Шелкография печатных плат Опасности, влияющие на монтаж и ввод в эксплуатацию печатных плат

Опасности, связанные с установкой и вводом в эксплуатацию шелкографии печатных плат, можно определить, обратив внимание на несколько факторов. Например, следует обратить внимание на поляризацию компонентов. Этикетки устройств должны быть соответствующим образом ориентированы на печатной плате. Шелкография на печатной плате должна быть установлена на определенном слое и иметь оптимальный размер шрифта.

Идентификация поляризованных деталей

Когда речь идет о монтаже и вводе в эксплуатацию печатной платы, определение поляризованных и неполяризованных частей является важной частью процесса. Оба типа деталей имеют определенную ориентацию, и неправильный монтаж может привести к отказу компонентов и несовместимости плат. К счастью, печатные платы поставляются с шелкографической маркировкой, которая помогает определить правильный способ монтажа каждого компонента.

При монтаже и вводе в эксплуатацию печатной платы поляризованные и неполяризованные части должны быть правильно промаркированы. Чтобы определить поляризованные части, найдите символы полярности на этикетках компонентов. Символы должны быть ориентированы по возможности в одном направлении, а также могут быть ориентированы в двух направлениях. В противном случае этикетки могут не совпадать, что может затруднить установку и отладку.

Ориентация этикеток устройств на печатной плате

При монтаже печатных плат правильная ориентация этикеток устройств на печатной плате во время установки имеет решающее значение для успешного ввода в эксплуатацию и монтажа. Хорошо спроектированная печатная плата будет иметь слои, ориентированные последовательным образом, а физические метки на печатной плате помогут монтажнику или инженеру по вводу в эксплуатацию выявить ошибки в порядке слоев или их ориентации. Кроме того, правильная ориентация этикеток устройств поможет операторам правильно разместить компоненты на плате.

При установке этикетки устройств должны быть расположены таким образом, чтобы читатель с первого взгляда понял, какое устройство к какому относится. Если этого не сделать, это может привести к ошибкам и коротким замыканиям.

Установка слоя шелкографии печатной платы

Шелкография на печатной плате - важная часть ее конструкции. Она служит для проверки размещения компонентов. Шелкография печатается перманентными эпоксидными чернилами и обычно имеет белый цвет. Затем шелкография устанавливается с помощью процесса фотопечати в ультрафиолетовой жидкости, аналогичного тому, который используется для паяльных масок. В некоторых случаях производители используют метод прямой печати по легенде.

Ошибки шелкографии могут возникнуть, если компоненты не имеют четкой маркировки. В частности, положительные и отрицательные выводы электролитических конденсаторов должны быть промаркированы. Аналогично, у диодов должны быть обозначены выводы анода и катода. Это хорошая идея для того, чтобы убедиться, что подключены правильные выводы.

Оптимальный размер шрифта

Размер шрифта для шелкографии на печатных платах - важный момент при проектировании. Оптимальный размер шрифта для печатных плат зависит от размера компонентов, расположения печатной платы и типа компонентов, на которые наносится шелкография. Как правило, размер шрифта должен составлять четыре или двадцать мил, но он может варьироваться в зависимости от производителя.

При выборе размера шрифта для шелкографии печатных плат необходимо, чтобы линии были достаточно крупными для обеспечения разборчивости. Ширина линии должна быть не менее 0,006 дюйма. Более крупные шрифты лучше всего подходят для названий компаний, условных обозначений и номеров деталей. Однако номера выводов и полярная маркировка требуют более мелкого шрифта.

Ширина линий

Многие печатные платы содержат маркировку и компоненты, нанесенные методом шелкографии, но не все они видны. Искажения могут привести техников в замешательство. Они могут включать неправильные номера и формы выводов, а также индикаторы полярности на неправильных выводах. Это может вызвать недоумение, когда специалисты пытаются найти положительную сторону крышки.

Для минимизации рисков необходимо предпринять некоторые шаги. Во-первых, важно соблюдать требования к конструкции. Шелкография должна четко указывать расположение и ориентацию компонентов. На ней также должен быть предупреждающий символ, обозначающий зоны высокого напряжения, и 40-мильная пунктирная линия между опасной и безопасной зонами.

Избегание обломков

Избежание сколов на шелкографии печатных плат - важнейший этап в процессе производства. Сколы - распространенная ошибка, которая может негативно повлиять на работу печатной платы. Чтобы избежать сколов, необходимо проектировать печатную плату с правильным расстоянием между площадками.

Сколы возникают, когда медь или паяльная маска вытравлены не полностью. В результате остаются незащищенные кусочки меди. Это приводит к короткому замыканию и может сократить срок службы печатной платы. Чтобы избежать сколов, проектируйте участки с минимальной шириной и используйте проверки DFM для обнаружения потенциальных сколов.

Выбор производителя шелкографии

Разметка печатной платы для шелкографии наносится в системе автоматизированного проектирования печатных плат. Готовое художественное оформление называется шелкографией. Очень важно, чтобы на шелкографии были указаны правильные данные и размер шрифта. Неправильный размер шрифта может привести к тому, что шелкография окажется нечитаемой. Также важно использовать правильное условное обозначение для каждого компонента. В некоторых случаях символ компонента может также указывать на ориентацию.

Выбирая производителя шелкографии, убедитесь, что нужный вам тип шелкографии доступен. Некоторые производители шелкографии ограничиваются определенными шрифтами. Для получения наилучших результатов шелкографии выбирайте производителя шелкографии с разнообразными стилями шрифтов. Также нелишним будет проверить размер шрифта шелкографии, прежде чем завершить разработку дизайна.

Reasons & Methods To Clean PCB

Cleansing PCBs can be done in a variety of ways. Some PCB cleaning methods include immersion in liquid, swabs, and brushes. You can also heat the solvent to improve cleaning performance. However, you should be careful to use solvents that are not flammable. Another option is to use cotton or foam swabs soaked in a mild solvent. These are usually available in pump dispensers. You can also use presaturated wipes containing isopropyl alcohol.

Flux residues

Flux residues are hard to clean after reflow processes. No clean flux can be baked on and tough to remove. Fortunately, there are many methods to clean no clean flux. The first method involves using a solvent to remove the residue. It’s important to use solvents that are suitable for the type of flux you’re working with.

Flux residues on PCB should be removed to keep the components in good condition. If the flux is left on the PCB for a long time, it can cause corrosion and other problems. However, in most cases, the flux residues will not cause any serious damage.

Dust

Atmospheric dust, a form of airborne solid, is a common problem in the electronics industry. Its complex composition usually includes water and inorganic mineral materials. It is becoming more of a concern because of the increasing miniaturization of electronics and the increasing number of uncontrolled operating conditions. As dust exposure increases, there is a need for a systematic study to evaluate its effect on PCBAs.

In addition to dust, residual flux on a PCB can affect the conductivity of its conductive traces. The residue sticks to the conductive paths and is attracted to an electrostatic charge produced by operating electronics. This interference may affect the circuit performance, particularly at high frequencies. Metal migration can also be a problem, depending on the PCB’s material composition, board surface roughness, and environmental conditions.

Baking soda

Baking soda can be used to clean circuit boards, which are found in many electronic devices. They are usually used to hold microchips and cards, which plug into processors and power supplies. Baking soda’s mild abrasive qualities help remove corrosion from circuit boards without harming them.

You should mix a quarter cup of baking soda with about one or two teaspoons of water to form a thick cleaning solution. Before you begin cleaning, take a photo or make a note of your device’s arrangement, so you can easily identify the parts of the circuit board. Once you’ve got an idea of where to start, make a cleaning solution using a PCB brush. Apply the solution to corroded areas and let it sit for 20-30 minutes.

Compressed air

Compressed air is an excellent tool for cleaning PCBs, but it must be used with caution. It can cause static electricity, which could damage the components of the board. Also, dust, soda, and wax often accumulate on the surface of the PCB, forming a film that traps liquids and particles. A toothbrush is not sufficient to remove this grime. Using a compressed air hose, blow out the particles from the circuit board. Use compressed air in short bursts.

Another way to clean PCBs is by using baking soda, also known as sodium bicarbonate. This mild abrasive has the benefit of neutralizing acidic corrosive agents, and it can dissolve corrosion residue. First, detach the device from all cables. Next, remove all chips from the PCB. Then, mix baking soda with a few drops of water and create a paste.

Ultrasonic cleaning

Ultrasonic cleaning is a process that uses high frequency sound waves to clean PCBs. These sound waves create small bubbles called cavitation which clean solder joints. Manufacturers also use this process to remove flux from their motherboards. However, ultrasonic cleaners need to be carefully calibrated and use a specific frequency. In general, a frequency between 27 and 40 KHZ is appropriate for electronic components.

Historically, PCB manufacturers have shied away from ultrasonic cleaners. This is due to concerns regarding water damage and harmonic vibrations from single-frequency ultrasonic energy. Despite this concern, ultrasonic cleaning has many advantages and can be done safely, quickly, and efficiently. If the proper procedures are followed, ultrasonic cleaning can be a highly effective method of PCB cleaning.

Isopropyl alcohol

Isopropyl alcohol is a common liquid used in laboratory cleaning, but it isn’t always suitable for cleaning electronic devices. Fortunately, isopropyl alcohol can be diluted to make it safe to use around electronics. It also dries quickly, which is why it’s usually preferred when cleaning electronics. Just remember to unplug your electronics and remove the batteries before you begin cleaning.

You can find many different grades and varieties of isopropyl alcohol. Each grade differs based on how much water it contains. The higher the water content, the longer it will take for the solution to dry. Similarly, you may also use rubbing alcohol, which has no specific grade. In addition, rubbing alcohol may contain other ingredients that could pose a potential contaminant.