FPC 권선 변위의 장단점

FPC 권선 변위에는 장단점이 있습니다. 두 FPC 사이에 원치 않는 정전기 축적을 방지하는 데 도움이 되는 인기 있는 와인딩 기술입니다. 릴형 포장에도 사용할 수 있습니다. 이 기사에서는 이러한 요소 중 몇 가지에 대해 설명합니다.

FPC 와인딩 변위

FPC 권선 변위에는 장단점이 있습니다. 장점 중 하나는 전자 제품의 크기와 무게를 줄일 수 있다는 것입니다. 고밀도, 소형화, 고신뢰성 전자 제품을 개발하는 데 유용합니다. 항공 우주 및 군사 응용 분야에서 널리 사용되었습니다. 또 다른 장점은 공간 레이아웃 요구 사항에 따라 전자 부품 어셈블리를 통합하고 재배치할 수 있다는 것입니다.

FPC 권선 변위의 장단점은 설치 프로세스에서 도출할 수 있습니다. 먼저, FPC 커넥터 어셈블리를 설치 노치에 대한 상대적인 위치에 배치합니다. 그런 다음 고정 암을 좌우로 구부려 회로 기판에 고정합니다. 이 프로세스를 통해 설치 구조의 전체 높이 값을 최소화하고 FFC 14를 설치할 수 있습니다.

FPC 릴형 포장

FPC 릴형 포장의 장단점은 다양합니다. 이 유형의 패키징은 무게와 크기를 줄이는 등 많은 이점을 제공하며 소형화, 고밀도, 고신뢰성 전자 제품 개발에 사용할 수 있습니다. 이 포장 방법은 군사 및 항공 우주 산업에서도 응용되고 있습니다. 이러한 유형의 패키징은 유연성이 뛰어나 전자 부품을 유연한 패키지로 조립할 수 있습니다.

FPC는 또한 릴을 사용하여 가공 기계로 쉽게 운반할 수 있습니다. 이러한 유형의 포장은 외력에 의한 구겨짐 방지, 편리한 공급 방법, 처리량 증가 등 여러 가지 이점을 제공합니다. 일반적인 FPC 릴형 패키지(58)는 막대형 재료(54)를 릴에 감아 형성됩니다. 릴이 감기면 펀칭 장치(60)가 바 형태의 재료를 복수의 조각으로 순차적으로 절단합니다.

FPC 프리프레스 헤드

FPC 프리프레스 헤드는 FPC를 유리 기판으로 옮기는 데 사용되는 도구입니다. 이 도구는 FPC의 윗면을 빨아들인 다음 처리 챔버로 이송하여 FPC를 유리 기판에 접착합니다. 그런 다음 결과물인 포토닉 디바이스를 대규모 통합 칩 또는 컬러 필터로 처리할 수 있습니다.

공정 시스템에는 FPC 릴형 패키지, 펀칭 장치, 이송 암, 프리프레스 헤드가 포함됩니다. FPC는 바 형태의 재료를 릴에 감아 형성됩니다. 그런 다음 펀칭 장치가 각 막대형 소재를 순차적으로 절단하고, 이송 암이 절단된 FPC를 최종 가공 단계로 이송합니다.

플렉시블 플레이트에 FPC 패턴 배치

FPC 패턴은 하나 이상의 전기 접점이 포함된 유연한 플레이트입니다. 회로는 단면 또는 양면이 될 수 있습니다. FPC 패턴은 응력 집중을 최소화하기 위해 가능한 한 비대칭이어야 합니다. 최적의 FPC 패턴으로 플렉시블 플레이트를 설계하기 위해 여러 가지 기술을 사용할 수 있습니다.

FPC 패턴을 만들 때 플레이트의 두께는 기판의 직경과 같거나 약간 더 커야 합니다. 또한 내부 각도가 1.6mm 이상이어야 합니다. 고려해야 할 추가 요소는 굽힘 반경 비율입니다. 반경이 클수록 보드가 더 강하고 찢어질 가능성이 적습니다. 보드의 방향이 고르고 거친 부분이나 날카로운 모서리가 없는 것이 이상적입니다.

릴형 포장으로 플레이트에 FPC 패턴을 배치하는 작업을 자동화할 수 있습니다. 릴형 패키징은 FPC 패턴을 여러 층으로 증착할 수 있으며, 다층 FPC 설계에 탁월한 옵션입니다. PI 소재는 FPC를 더 부드럽게 만들고 반복적인 구부림에도 파손되지 않도록 합니다. 또한 골드 핑거 커넥터 조인트에 양면 접착제 고정 영역이 포함되어야 합니다. 이렇게 하면 굽힘 과정에서 골드 핑거 커넥터가 FPC에서 떨어지는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 조립 시 FPC가 비뚤어지는 것을 방지하기 위해 FPC 커넥터의 접합부에 FPC 배치 스크린을 제공해야 합니다.

리지드 플렉스 보드 어셈블리와 멀티 플레이트 시스템 어셈블리의 차이점

One of the differences between rigid flex PCB and multi plate system assembly is the materials used for the substrate. In rigid flex PCB, the substrate material is typically woven fiberglass or an epoxy resin. However, these materials are not as reliable as polyimide.

Stiffeners

When constructing a multi plate system with a rigid flex board, the placement of stiffeners is an important part of the assembly process. These components are often applied using either a pressure sensitive or a thermal set adhesive. The former is less expensive, but it requires the flex PCB to be placed back in a lamination press, where it will be cut to the desired stiffener shape.

When choosing a rigid flex board, be sure to carefully consider the number of bends and where stiffeners will be applied. The type of bend is also an important consideration. For example, you can use a static bond or a dynamic bond, and one type is more durable and flexible.

Another option is a segmented plate element joint, which is composed of multiple plate elements connected by pins and rotational springs. This type of joint allows for reasonable bending stiffness, but it can be tedious to create.

Flexible PCBs

Whether you’re a designer or a manufacturer, you probably already know that flexible PCBs are a common component of electronics. Circuit boards are vital for many kinds of devices, and these days, they’re more flexible than ever before. The components of these boards are the same as those found in rigid PCBs, but the board can be bent to the desired shape during application. A flexible PCB is usually composed of a single layer of flexible polyimide film, which is then covered with a thin layer of copper. This copper layer is the conductive layer, and it’s only accessible from one side.

Flexible PCBs are also designed differently than traditional PCBs. The flexibility of these boards is an advantage, but the process of assembly is more complicated. The flexible board’s shape can be too complex for a single assembly, or it can result in failure. This means that PCB designers need to take special precautions when designing these boards.

Card edge connectors

Card edge connectors are an excellent option for interconnecting multi-plate and rigid flex board assemblies. These connectors have an array of capabilities that help meet a wide variety of signal requirements. For example, they can handle low-level, controlled impedance signals, high-speed signals, and even higher current carrying requirements. Additionally, their versatility allows them to fit into a variety of enclosures. This type of connector is also more cost-effective than many other connector types, thanks to their lower-point-of-interconnection and locking/high retention force designs.

Card edge connectors can be formed in many different shapes, including rounded and radiused edges. These edges are typically formed using a router or equivalent shaping tool. In addition, printed circuits are typically made from polyimide (1 or 2 mil thick), which is fabricated in flat sheet form. Copper circuitry is then adhered to the polyimide sheet using standard photo lithographic techniques.

Card edge connectors can be gold or nickel-plated. In addition to tin, these connectors can be nickel-plated or gold-plated. The plated metal is usually nickel or gold-plated to provide a good surface for copper circuitry.

Cost of assembly

The cost of rigid flex board and multi plate system assemblies varies depending on the number of boards and components required. Rigid flex PCBs are an excellent alternative to wire harnesses. These flexible PCBs are made of multiple layers with copper insulators connected by vias or plated through holes. These boards have low cost and high reliability and are a common choice for replacement of wire harnesses.

Cost of rigid flex PCB and multi plate system assembly may be more expensive than traditional PCB assembly methods, but the overall manufacturing cost is lower. By eliminating the need for board-to-board connectors, rigid flex PCBs and multi plate systems save space and manufacturing costs.

Rigid flex PCBs are coated with protective materials to prevent damage from heat and chemicals. These materials are widely available and are inexpensive. They are also excellent insulators and resist flames. Rigid flex PCBs are also used in computer motherboards and in transmitting information.