PCB Silk Screen Zagrożenia wpływające na instalację i uruchomienie PCB

Zagrożenia związane z instalacją i uruchomieniem sitodruku PCB można zidentyfikować, obserwując kilka czynników. Na przykład należy obserwować polaryzację komponentów. Etykiety urządzeń powinny być odpowiednio zorientowane na płytce drukowanej. Sitodruk PCB powinien być zainstalowany na określonej warstwie i powinien mieć optymalny rozmiar czcionki.

Identyfikacja części spolaryzowanych

Jeśli chodzi o instalację i uruchomienie PCB, identyfikacja części spolaryzowanych i niespolaryzowanych jest ważną częścią procesu. Oba typy części mają określone orientacje, a niewłaściwy montaż może prowadzić do awarii komponentów i niekompatybilności płytki. Na szczęście, płytki PCB są dostarczane z sitodrukowymi oznaczeniami, które pomagają zidentyfikować właściwy sposób montażu każdego komponentu.

Podczas instalacji i uruchamiania płytki drukowanej, spolaryzowane i niespolaryzowane części powinny być odpowiednio oznaczone. Aby zidentyfikować spolaryzowane części, należy poszukać symboli polaryzacji na etykietach komponentów. Symbole powinny być zorientowane w miarę możliwości w jednym kierunku, ale mogą być również zorientowane w dwóch kierunkach. W przeciwnym razie etykiety mogą nie być prawidłowo wyrównane, co może utrudnić instalację i debugowanie.

Orientacja etykiet urządzeń na płytce drukowanej

Jeśli chodzi o instalację PCB, właściwa orientacja etykiet urządzeń na PCB podczas instalacji ma kluczowe znaczenie dla pomyślnego uruchomienia i instalacji. Dobrze zaprojektowana płytka PCB będzie miała warstwy, które są zorientowane w spójny sposób, a fizyczne etykiety na płytce PCB pomogą instalatorowi lub inżynierowi uruchamiającemu zidentyfikować błędy w kolejności warstw lub orientacji. Ponadto właściwa orientacja etykiet urządzeń pomoże operatorom prawidłowo umieścić komponenty na płytce.

Jeśli chodzi o instalację, etykiety urządzeń muszą być umieszczone w taki sposób, aby czytnik wiedział, które urządzenie jest które na pierwszy rzut oka. Jeśli tak się nie stanie, może to prowadzić do błędów obwodów i zwarć.

Ustawianie warstwy sitodruku PCB

Sitodruk na płytce PCB jest ważną częścią jej konstrukcji. Służy on do weryfikacji rozmieszczenia komponentów. Sitodruk jest drukowany trwałym tuszem epoksydowym i zazwyczaj jest biały. Sitodruk jest następnie instalowany przy użyciu płynnego procesu fotoobrazowania UV, podobnego do tego stosowanego w przypadku masek lutowniczych. W niektórych przypadkach producenci stosują metodę bezpośredniego drukowania legendy.

Błędy sitodruku mogą wystąpić, gdy komponenty nie są wyraźnie oznaczone. W szczególności, dodatnie i ujemne piny kondensatorów elektrolitycznych powinny być oznaczone. Podobnie diody powinny mieć oznaczone piny anody i katody. Jest to dobry pomysł, aby upewnić się, że podłączone są prawidłowe piny.

Optymalne rozmiary czcionek

Rozmiar czcionki sitodruku na PCB jest krytycznym czynnikiem projektowym. Optymalny rozmiar dla PCB zależy od rozmiaru komponentów, układu PCB i rodzaju komponentów poddawanych sitodrukowi. Ogólnie rzecz biorąc, rozmiar czcionki powinien wynosić cztery lub dwadzieścia mil, ale może się różnić w zależności od producenta.

Wybierając rozmiar czcionki sitodruku PCB, konieczne jest, aby linie były wystarczająco duże, aby zapewnić czytelność. Szerokość linii powinna wynosić co najmniej 0,006 cala. Większe czcionki są najlepsze dla nazw firm, oznaczeń referencyjnych i numerów części. Numery pinów i oznaczenia biegunów wymagają jednak mniejszych czcionek.

Szerokości linii

Wiele płytek PCB zawiera sitodrukowe oznaczenia i komponenty, ale nie wszystkie z nich są widoczne. Nieprawidłowe oznaczenia mogą powodować dezorientację techników. Mogą one obejmować nieprawidłowe numery i kształty pinów oraz wskaźniki polaryzacji na niewłaściwych pinach. Może to powodować zdenerwowanie, gdy technicy próbują zlokalizować dodatnią stronę nasadki.

Istnieją pewne kroki, które należy podjąć, aby zminimalizować ryzyko. Po pierwsze, ważne jest przestrzeganie wymagań projektowych. Sitodruk powinien wyraźnie wskazywać położenie i orientację komponentów. Powinien również zawierać symbol ostrzegawczy wskazujący strefy wysokiego napięcia i 40-milimetrową przerywaną linię między strefami niebezpiecznymi i bezpiecznymi.

Unikanie odłamków

Unikanie zacieków w sitodruku PCB jest kluczowym krokiem w procesie produkcji. Slivery są częstym błędem i mogą negatywnie wpływać na funkcjonowanie płytki drukowanej. Aby tego uniknąć, konieczne jest zaprojektowanie płytki drukowanej z odpowiednimi odstępami między padami.

Odłamki powstają, gdy miedź lub maska lutownicza nie jest całkowicie wytrawiona. Pozostawia to odsłonięte kawałki miedzi. Powoduje to zwarcia i może skrócić żywotność płytki drukowanej. Aby uniknąć powstawania sliverów, należy projektować sekcje o minimalnej szerokości i używać kontroli DFM do wykrywania potencjalnych sliverów.

Wybór producenta sitodruku

Oznaczenia sitodruku na płytce PCB są układane w systemie CAD do projektowania PCB. Ukończona grafika jest znana jako sitodruk. Bardzo ważne jest, aby upewnić się, że na sitodruku znajdują się odpowiednie dane i rozmiary czcionek. Nieprawidłowy rozmiar czcionki może spowodować, że sitodruk będzie nieczytelny. Ważne jest również użycie prawidłowego oznaczenia referencyjnego dla każdego komponentu. W niektórych przypadkach symbol komponentu może również wskazywać orientację.

Wybierając producenta sitodruku, upewnij się, że wymagany typ sitodruku jest dostępny. Niektórzy producenci sitodruku ograniczają się do określonych czcionek. Aby uzyskać najlepsze wyniki sitodruku, wybierz producenta sitodruku z różnymi stylami czcionek. Dobrym pomysłem jest również sprawdzenie rozmiaru czcionki sitodruku przed sfinalizowaniem projektu.

Powody i metody czyszczenia PCB

Czyszczenie PCB można przeprowadzić na wiele sposobów. Niektóre metody czyszczenia PCB obejmują zanurzenie w płynie, waciki i szczotki. Można również podgrzać rozpuszczalnik, aby poprawić skuteczność czyszczenia. Należy jednak uważać, aby używać rozpuszczalników, które nie są łatwopalne. Inną opcją jest użycie wacików bawełnianych lub piankowych nasączonych łagodnym rozpuszczalnikiem. Są one zwykle dostępne w dozownikach z pompką. Można również użyć nasączonych chusteczek zawierających alkohol izopropylowy.

Pozostałości strumienia

Pozostałości topnika są trudne do usunięcia po procesach reflow. Brak czystego topnika może być zapieczony i trudny do usunięcia. Na szczęście istnieje wiele metod usuwania pozostałości topnika. Pierwsza metoda polega na użyciu rozpuszczalnika w celu usunięcia pozostałości. Ważne jest, aby używać rozpuszczalników odpowiednich do rodzaju topnika, z którym pracujesz.

Pozostałości topnika na płytce PCB należy usunąć, aby utrzymać komponenty w dobrym stanie. Jeśli topnik pozostanie na PCB przez długi czas, może powodować korozję i inne problemy. Jednak w większości przypadków pozostałości topnika nie spowodują żadnych poważnych uszkodzeń.

Pył

Pył atmosferyczny, forma ciała stałego unoszącego się w powietrzu, jest powszechnym problemem w przemyśle elektronicznym. Jego złożony skład zazwyczaj obejmuje wodę i nieorganiczne materiały mineralne. Staje się on coraz większym problemem ze względu na rosnącą miniaturyzację elektroniki i rosnącą liczbę niekontrolowanych warunków pracy. Wraz ze wzrostem narażenia na pył, istnieje potrzeba systematycznego badania w celu oceny jego wpływu na PCBA.

Oprócz kurzu, pozostałości topnika na płytce drukowanej mogą wpływać na przewodność ścieżek przewodzących. Pozostałości przyklejają się do ścieżek przewodzących i są przyciągane przez ładunek elektrostatyczny wytwarzany przez działającą elektronikę. Zakłócenia te mogą wpływać na wydajność obwodu, szczególnie przy wysokich częstotliwościach. Problemem może być również migracja metalu, w zależności od składu materiałowego PCB, chropowatości powierzchni płytki i warunków środowiskowych.

Soda oczyszczona

Soda oczyszczona może być używana do czyszczenia płytek drukowanych, które znajdują się w wielu urządzeniach elektronicznych. Są one zwykle używane do przechowywania mikroprocesorów i kart, które podłącza się do procesorów i zasilaczy. Łagodne właściwości ścierne sody oczyszczonej pomagają usunąć korozję z płytek drukowanych bez ich uszkadzania.

Należy wymieszać ćwierć szklanki sody oczyszczonej z około jedną lub dwiema łyżeczkami wody, aby uzyskać gęsty roztwór czyszczący. Przed rozpoczęciem czyszczenia należy zrobić zdjęcie lub zanotować układ urządzenia, aby móc łatwo zidentyfikować części płytki drukowanej. Gdy już wiesz, od czego zacząć, przygotuj roztwór czyszczący za pomocą szczotki do PCB. Nałóż roztwór na skorodowane obszary i pozostaw na 20-30 minut.

Sprężone powietrze

Sprężone powietrze jest doskonałym narzędziem do czyszczenia płytek PCB, ale należy go używać ostrożnie. Może ono powodować wyładowania elektrostatyczne, które mogą uszkodzić elementy płytki. Ponadto kurz, soda i wosk często gromadzą się na powierzchni PCB, tworząc film, który zatrzymuje płyny i cząsteczki. Szczoteczka do zębów nie jest wystarczająca do usunięcia tego brudu. Za pomocą węża ze sprężonym powietrzem należy wydmuchać cząsteczki z płytki drukowanej. Sprężonego powietrza należy używać w krótkich seriach.

Innym sposobem czyszczenia PCB jest użycie sody oczyszczonej, znanej również jako wodorowęglan sodu. Ten łagodny środek ścierny ma tę zaletę, że neutralizuje kwaśne środki korozyjne i może rozpuszczać pozostałości korozji. Najpierw odłącz urządzenie od wszystkich kabli. Następnie usuń wszystkie chipy z płytki drukowanej. Następnie wymieszaj sodę oczyszczoną z kilkoma kroplami wody i utwórz pastę.

Czyszczenie ultradźwiękowe

Czyszczenie ultradźwiękowe to proces wykorzystujący fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości do czyszczenia płytek drukowanych. Te fale dźwiękowe tworzą małe pęcherzyki zwane kawitacją, które czyszczą połączenia lutowane. Producenci wykorzystują ten proces również do usuwania topnika z płyt głównych. Myjki ultradźwiękowe muszą być jednak starannie skalibrowane i wykorzystywać określoną częstotliwość. Ogólnie rzecz biorąc, częstotliwość między 27 a 40 KHZ jest odpowiednia dla komponentów elektronicznych.

W przeszłości producenci płytek drukowanych stronili od myjek ultradźwiękowych. Wynika to z obaw związanych z uszkodzeniem wody i drganiami harmonicznymi spowodowanymi energią ultradźwiękową o pojedynczej częstotliwości. Pomimo tych obaw, czyszczenie ultradźwiękowe ma wiele zalet i może być wykonane bezpiecznie, szybko i wydajnie. Jeśli przestrzegane są odpowiednie procedury, czyszczenie ultradźwiękowe może być bardzo skuteczną metodą czyszczenia PCB.

Alkohol izopropylowy

Alkohol izopropylowy jest powszechnie stosowanym płynem do czyszczenia laboratoriów, ale nie zawsze nadaje się do czyszczenia urządzeń elektronicznych. Na szczęście alkohol izopropylowy można rozcieńczyć, aby bezpiecznie używać go w pobliżu elektroniki. Ponadto szybko wysycha, dlatego też jest zwykle preferowany do czyszczenia elektroniki. Pamiętaj tylko, aby odłączyć elektronikę i wyjąć baterie przed rozpoczęciem czyszczenia.

Można znaleźć wiele różnych gatunków i odmian alkoholu izopropylowego. Każdy gatunek różni się w zależności od ilości zawartej w nim wody. Im wyższa zawartość wody, tym dłużej zajmie wyschnięcie roztworu. Podobnie, można również użyć alkoholu do nacierania, który nie ma określonego gatunku. Ponadto alkohol do nacierania może zawierać inne składniki, które mogą stanowić potencjalne zanieczyszczenie.