Pericoli legati alla serigrafia dei PCB che influiscono sull'installazione e la messa in funzione dei PCB

I pericoli legati all'installazione e alla messa in servizio dei circuiti stampati possono essere identificati osservando diversi fattori. Ad esempio, è necessario osservare la polarizzazione dei componenti. Le etichette dei dispositivi devono essere orientate in modo appropriato sul PCB. La serigrafia del PCB deve essere installata su uno strato specifico e deve avere una dimensione ottimale dei caratteri.

Identificazione delle parti polarizzate

Quando si tratta di installazione e messa in servizio di una scheda, l'identificazione delle parti polarizzate e non polarizzate è una parte importante del processo. Entrambi i tipi di componenti hanno orientamenti specifici e un montaggio improprio può causare guasti ai componenti e incompatibilità con la scheda. Fortunatamente, i circuiti stampati sono dotati di marcature serigrafiche che aiutano a identificare il modo corretto di montare ciascun componente.

Durante l'installazione e la messa in servizio di un PCB, le parti polarizzate e non polarizzate devono essere contrassegnate correttamente. Per identificare le parti polarizzate, cercate i simboli di polarità sulle etichette dei componenti. I simboli devono essere orientati il più possibile in una direzione e possono anche essere orientati in due direzioni. In caso contrario, le etichette potrebbero non allinearsi correttamente e rendere difficile l'installazione e il debug.

Orientamento delle etichette del dispositivo sul PCB

Quando si tratta di installazione di PCB, il corretto orientamento delle etichette dei dispositivi sul PCB durante l'installazione è fondamentale per il successo della messa in servizio e dell'installazione. Un PCB ben progettato avrà strati orientati in modo coerente e le etichette fisiche sul PCB aiuteranno l'installatore o il tecnico di messa in servizio a identificare gli errori nell'ordine o nell'orientamento degli strati. Inoltre, il corretto orientamento delle etichette dei dispositivi aiuterà gli operatori a posizionare correttamente i componenti sulla scheda.

Per quanto riguarda l'installazione, le etichette dei dispositivi devono essere posizionate in modo che il lettore sappia a prima vista di quale dispositivo si tratta. In caso contrario, potrebbero verificarsi errori di circuito e cortocircuiti.

Impostazione dello strato della serigrafia del PCB

La serigrafia di un PCB è una parte importante della sua costruzione. Serve a verificare il posizionamento dei componenti. La serigrafia è stampata con inchiostro epossidico permanente e di solito è bianca. La serigrafia viene poi installata utilizzando un processo di fotoimmagine liquida UV simile a quello utilizzato per le maschere di saldatura. In alcuni casi, i produttori utilizzano un metodo di stampa a legenda diretta.

Gli errori di serigrafia possono verificarsi quando i componenti non sono chiaramente contrassegnati. In particolare, i pin positivi e negativi dei condensatori elettrolitici devono essere contrassegnati. Allo stesso modo, i diodi dovrebbero avere i pin dell'anodo e del catodo etichettati. Questa è una buona idea per assicurarsi che siano inseriti i pin corretti.

Dimensioni ottimali dei caratteri

La dimensione dei caratteri serigrafici per PCB è un aspetto critico della progettazione. La dimensione ottimale per i PCB dipende dalle dimensioni dei componenti, dal layout del PCB e dal tipo di componenti da serigrafare. In generale, la dimensione dei caratteri dovrebbe essere di quattro o venti millimetri, ma può variare a seconda del produttore.

Quando si sceglie la dimensione del carattere per la serigrafia di un PCB, è indispensabile che le linee siano sufficientemente grandi da garantire la leggibilità. La larghezza delle linee deve essere di almeno 0,006 pollici. I caratteri più grandi sono ideali per i nomi delle aziende, i designatori di riferimento e i numeri di parte. Tuttavia, i numeri di pin e le marcature polari richiedono caratteri più piccoli.

Larghezza delle linee

Molti circuiti stampati contengono marcature e componenti serigrafati, ma non tutti sono visibili. Le rappresentazioni errate possono causare confusione ai tecnici. Ad esempio, numeri e forme dei pin non corretti e indicatori di polarità sui pin sbagliati. Ciò può provocare angoscia quando i tecnici delle schede cercano di individuare il lato positivo di un condensatore.

Per ridurre al minimo i rischi è necessario adottare alcune misure. In primo luogo, è importante seguire i requisiti di progettazione. La serigrafia deve indicare chiaramente la posizione e l'orientamento dei componenti. Deve inoltre includere un simbolo di avvertimento che indichi le zone ad alta tensione e una linea tratteggiata di 40 millimetri tra le zone pericolose e quelle sicure.

Evitare le schegge

Evitare la formazione di strisce nella serigrafia di un circuito stampato è una fase cruciale del processo di fabbricazione. Le scanalature sono un errore comune e possono avere un impatto negativo sul funzionamento di un circuito stampato. Per evitare le scanalature, è necessario progettare un circuito stampato con una spaziatura adeguata tra le piazzole.

Le scaglie si formano quando il rame o la maschera di saldatura non vengono incisi completamente. In questo caso, rimangono esposti dei pezzi di rame. Ciò provoca cortocircuiti e può ridurre la durata di un circuito stampato. Per evitare gli sliver, è necessario progettare sezioni di larghezza minima e utilizzare i controlli DFM per individuare i potenziali sliver.

Scegliere un produttore di serigrafia

Le marcature della serigrafia di un circuito stampato vengono tracciate in un sistema CAD di progettazione di circuiti stampati. L'opera d'arte completata è nota come serigrafia. È fondamentale assicurarsi che i dati e le dimensioni dei caratteri siano corretti. Una dimensione errata dei caratteri può rendere illeggibile la serigrafia. È inoltre importante utilizzare il designatore di riferimento corretto per ciascun componente. In alcuni casi, il simbolo del componente può anche indicare l'orientamento.

Quando si sceglie un produttore di serigrafie, accertarsi che sia disponibile il tipo di serigrafia desiderato. Alcuni produttori di serigrafie sono limitati a determinati caratteri. Per ottenere i migliori risultati di serigrafia, scegliete un produttore di serigrafia con una varietà di stili di carattere. È inoltre opportuno verificare le dimensioni dei caratteri delle serigrafie prima di finalizzare il progetto.

Reasons & Methods To Clean PCB

Cleansing PCBs can be done in a variety of ways. Some PCB cleaning methods include immersion in liquid, swabs, and brushes. You can also heat the solvent to improve cleaning performance. However, you should be careful to use solvents that are not flammable. Another option is to use cotton or foam swabs soaked in a mild solvent. These are usually available in pump dispensers. You can also use presaturated wipes containing isopropyl alcohol.

Flux residues

Flux residues are hard to clean after reflow processes. No clean flux can be baked on and tough to remove. Fortunately, there are many methods to clean no clean flux. The first method involves using a solvent to remove the residue. It’s important to use solvents that are suitable for the type of flux you’re working with.

Flux residues on PCB should be removed to keep the components in good condition. If the flux is left on the PCB for a long time, it can cause corrosion and other problems. However, in most cases, the flux residues will not cause any serious damage.

Dust

Atmospheric dust, a form of airborne solid, is a common problem in the electronics industry. Its complex composition usually includes water and inorganic mineral materials. It is becoming more of a concern because of the increasing miniaturization of electronics and the increasing number of uncontrolled operating conditions. As dust exposure increases, there is a need for a systematic study to evaluate its effect on PCBAs.

In addition to dust, residual flux on a PCB can affect the conductivity of its conductive traces. The residue sticks to the conductive paths and is attracted to an electrostatic charge produced by operating electronics. This interference may affect the circuit performance, particularly at high frequencies. Metal migration can also be a problem, depending on the PCB’s material composition, board surface roughness, and environmental conditions.

Baking soda

Baking soda can be used to clean circuit boards, which are found in many electronic devices. They are usually used to hold microchips and cards, which plug into processors and power supplies. Baking soda’s mild abrasive qualities help remove corrosion from circuit boards without harming them.

You should mix a quarter cup of baking soda with about one or two teaspoons of water to form a thick cleaning solution. Before you begin cleaning, take a photo or make a note of your device’s arrangement, so you can easily identify the parts of the circuit board. Once you’ve got an idea of where to start, make a cleaning solution using a PCB brush. Apply the solution to corroded areas and let it sit for 20-30 minutes.

Compressed air

Compressed air is an excellent tool for cleaning PCBs, but it must be used with caution. It can cause static electricity, which could damage the components of the board. Also, dust, soda, and wax often accumulate on the surface of the PCB, forming a film that traps liquids and particles. A toothbrush is not sufficient to remove this grime. Using a compressed air hose, blow out the particles from the circuit board. Use compressed air in short bursts.

Another way to clean PCBs is by using baking soda, also known as sodium bicarbonate. This mild abrasive has the benefit of neutralizing acidic corrosive agents, and it can dissolve corrosion residue. First, detach the device from all cables. Next, remove all chips from the PCB. Then, mix baking soda with a few drops of water and create a paste.

Ultrasonic cleaning

Ultrasonic cleaning is a process that uses high frequency sound waves to clean PCBs. These sound waves create small bubbles called cavitation which clean solder joints. Manufacturers also use this process to remove flux from their motherboards. However, ultrasonic cleaners need to be carefully calibrated and use a specific frequency. In general, a frequency between 27 and 40 KHZ is appropriate for electronic components.

Historically, PCB manufacturers have shied away from ultrasonic cleaners. This is due to concerns regarding water damage and harmonic vibrations from single-frequency ultrasonic energy. Despite this concern, ultrasonic cleaning has many advantages and can be done safely, quickly, and efficiently. If the proper procedures are followed, ultrasonic cleaning can be a highly effective method of PCB cleaning.

Isopropyl alcohol

Isopropyl alcohol is a common liquid used in laboratory cleaning, but it isn’t always suitable for cleaning electronic devices. Fortunately, isopropyl alcohol can be diluted to make it safe to use around electronics. It also dries quickly, which is why it’s usually preferred when cleaning electronics. Just remember to unplug your electronics and remove the batteries before you begin cleaning.

You can find many different grades and varieties of isopropyl alcohol. Each grade differs based on how much water it contains. The higher the water content, the longer it will take for the solution to dry. Similarly, you may also use rubbing alcohol, which has no specific grade. In addition, rubbing alcohol may contain other ingredients that could pose a potential contaminant.