a posição e a orientação dos componentes. Também deve incluir um símbolo de aviso indicando as zonas de alta tensão e uma linha pontilhada de 40 milímetros entre as zonas perigosas e seguras.

Evitar as lascas

Evitar as fendas numa serigrafia de PCB é um passo crucial no processo de fabrico. As lascas são um erro comum e podem afetar negativamente o funcionamento de uma placa de circuitos. Para evitar as fendas, é necessário conceber uma placa de circuitos com um espaçamento adequado entre os blocos.

As lascas ocorrem quando a máscara de cobre ou de solda não é completamente gravada. Isto deixa pedaços de cobre expostos. Isto resulta em curto-circuitos e pode reduzir a vida útil de uma placa de circuito. Para evitar fendas, desenhe secções com larguras mínimas e utilize verificações DFM para detetar potenciais fendas.

Seleção de um fabricante de serigrafia

As marcações serigráficas de uma placa de circuito impresso são definidas num sistema CAD de conceção de placas de circuito impresso. O trabalho artístico completo é conhecido como serigrafia. É fundamental garantir que os dados e os tamanhos de letra correctos são incluídos na serigrafia. Um tamanho de letra incorreto pode fazer com que a serigrafia pareça ilegível. Também é importante utilizar o designador de referência correto para cada componente. Em alguns casos, o símbolo do componente também pode indicar a orientação.

Ao selecionar um fabricante de serigrafia, certifique-se de que o tipo de serigrafia de que necessita está disponível. Alguns fabricantes de serigrafias estão limitados a determinados tipos de letra. Para obter os melhores resultados de serigrafia, escolha um fabricante de serigrafia com uma variedade de tipos de letra. É também uma boa ideia verificar o tamanho do tipo de letra das serigrafias antes de finalizar o desenho.

Reasons & Methods To Clean PCB

Cleansing PCBs can be done in a variety of ways. Some PCB cleaning methods include immersion in liquid, swabs, and brushes. You can also heat the solvent to improve cleaning performance. However, you should be careful to use solvents that are not flammable. Another option is to use cotton or foam swabs soaked in a mild solvent. These are usually available in pump dispensers. You can also use presaturated wipes containing isopropyl alcohol.

Flux residues

Flux residues are hard to clean after reflow processes. No clean flux can be baked on and tough to remove. Fortunately, there are many methods to clean no clean flux. The first method involves using a solvent to remove the residue. It’s important to use solvents that are suitable for the type of flux you’re working with.

Flux residues on PCB should be removed to keep the components in good condition. If the flux is left on the PCB for a long time, it can cause corrosion and other problems. However, in most cases, the flux residues will not cause any serious damage.

Dust

Atmospheric dust, a form of airborne solid, is a common problem in the electronics industry. Its complex composition usually includes water and inorganic mineral materials. It is becoming more of a concern because of the increasing miniaturization of electronics and the increasing number of uncontrolled operating conditions. As dust exposure increases, there is a need for a systematic study to evaluate its effect on PCBAs.

In addition to dust, residual flux on a PCB can affect the conductivity of its conductive traces. The residue sticks to the conductive paths and is attracted to an electrostatic charge produced by operating electronics. This interference may affect the circuit performance, particularly at high frequencies. Metal migration can also be a problem, depending on the PCB’s material composition, board surface roughness, and environmental conditions.

Baking soda

Baking soda can be used to clean circuit boards, which are found in many electronic devices. They are usually used to hold microchips and cards, which plug into processors and power supplies. Baking soda’s mild abrasive qualities help remove corrosion from circuit boards without harming them.

You should mix a quarter cup of baking soda with about one or two teaspoons of water to form a thick cleaning solution. Before you begin cleaning, take a photo or make a note of your device’s arrangement, so you can easily identify the parts of the circuit board. Once you’ve got an idea of where to start, make a cleaning solution using a PCB brush. Apply the solution to corroded areas and let it sit for 20-30 minutes.

Compressed air

Compressed air is an excellent tool for cleaning PCBs, but it must be used with caution. It can cause static electricity, which could damage the components of the board. Also, dust, soda, and wax often accumulate on the surface of the PCB, forming a film that traps liquids and particles. A toothbrush is not sufficient to remove this grime. Using a compressed air hose, blow out the particles from the circuit board. Use compressed air in short bursts.

Another way to clean PCBs is by using baking soda, also known as sodium bicarbonate. This mild abrasive has the benefit of neutralizing acidic corrosive agents, and it can dissolve corrosion residue. First, detach the device from all cables. Next, remove all chips from the PCB. Then, mix baking soda with a few drops of water and create a paste.

Ultrasonic cleaning

Ultrasonic cleaning is a process that uses high frequency sound waves to clean PCBs. These sound waves create small bubbles called cavitation which clean solder joints. Manufacturers also use this process to remove flux from their motherboards. However, ultrasonic cleaners need to be carefully calibrated and use a specific frequency. In general, a frequency between 27 and 40 KHZ is appropriate for electronic components.

Historically, PCB manufacturers have shied away from ultrasonic cleaners. This is due to concerns regarding water damage and harmonic vibrations from single-frequency ultrasonic energy. Despite this concern, ultrasonic cleaning has many advantages and can be done safely, quickly, and efficiently. If the proper procedures are followed, ultrasonic cleaning can be a highly effective method of PCB cleaning.

Isopropyl alcohol

Isopropyl alcohol is a common liquid used in laboratory cleaning, but it isn’t always suitable for cleaning electronic devices. Fortunately, isopropyl alcohol can be diluted to make it safe to use around electronics. It also dries quickly, which is why it’s usually preferred when cleaning electronics. Just remember to unplug your electronics and remove the batteries before you begin cleaning.

You can find many different grades and varieties of isopropyl alcohol. Each grade differs based on how much water it contains. The higher the water content, the longer it will take for the solution to dry. Similarly, you may also use rubbing alcohol, which has no specific grade. In addition, rubbing alcohol may contain other ingredients that could pose a potential contaminant.