Fordele og ulemper ved forskydning af FPC-viklinger

Der er både fordele og ulemper ved at forskyde FPC-viklingen. Det er en populær viklingsteknik, der hjælper med at forhindre uønsket statisk opbygning mellem to FPC'er. Den kan også bruges til emballage på rulle. I denne artikel vil vi diskutere nogle af disse faktorer.

fpc vikling forskydning

Der er både fordele og ulemper ved at forskyde fpc-viklingen. En af fordelene er, at det reducerer størrelsen og vægten af det elektroniske produkt. Det er nyttigt til udvikling af elektroniske produkter med høj densitet, miniaturisering og høj pålidelighed. Det har været meget brugt inden for rumfart og militære applikationer. En anden fordel er, at det gør det muligt at integrere og omarrangere den elektroniske komponentsamling i henhold til de rumlige layoutkrav.

Fordelene og ulemperne ved fpc-viklingsforskydning kan udledes af installationsprocessen. Først placeres FPC-stiksamlingen i en relativ position i forhold til installationshakket. Derefter fastgøres den til printkortet ved at bøje de faste arme til venstre og højre. Denne proces minimerer den samlede højde af installationsstrukturen og gør det muligt at installere FFC 14.

fpc-emballage af rulletypen

Fordelene og ulemperne ved fpc reel-emballage er mange. Denne type emballage giver mange fordele, såsom reduceret vægt og størrelse, og kan bruges til udvikling af miniaturiserede, højdensitets og højpålidelige elektroniske produkter. Denne emballeringsmetode har også fundet anvendelse inden for militær- og rumfartsindustrien. Fleksibiliteten ved denne type emballage gør det muligt at samle elektroniske komponenter i en fleksibel pakke.

FPC'er er også nemme at transportere til forarbejdningsmaskinen ved hjælp af en rulle. Denne type emballage giver en række fordele, bl.a. forhindrer den sammenkrølling forårsaget af ydre kræfter, det er en praktisk forsyningsmetode, og det øger kapaciteten. En typisk FPC-emballage 58 af rulletypen dannes ved at vikle stanglignende materialer 54 på en rulle. Når en rulle er oprullet, skærer en stanseanordning 60 sekventielt de stanglignende materialer i en række stykker.

fpc pre-press hoved

A fpc pre-press head is a tool used to transfer an FPC onto a glass substrate. It sucks up the FPC’s top surface and then transports it to a processing chamber, where the FPC is adhered to the glass substrate. The resulting photonic device can then be processed as a large scale integration chip or color filter.

The process system includes an FPC reel-type package, punching device, transporting arm, and pre-press head. The FPCs are formed by winding bar-like materials onto a reel. The punching device then cuts out each of the bar-like materials sequentially, while the transporting arm transports the cut FPCs to the final processing stage.

fpc pattern placement on flexible plate

An FPC pattern is a flexible plate that contains one or more electrical contacts. The circuitry can be either single or multiple sided. The FPC pattern should be assymmetrical as possible to minimize stress concentration. Several techniques are available to design a flexible plate with an optimal FPC pattern.

When creating a FPC pattern, the thickness of the plate must be equal to or slightly larger than the diameter of the board. It must also have an internal angle of at least 1.6 mm. An additional factor to consider is the bending radius ratio. A larger radius means a stronger board that is less likely to tear. Ideally, the board will be evenly oriented with no rough areas or sharp edges.

The FPC pattern placement on the plate can be automated by reel-type packaging. Reel-type packaging can deposit the FPC patterns in multiple layers and is an excellent option for a multi-layered FPC design. The PI material makes the FPC softer and prevents it from breaking during repeated bending. In addition, a double-sided adhesive fixing area should be included at the gold finger connector joint. This will prevent the gold finger connector from falling off the FPC during the bending process. The FPC placement screen should also be provided on the junction of the FPC connector to prevent the FPC from skewing during assembly.

Forskellen mellem Rigid Flex Board Assembly og Multi Plate System Assembly

En af forskellene mellem rigid flex PCB og multi plate system assembly er de materialer, der bruges til substratet. I rigid flex PCB er substratmaterialet typisk vævet glasfiber eller en epoxyharpiks. Disse materialer er dog ikke så pålidelige som polyimid.

Afstivere

Når man konstruerer et multipladesystem med en stiv flexplade, er placeringen af afstivninger en vigtig del af samleprocessen. Disse komponenter påføres ofte ved hjælp af enten et trykfølsomt eller et termisk klæbemiddel. Førstnævnte er billigere, men det kræver, at det fleksible printkort placeres tilbage i en lamineringspresse, hvor det skæres til den ønskede afstiverform.

Når du vælger en stiv flexplade, skal du nøje overveje antallet af bøjninger, og hvor der skal anvendes afstivninger. Typen af bøjning er også en vigtig overvejelse. Man kan f.eks. bruge en statisk eller en dynamisk binding, og den ene type er mere holdbar og fleksibel.

En anden mulighed er et segmenteret pladeelementled, som består af flere pladeelementer, der er forbundet med stifter og rotationsfjedre. Denne type samling giver mulighed for en rimelig bøjningsstivhed, men den kan være besværlig at lave.

Fleksible PCB'er

Uanset om du er designer eller producent, ved du sikkert allerede, at fleksible printkort er en almindelig komponent i elektronik. Kredsløbskort er afgørende for mange slags enheder, og i dag er de mere fleksible end nogensinde før. Komponenterne på disse printkort er de samme som dem, der findes i stive printkort, men printkortet kan bøjes til den ønskede form under anvendelsen. Et fleksibelt PCB består normalt af et enkelt lag fleksibel polyimidfilm, som derefter er dækket af et tyndt lag kobber. Dette kobberlag er det ledende lag, og det er kun tilgængeligt fra den ene side.

Fleksible PCB'er er også designet anderledes end traditionelle PCB'er. Fleksibiliteten ved disse printkort er en fordel, men monteringsprocessen er mere kompliceret. Det fleksible printkorts form kan være for kompleks til en enkelt samling, eller det kan resultere i fejl. Det betyder, at PCB-designere er nødt til at tage særlige forholdsregler, når de designer disse printkort.

Kortets kantstik

Card edge-stik er en fremragende mulighed for at forbinde multiplade- og stive flexboard-enheder med hinanden. Disse stik har en række funktioner, der hjælper med at opfylde en bred vifte af signalkrav. For eksempel kan de håndtere signaler med lavt niveau og kontrolleret impedans, signaler med høj hastighed og endda krav om højere strømstyrke. Derudover giver deres alsidighed dem mulighed for at passe ind i en række forskellige kabinetter. Denne type konnektor er også mere omkostningseffektiv end mange andre konnektortyper takket være deres design med lavere sammenkoblingspunkt og låsning/høj fastholdelseskraft.

Kortkanter kan udformes i mange forskellige former, herunder afrundede og afrundede kanter. Disse kanter formes typisk ved hjælp af en fræser eller et tilsvarende formningsværktøj. Derudover er trykte kredsløb typisk lavet af polyimid (1 eller 2 mil tykt), som fremstilles i flad arkform. Kobberkredsløb klæbes derefter til polyimidpladen ved hjælp af standard fotolitografiske teknikker.

Kortkantstik kan være guld- eller nikkelbelagte. Ud over tin kan disse stik også være forniklede eller forgyldte. Det belagte metal er normalt forniklet eller forgyldt for at give en god overflade til kobberkredsløb.

Omkostninger til montering

Omkostningerne ved rigid flex board og multi plate system assemblies varierer afhængigt af antallet af boards og komponenter, der kræves. Stive flex PCB'er er et fremragende alternativ til ledningsnet. Disse fleksible PCB'er er lavet af flere lag med kobberisolatorer, der er forbundet med vias eller pletterede huller. Disse print har lave omkostninger og høj pålidelighed og er et almindeligt valg til erstatning af ledningsnet.

Omkostningerne ved montering af rigid flex PCB og multipladesystemer kan være dyrere end traditionelle PCB-montagemetoder, men de samlede produktionsomkostninger er lavere. Ved at eliminere behovet for board-to-board-stik sparer stive flex PCB'er og multipladesystemer plads og produktionsomkostninger.

Stive flex-PCB'er er belagt med beskyttende materialer for at forhindre skader fra varme og kemikalier. Disse materialer er bredt tilgængelige og er billige. De er også fremragende isolatorer og modstår flammer. Stive flex-PCB'er bruges også i computeres bundkort og til at overføre information.