Sérigraphie des circuits imprimés Dangers affectant l'installation et la mise en service des circuits imprimés

Les risques liés à l'installation et à la mise en service des sérigraphies de circuits imprimés peuvent être identifiés en observant plusieurs facteurs. Par exemple, la polarisation des composants doit être observée. Les étiquettes des appareils doivent être orientées de manière appropriée sur le circuit imprimé. La sérigraphie du circuit imprimé doit être installée sur une couche spécifique et doit avoir une taille de police optimale.

Identification des pièces polarisées

Lorsqu'il s'agit d'installer et de mettre en service des circuits imprimés, l'identification des pièces polarisées et non polarisées est un élément important du processus. Ces deux types de pièces ont des orientations spécifiques et un montage incorrect peut entraîner des défaillances de composants et une incompatibilité des cartes. Heureusement, les circuits imprimés sont pourvus de marquages en sérigraphie qui permettent d'identifier la bonne façon de monter chaque composant.

Lors de l'installation et de la mise en service d'un circuit imprimé, les pièces polarisées et non polarisées doivent être marquées correctement. Pour identifier les pièces polarisées, recherchez les symboles de polarité sur les étiquettes des composants. Les symboles doivent être orientés autant que possible dans une seule direction, et peuvent également être orientés dans deux directions. Dans le cas contraire, les étiquettes risquent de ne pas s'aligner correctement et de compliquer l'installation et le débogage.

Orientation des étiquettes de l'appareil sur la carte de circuit imprimé

Lorsqu'il s'agit d'installer des circuits imprimés, l'orientation correcte des étiquettes des appareils sur le circuit imprimé pendant l'installation est essentielle à la réussite de la mise en service et de l'installation. Un circuit imprimé bien conçu comporte des couches orientées de manière cohérente, et les étiquettes physiques sur le circuit imprimé aident l'installateur ou l'ingénieur de mise en service à identifier les erreurs dans l'ordre ou l'orientation des couches. En outre, l'orientation correcte des étiquettes des dispositifs aidera les opérateurs à placer correctement les composants sur la carte.

Lors de l'installation, les étiquettes des appareils doivent être placées de manière à ce que le lecteur sache au premier coup d'œil de quel appareil il s'agit. Si ce n'est pas le cas, cela peut entraîner des erreurs de circuit et des courts-circuits.

Réglage de la couche de sérigraphie du circuit imprimé

La sérigraphie d'un circuit imprimé est un élément important de sa construction. Elle sert à vérifier l'emplacement des composants. La sérigraphie est imprimée à l'aide d'une encre époxy permanente et est généralement blanche. La sérigraphie est ensuite installée à l'aide d'un processus de photo-imagerie liquide UV similaire à celui utilisé pour les masques de soudure. Dans certains cas, les fabricants utilisent une méthode d'impression directe de la légende.

Des erreurs de sérigraphie peuvent se produire lorsque les composants ne sont pas clairement marqués. En particulier, les broches positives et négatives des condensateurs électrolytiques doivent être marquées. De même, les broches de l'anode et de la cathode des diodes doivent être marquées. C'est une bonne idée pour s'assurer que les bonnes broches sont branchées.

Taille optimale des polices

La taille des polices de sérigraphie pour PCB est un élément essentiel de la conception. La taille optimale pour les circuits imprimés dépend de la taille des composants, de la disposition du circuit imprimé et du type de composants sérigraphiés. En général, la taille de la police doit être de quatre ou vingt millièmes de pouce, mais cela peut varier en fonction du fabricant.

Lors du choix d'une taille de police pour la sérigraphie de circuits imprimés, il est impératif que les lignes soient suffisamment grandes pour garantir la lisibilité. La largeur des lignes doit être d'au moins 0,006 pouce. Les polices plus grandes conviennent mieux aux noms de sociétés, aux désignateurs de référence et aux numéros de pièces. En revanche, les numéros de broches et les marquages polaires nécessitent des polices plus petites.

Largeur des lignes

De nombreux circuits imprimés contiennent des marquages et des composants sérigraphiés, mais tous ne sont pas visibles. Des représentations erronées peuvent être source de confusion pour les techniciens. Il peut s'agir de numéros et de formes de broches incorrects, ou d'indicateurs de polarité sur les mauvaises broches. Cela peut être source d'angoisse pour les techniciens qui tentent de localiser le côté positif d'un capuchon.

Certaines mesures doivent être prises pour minimiser les risques. Tout d'abord, il est important de respecter les exigences de la conception. La sérigraphie doit indiquer clairement la position et l'orientation des composants. Elle doit également comporter un symbole d'avertissement indiquant les zones de haute tension et une ligne pointillée de 40 millimètres entre les zones dangereuses et sûres.

Éviter les éclats

Éviter les bavures dans un sérigraphie de circuit imprimé est une étape cruciale du processus de fabrication. Les bavures sont une erreur courante et peuvent avoir un impact négatif sur le fonctionnement d'un circuit imprimé. Afin d'éviter les bavures, il est nécessaire de concevoir un circuit imprimé avec un espacement approprié entre les pastilles.

Les éclats se produisent lorsque le cuivre ou le masque de soudure n'est pas complètement gravé. Des morceaux de cuivre sont alors exposés. Cela provoque des courts-circuits et peut réduire la durée de vie d'un circuit imprimé. Pour éviter les éclats, concevez des sections d'une largeur minimale et utilisez les contrôles DFM pour détecter les éclats potentiels.

Choisir un fabricant de sérigraphie

Les marques de sérigraphie d'un circuit imprimé sont tracées dans un système CAO de conception de circuits imprimés. L'œuvre d'art ainsi réalisée est appelée sérigraphie. Il est essentiel de veiller à ce que les données et les tailles de police appropriées soient incluses dans la sérigraphie. Une taille de police incorrecte peut rendre la sérigraphie illisible. Il est également important d'utiliser le désignateur de référence correct pour chaque composant. Dans certains cas, le symbole du composant peut également indiquer l'orientation.

Lorsque vous choisissez un fabricant de sérigraphie, assurez-vous que le type de sérigraphie dont vous avez besoin est disponible. Certains fabricants de sérigraphie se limitent à certaines polices de caractères. Pour obtenir les meilleurs résultats, choisissez un fabricant de sérigraphie qui propose une grande variété de styles de polices. Il est également conseillé de vérifier la taille des caractères des sérigraphies avant de finaliser la conception.

Raisons et méthodes de nettoyage des PCB

Le nettoyage des PCB peut se faire de différentes manières. L'immersion dans un liquide, l'utilisation d'écouvillons et de brosses font partie des méthodes de nettoyage des PCB. Il est également possible de chauffer le solvant pour améliorer les performances de nettoyage. Il faut toutefois veiller à utiliser des solvants ininflammables. Une autre option consiste à utiliser des tampons en coton ou en mousse imbibés d'un solvant doux. Ceux-ci sont généralement disponibles dans des distributeurs à pompe. Vous pouvez également utiliser des lingettes pré-saturées contenant de l'alcool isopropylique.

Résidus de flux

Les résidus de flux sont difficiles à nettoyer après les processus de refusion. Le flux non propre peut être cuit et difficile à enlever. Heureusement, il existe de nombreuses méthodes pour nettoyer le flux no clean. La première méthode consiste à utiliser un solvant pour éliminer les résidus. Il est important d'utiliser des solvants adaptés au type de flux utilisé.

Les résidus de flux sur le circuit imprimé doivent être éliminés pour maintenir les composants en bon état. Si le flux reste longtemps sur le circuit imprimé, il peut provoquer de la corrosion et d'autres problèmes. Toutefois, dans la plupart des cas, les résidus de flux ne causent pas de dommages graves.

Poussière

La poussière atmosphérique, une forme de solide en suspension dans l'air, est un problème courant dans l'industrie électronique. Sa composition complexe comprend généralement de l'eau et des matières minérales inorganiques. Elle devient de plus en plus préoccupante en raison de la miniaturisation croissante de l'électronique et de l'augmentation du nombre de conditions de fonctionnement non contrôlées. L'exposition à la poussière augmentant, il est nécessaire de réaliser une étude systématique pour évaluer son effet sur les PCBA.

Outre la poussière, le flux résiduel sur un circuit imprimé peut affecter la conductivité de ses traces conductrices. Les résidus adhèrent aux pistes conductrices et sont attirés par une charge électrostatique produite par l'électronique en fonctionnement. Cette interférence peut affecter les performances du circuit, en particulier à haute fréquence. La migration des métaux peut également constituer un problème, en fonction de la composition du matériau du circuit imprimé, de la rugosité de la surface du circuit et des conditions environnementales.

Bicarbonate de soude

Le bicarbonate de soude peut être utilisé pour nettoyer les circuits imprimés, que l'on trouve dans de nombreux appareils électroniques. Ils sont généralement utilisés pour contenir les micropuces et les cartes, qui se branchent sur les processeurs et les blocs d'alimentation. Les qualités abrasives douces du bicarbonate de soude permettent d'éliminer la corrosion des circuits imprimés sans les endommager.

Vous devez mélanger un quart de tasse de bicarbonate de soude avec une ou deux cuillères à café d'eau pour obtenir une solution de nettoyage épaisse. Avant de commencer le nettoyage, prenez une photo ou notez la disposition de votre appareil, afin de pouvoir identifier facilement les parties du circuit imprimé. Une fois que vous savez par où commencer, préparez une solution de nettoyage à l'aide d'une brosse à circuits imprimés. Appliquez la solution sur les zones corrodées et laissez agir pendant 20 à 30 minutes.

Air comprimé

L'air comprimé est un excellent outil pour nettoyer les circuits imprimés, mais il doit être utilisé avec précaution. Il peut provoquer de l'électricité statique, ce qui pourrait endommager les composants de la carte. De plus, la poussière, la soude et la cire s'accumulent souvent à la surface du circuit imprimé, formant un film qui retient les liquides et les particules. Une brosse à dents ne suffit pas à éliminer cette saleté. À l'aide d'un tuyau d'air comprimé, soufflez les particules présentes sur le circuit imprimé. Utilisez l'air comprimé par brèves impulsions.

Une autre façon de nettoyer les PCB consiste à utiliser du bicarbonate de soude, également appelé bicarbonate de sodium. Cet abrasif doux a l'avantage de neutraliser les agents corrosifs acides et peut dissoudre les résidus de corrosion. Commencez par débrancher l'appareil de tous les câbles. Ensuite, retirez toutes les puces du circuit imprimé. Mélangez ensuite du bicarbonate de soude avec quelques gouttes d'eau et créez une pâte.

Nettoyage par ultrasons

Le nettoyage par ultrasons est un processus qui utilise des ondes sonores à haute fréquence pour nettoyer les circuits imprimés. Ces ondes sonores créent de petites bulles appelées cavitation qui nettoient les joints de soudure. Les fabricants utilisent également ce procédé pour éliminer le flux de leurs cartes mères. Toutefois, les nettoyeurs à ultrasons doivent être soigneusement calibrés et utiliser une fréquence spécifique. En général, une fréquence comprise entre 27 et 40 KHZ est appropriée pour les composants électroniques.

Historiquement, les fabricants de circuits imprimés ont évité les nettoyeurs à ultrasons. Cela est dû aux inquiétudes concernant les dommages causés par l'eau et les vibrations harmoniques provenant de l'énergie ultrasonique à fréquence unique. Malgré ces inquiétudes, le nettoyage par ultrasons présente de nombreux avantages et peut être effectué en toute sécurité, rapidement et efficacement. Si les procédures appropriées sont suivies, le nettoyage par ultrasons peut être une méthode très efficace de nettoyage des PCB.

Alcool isopropylique

L'alcool isopropylique est un liquide couramment utilisé pour le nettoyage des laboratoires, mais il n'est pas toujours adapté au nettoyage des appareils électroniques. Heureusement, l'alcool isopropylique peut être dilué pour être utilisé en toute sécurité à proximité des appareils électroniques. Il sèche également rapidement, c'est pourquoi il est généralement préféré pour le nettoyage des appareils électroniques. N'oubliez pas de débrancher vos appareils électroniques et d'enlever les piles avant de commencer le nettoyage.

Il existe de nombreuses qualités et variétés d'alcool isopropylique. Chaque qualité diffère en fonction de la quantité d'eau qu'elle contient. Plus la teneur en eau est élevée, plus la solution mettra de temps à sécher. De même, vous pouvez également utiliser de l'alcool à friction, qui n'a pas de qualité spécifique. En outre, l'alcool à friction peut contenir d'autres ingrédients susceptibles de constituer un contaminant potentiel.